防刺防弹复合材料的技术状况探讨

本文论述了防弹防刺复合材料的国内外发展状况、目前国内外所普遍采用的防刺防弹材料状况、防弹防刺复合材料所采用的材料状况、防弹防刺复合材料工艺状况、防弹防刺复合材料结构状况、防弹防刺复合材料的测试技术状况、防弹防刺复合材料的性能状况。     

一种舒适型软质双防服的制备及其性能研究

芳纶无纬布通过新型工艺的处理形成结构单一的芳纶压板布,由此压板布制成的双防服与其他样品进行防弹、防刺、柔软性等方面的测试对比,结果表明,由单层芳纶压板布组成的46层双防服,防弹性能安全裕度达58%,防刺性能安全裕度大于13%,具有优异的防弹防刺功能。     

芳纶复合材料在防弹车上的应用研究

本文分析了轻质复合装甲应用于防弹车的必要性及芳纶复合材料防弹机理,综述了其在不同防护级别防弹车上应用实例,展望了芳纶复合材料防弹车应用前景。     

碳化硅增强夹层复合材料的制备及防刺性能研究

为了提高芳纶无纺布的防刺性能,通过热压法制备碳化硅颗粒增强夹层防刺复合材料,将碳化硅颗粒与芳纶无纺布结合,探究碳化硅颗粒直径、含量及热压工艺对防刺性能的影响,并结合复合材料的刺口形貌和刺破强力-位移曲线图分析防刺机理。结果表明,复合材料的防刺性能随着颗粒目数的增大和含量的增加呈现出先增大后减小的趋势,当碳化硅颗粒目数为80目,含量为18 g时材料的刺破强力达到78.4 N,相较于未添加碳化硅颗粒的材料提高了124%。     

水性聚氨酯/UHMWPE纤维防弹复合材料无纬布预浸料成型工艺研究

本文比较了纤维预浸料不同结构形式与防弹性能的关系，并详细研究了水性聚氨酯／UHMWPE纤维防弹复合材料的含胶量、面密度和叠层方式等预浸工艺参数对材料防弹性能的影响，结合弹道实验分析了各因素作用的机制。     

树脂基防弹防刺材料的研究

本文通过不同芳纶织物与改性环氧树脂复合实验,优选出适用防弹防刺材料的增强体,并最终制备出防弹防刺材料。实验表明材料满足GA141-2010《警用防弹衣》、GA68-2008《警用防刺服》3级标准要求,且轻质、柔软、舒适,具有良好的市场前景。     

表面处理对芳纶无纬布防弹性能的影响

本文对芳纶无纬布的表面处理进行了研究,对比了处理前后的面密度、表面光滑柔软性能、厚度、防水性能以及防弹性能。通过比较可知,经过表面处理后,芳纶无纬布不仅实现了防水功能,且其防弹性能没有下降。这说明,此处理方法可行,适合推广。     

轻质芳纶无纬布防弹衣关键技术研究

本研究采用单因素实验设计的方法,以及采用添加压敏胶粘剂及固化剂的方法 ,研究了一种新型防凹陷芳纶无纬布。该无纬布无需进行二次上胶即可压制成防凹陷材料,并通过对防凹陷材料结构设计、压制工艺的优化,开发出了一种轻薄、穿着舒适的防弹衣产品。与传统的防弹衣产品相比,该结构防弹衣产品防弹性能达到NIJ IIIA级要求,防凹陷材料制备的防弹芯片面密度更低,产品重量降低了20%以上,产品的厚度由12mm减少至5.5mm,可明显减轻作战人员的负荷,芯片结构更加隐形,穿着更加舒适,满足了目前市场的发展需求。     

芳纶无纬布防弹性能影响因素探析

本文通过测定芳纶无纬布的物化性能,包括:展丝宽度、纤维拉伸强度、无纬布层间粘结力等,以及各个因素对无纬布防弹性能的影响,阐释这些性能与无纬布防弹性能的联系。实验结果表明:制备无纬布时其纤维的展开宽度为2.5cm±0.5cm为最佳;当纤维损伤程度在4%以上时,无纬布的防弹性能相对较差。当纤维损伤程度在4%以下时,无纬布的防弹性能相对较好;当胶含量控制在20%左右,层间力在30%左右时,靶片的防弹性能相比较最佳。     

新型双防服的研究与制备

兼具防弹和防刺两种性能的个体防护服已经成为个体防护装备发展的必然趋势,本文通过改变双防服用胶黏剂的配方和助剂,设计对比试验验证得出:B类胶黏剂添加一定量的助剂,可以很好地兼顾芳纶无纬布双防服的防弹、防刺性能。     

SiC木质陶瓷及其在防弹中的应用

随着高性能陶瓷技术的发展和对高能量、高侵彻能力轻武器弹体的防护需要，再加上陶瓷的高硬度、低密度，使防弹陶瓷在个体防弹领域中占有越来越重要的作用。目前用于防弹的三大陶瓷材料是氧化铝（Al2O3）、碳化硅（SiC）和碳化硼（B4C）。氧化铝因其成本低而在防弹上得到更广泛的应用。但其防弹等级最低、密度也最大；碳化硼防弹性能最好、密度最小，但其价格最为昂贵：碳化硅陶瓷材料在成本、防弹性能和密度指标方面均介于二者之间，因而最有可能成为氧化铝防弹陶瓷的升级换代产品。低成本化与高性能化是实现这种升级换代的必然途径，SiC木质陶瓷正是基于这种思路开发出来的，     

