烟气的处理方法

本法的特点,是使用一种多孔吸附剂进行烟气脱硫。该吸附剂可由烟气脱除SO_x、NO_x、H_2S、HC1等,其制法是:将含CaO、SiO2和A1_2O_3的固体粉末与至少一种选自硫酸盐、卤化物、硫化物和碱金属氢氧化物的组分水溶液混合,挤压,制粒,     

水洗对焚烧飞灰中氯及重金属元素的脱除研究

为了研究水洗对飞灰中氯和重金属元素的脱除影响因素,确定水洗最佳参数并分析水洗的脱除机理,对飞灰的水洗过程进行了系统的研究。结果显示:当液固比为8、水洗时间10 min、水洗温度50℃、水洗1次时,氯的去除率达93.71%以上;水洗脱氯的过程包括溶解和脱附两部分,当液固比20 mL/g时,以脱附为主;同时飞灰中的重金属在水洗过程中也有不同程度的脱除,其中Pb的脱除率和在水洗液中的浓度较大。     

NO/SO_2臭氧协同氧化与吸收特性的实验研究

为研究燃煤烟气中NO/SO_2协同高效脱除方法,某热电厂通过现场实验研究了O3对烟气中NO、SO_2的选择性氧化规律以及脱硫浆液、半干法循环脱硫灰对氧化产物的吸收效能。结果表明:烟气中NO、SO_2同时存在时,烟气中的O3优先氧化NO,当O3过量30%时,SO_2氧化率可达到42%;实际湿法脱硫循环浆液对混合烟气中SO_2吸收率达到近100%,对NOx(x>1)最大吸收率仅为42%;含水量1)最大吸收率仅为30%,且吸收剂在218s后即丧失脱除效能;含水量为15%的半干法脱硫灰对混合烟气中SO_2吸收率达到100%,对NOx(x>1)最大吸收率为75%,吸收剂脱除效果良好且具备长时间稳定脱除效果。     

轧钢工业蓄热式加热炉烟气测试过程应注意的若干问题

分析了轧钢工业蓄热式加热炉原理,提出在蓄热式加热炉烟气监测过程中应随时观测工况、压力、温度、氧量的变化,准确掌握蓄热式加热炉在生产时所产生的污染物的浓度、排放量,以保证监测数据的真实性、代表性。     

北美工业锅炉的第一套工业规模干法烟气脱硫装置的运行试验

1978年9月,美国米克罗帕尔(Mikropul)公司为马萨诸塞州(Mass)Woronoco市的斯特拉思莫尔(Strathmore)造纸公司一台煤粉燃烧锅炉安装一套干法FGD烟气脱硫系统,以脱除SO_2和颗粒物。按合同规定,当该锅炉使用硫含量达3％以上的煤粉时,能够达到马萨诸塞州制定的区域性排放标准,SO_2的最大排放量为5.16×10~(-7)kg/kj(1.2磅/百万Btu),颗粒物排放量最大为4.30×10~(-8)kg/kj(0.1磅/百万Btu),这相当于联邦政府为新污染源制定的排放标准。     

动力工业废物处理与综合利用

X773.01 200402385 氨水洗涤脱除CO2温室气体的机理研究/刁永发…(清华大学热能工程系,煤的清洁燃烧国家重点实验室)∥环境科学学报/中科院生态环境研究中心.-2003,23(6).-753-757 环图X-9 利用氨水洗涤电厂模拟烟气中的CO2温室气体,在合适的操作条件下,可以实现很高的CO2脱除率(达到95%以上);当入口CO2体积分数分别为10%、12%、14%,氨水吸收CO2的脱除率超过90%时,进口CO2体积分数对氨水吸收CO2脱除率的影响不大;随着氨水浓度的增加,氨水吸收CO2 的吸收速率和达到平衡状态时CO2的脱除率都要增大;氨水洗涤CO2温室气体的动力学研究表明: 在实验所涉及的温度区间内,其化学反应符合Ar- rhenius规律。图7表1参6     

除尘装置技术的进展

由于工业能源结构发生变化,燃料从石油迅速转向煤炭。煤炭的灰分含量较高,燃烧排放烟气的粉尘量显著增加。但是,人们很希望烟囱排出粉尘的浓度保持现行排放标准不可视烟。新的排放标准(参照表1)对除尘装置的要求更加严格。实用工业中分离捕集燃烧及其它方式产生的气体中浮游的固体微粒(粉尘)或者雾     

能源利用与烟气脱硫

当前，大气污染物主要来自粉尘和ＳＯ２，而硫化物在大气中形成酸雨危及人体健康。本文研究烟气脱硫工艺及其基本方法，力求能源得到充分利用达到减少排放量降低对大气的污染。     

烟气流量及二氧化碳分压对氨法减排效率的影响

减少二氧化碳的排放,进一步使其资源化,是中国乃至世界能源生产所需要解决的重大问题。氨法吸收燃煤烟气中的二氧化碳是目前国际上的一个重要研究方向,具有良好的应用前景。为考察燃煤烟气流量以及二氧化碳分压对氨法吸收燃煤烟气中二氧化碳效率的影响,文章在实验室模拟烟气采用氨法吸收烟气中CO2,选用R=50%碳化氨水作为CO2吸收剂,选择填料塔做反应器,考察了烟气流量以及CO2分压对CO2脱除率的影响。研究发现,烟气流量越小,塔内气、液反应时间越长,CO2脱除率越高。在不同烟气流量的条件下,吸收液碳化度均超过130%。混合烟气流量为1 L/min,CO2分压为0.046 MPa时,脱除率最高,反应出液碳化度最大,结晶效果最好。     

商用垃圾流化床焚烧炉多环芳烃排放的环境评价

对流化床垃圾焚烧炉中PAHs的排放特性进行了研究 .结果表明 ,烟囱烟气为流化床垃圾焚烧炉PAHs排放的主要途径 ,日排放量要高于其它途径 1— 2个数量级 ,且以低分子量物质为主 .脱除剂的添加对烟气中PAHs有减少的作用 ,但却增加了循环出口水中PAHs含量 .不同工况时PAHs环境排放毒性有变化 ,垃圾与煤混烧大于全煤 ,添加脱除剂大于未添加工况 ,但少于垃圾比例高的工况 .垃圾比例越高 ,毒性越大     

废物处理与综合利用 一般性问题

X701200601497膜吸收法脱除电厂模拟烟气中的CO2/杨明芬…(浙江大学能源洁净利用与环境工程国家重点实验室)∥环境科学/中科院生态环境研究中心.-2005,26(4).-24～29环图X-5以氨基乙酸钾、一乙醇胺和甲基二乙醇胺水溶液为吸收液,研究了聚丙烯膜接触器分离模拟烟气中CO2的技术。分析了气液流速、吸收剂浓度、烟气CO2浓度和吸收液CO2负荷等对传质速率和脱除率的影响。结果表明:1mol·L-1MEA在流速0.1m·s-1,烟气流速0.211m·s-1时,CO2传质速率高达7.1mol·(m2·s)-1;1mol·L-1氨基乙酸钾在流速0.05m·s-1,烟气流速0.211m·s-1时,脱除率…     

燃料特性对铁矿石烧结及烟气排放的影响

采用烧结杯试验,从固体燃烧角度出发,探究燃料结构和粒度对燃烧前锋温度及烧结气氛变化的影响。结果表明:随着燃料中煤粉比例逐渐提高(0~100%),烧结速度提高至4.32 mm/min,利用系数提高至0.13 t/(m2·h);转鼓强度先上升后下降,当煤粉比例为25%时,转鼓指数达到最高(58.4%);烟气中NO_x浓度与CO成分分别提高28.34 mg/m3和0.72%,CO能促进NO的还原反应,抑制NO_x生成。全煤条件下,随着煤粉粒径<1 mm的质量分数由50%降低到10%,烟气中NO_x降低了51.33 mg/m3,提高燃料粒度可降低烟气NO_x排放浓度;而延长烧结时间,NO_x总排放量上升。研究结果可为烧结燃料选择及烟气减排提供参考。     