基于新标准下的防弹防刺材料的研究

针对国内防刺标准的修订,研究了满足新标准要求的防弹防刺芳纶无纬布,当硬而韧树脂B含量为10%纳米a粒子的质量分数为5%时,织造的UD布防弹防刺性能最优,当无纬布面密度为206~213 g/m2时,材料的防弹与防刺二者性能最优,且当靶片的层数为42层时,产品的性价比最高。     

防弹陶瓷插板的应用性能研究

本文通过介绍防弹陶瓷插板的组成、使用性能、检测标准,结合陶瓷插板防弹机理,深入浅出的论述了防弹陶瓷插板在个体防护领域的应用。     

俄罗斯个体防护装备考察报告

位于莫斯科市郊的俄罗斯中央特种机械制造科学研究所是俄罗斯国防工业和宇航科技的主要研究机构,在航空航天用纤维增强复合材料的研发方面有较高的水准,擅长于研制导弹、卫星用耐烧蚀部件、特种管道、压力容器、轻型装甲车辆等复合材料产品。该所共有员工1600余人,下属的高强芳纶复合材料中心(APMOKOM)是俄罗斯个体防护装备的主要研究单位,已经开发了防弹头盔、防弹衣、单兵装具、防弹文件夹、防护帐篷、爆破定位装置、阻燃织物等30     

俄罗斯芳纶材料在警用防弹衣上的应用

目前，软质防弹材料大量工业化的有芳纶、超高分子量聚乙烯纤维和PBO纤维三种。应用比较成熟的是前两种。     

防爆防弹军用方舱防火保护层技术探讨

从军事需求分析出发,分析了国内外方舱防火保护的基本现状,总结了国外方舱的主要防护材料,如芳纶纤维复合材料,玻璃纤维复合材料,陶瓷复合材料等。指出了我国现有的军事方舱均为未采用任何防火措施,很容易被摧毁,舱载设备和人员很难发挥实战作用。尤其是当运输车在枪林弹雨中穿梭时,高温炙烤时,现有的防火层聚氨酯泡沫材料就会发生软化、流淌,甚至起火。提出了防火防爆军用方舱设计技术方案,详细阐明了设计思路、设计特点、制作工艺,并说明了该设计的优势。     

V50测试方法在金属装甲材料防弹性能评估中的应用探讨

V50测试方法是评价装甲材料防弹性能的主要方法之一。本文通过对国内外相关标准的梳理比对,阐述了V50测试方法标准的发展过程及其在金属装甲材料防弹性能评估中的应用情况,并建议在我国装甲材料的防弹性能评估中广泛引入V50测试方法,为装甲的设计和评估提供更为丰富的数据信息。     

芳纶UD布防弹性能的影响因素分析

本文对芳纶无纬布使用纤维、子弹、胶粘剂、单层布片结构、芯片结构及不同的捆绑方式等因素进行了分析,并对相应靶片进行了防弹测试,根据分析结果得出了结论:子弹的质量越大,速度越高,越容易穿透防弹材料;保存纤维时要做到防止紫外线辐射;在制备无纬布时,或者对表面进行防水处理,或者使用防水型的胶粘剂;使用粘结强度适中的胶粘剂,其固含量应控制在20%~25%;无纬布单层布片可采取0°/90°、0°/90°/45°/135°和0°/90°/0°/90°中的任何一种均可;可采用UD布压合板作为背衬材料。本研究可为相关行业人员进行防弹方面研究提供帮助。     

防弹装甲中新型抗凹陷材料的研究

本论文为减小背衬胶泥的凹陷深度,减轻子弹冲击对人体造成的非贯穿性损伤,设计一种两侧均附有面密度为150 g/m~2的超高分子量聚乙烯纤维增强树脂基复合材料的EVA泡沫作为新型抗凹陷结构材料层。采用弹道测试系统进行打靶测试,研究新型抗凹陷结构材料层对防护性能的影响,并计算出靶片影响系数Φ。结果表明添加新型抗凹陷结构材料的靶片防护性能较好,新型抗凹陷结构材料的使用既能够防止子弹冲击时造成的吸波层的损坏,明显降低防弹材料受到子弹冲击后的凹陷深度,减小非贯穿性损伤,又能够进一步提高防弹材料的防弹能力。     

三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)对高温硫化硅橡胶的阻燃和陶瓷化性能的影响

为协同提升高温硫化硅橡胶的阻燃与陶瓷化性能,以高温硫化硅橡胶为基体,结合煅烧高岭土、磷酸盐玻璃粉和三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)制备了阻燃可陶瓷化硅橡胶复合材料。采用垂直燃烧仪、锥形量热仪(CONE)、热重分析仪(TGA)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM),研究了MPP的组分占比以及硅氧烷粉体改性对硅橡胶复合材料燃烧性能和陶瓷化性能的影响。结果表明：MPP的添加能够有效降低复合材料的热危害,同时提高复合材料煅烧后得到的类陶瓷体的强度;当MPP在15 wt%的组分占比下,1 000℃煅烧后样品的弯曲强度超过15 MPa,通过粉体改性可以使MPP恶化的力学强度得到恢复。