天津双港垃圾焚烧发电厂开建

天津双港垃圾焚烧发电厂已于近日开始建设。工程建成后 ,天津 30 %的市区生活垃圾通过焚烧无害处理 ,而排放烟气浓度比普通家庭烹调烟气浓度还低。该项目采用日本田熊公司世界领先水平的废气物焚烧技术 ,烟气处理后排放量达到欧盟标准 ,其中二恶英排放量低于 0 .1奈克 /立方米 ,相当于我国规定的 1 /1 0。焚烧炉将通过热交换器把热能转变为水蒸气 ,推动汽轮发电机发电 ,把又脏又臭的垃圾转化成源源不断的电能。天津双港垃圾焚烧发电厂开建     

一步净化烟气新工艺

传统烟气净化系统一般要求几步独立工序去除粉尘、气溶胶和污染物,如氯化氢和SO2。而目前,由Rauschert公司和慕尼黑理工大学开发的湿式洗涤器可在单塔内完成所有工序。该塔与传统设备相比,预计可节省投资和操作费用分别达20%以上和10%～25%。即在塔底部,热烟气先在文丘里洗涤器内急冷,脱除粉尘和气溶胶颗粒,然后流入塔上部,用酸碱溶液两段脱除气态污染物。二英和呋喃化合物被填充在塔内的热塑性环吸收。对有害废物焚烧炉测试时,系统可脱除粉尘达96%～98%(低于1mg/m3)、HCl和SO299%(低于德国1mg/m3的标准)和二英达60%。一步净化烟气新…     

氨水洗涤脱除CO2温室气体的机理研究

利用氨水洗涤电厂模拟烟气中的CO2温室气体，在合适的操作条件下，可以实现很高的CO2脱除率(达到95％以上)；当入口CO2体积分数分别为10％、12％、140k，氨水吸收CO2的脱除率超过90％时，进口CO2体积分数对氨水吸收CO2脱除率的影响不大；随着氨水浓度的增加，氨水吸收CO2的吸收速率和达到平衡状态时CO2的脱除率都要增大；氨水洗涤CO2温室气体的动力学研究表明：在实验所涉及的温度区间内，其化学反应符合Arrhenius规律。     

利用纯氧化铅吸附实验测定大气二氧化硫浓度

通过连续两年对柯尔斯基半岛(蒙切戈尔斯克)上的“北方镍”联合工厂区域进行大气二氧化硫浓度测试,证实了纯氧化铅方法是具有明显效果的。测试区包括厂区、居民区,含硫气体火炬区,浓度最高为0.003mg/m~3。此方法用于鉴定作业区的污染程度,不必直接测量即可获得局部区域SO_2废气的极限允许量,得出蒙切戈尔斯克企业SO_2的排放总量不得超过15000吨/年,即现状排放量必须降低15倍。     

1000MW近零排放燃煤机组重金属排放及分布特征

采用EPA 29方法对国华寿光电厂2号1000MW超超临界燃煤机组污染物控制单元进行采样,开展了重金属污染物(As、Pb、Se、Cd)全流程监测.建立了包括气体/固体/液体中重金属的燃煤过程中质量平衡,并考察了重金属在机组中的富集与分布特征.结果表明:该机组烟气排放的重金属含量相对较低,100%负荷时As、Se、Pb、Cd排放浓度分别为1.11,0.59,0.33和0.01 μg/m³,45%负荷时相关重金属排放和100%负荷接近.给出了不同负荷下各种重金属在燃煤机组的分布,燃烧后Pb、Se、Cd主要富集到飞灰中,但低负荷时底渣中Se和Cd的比例明显升高.APCDs中,ESP对烟气中As、Pb、Se、Cd四种元素的脱除率均达到了97%以上,不同负荷下WFGD和WESP对这些重金属具有深度脱除的效果.     

用微生物降解脱除煤碳中的硫

烧煤产生的污染是当前用煤的最大问题,也是扩展用煤范围的最大限制。酸雨的头号元凶便是烧煤所散发的硫化物。目前,还没有一种经济有效的方法在煤燃烧之前将硫脱除,但是,采用生物技术有可能解决这个问题。酸雨是环境污染的主要问题之一,其主要来源便是烧煤散发出的硫化物。按美国空气净化条例对散发硫化物的标准 (1.2磅/10~6英热单位),必须将煤中90％的硫脱除。已有几种方法在燃烧之后或燃烧过程中脱除硫,但还没有一种办法在燃烧前脱除大部分硫而达到空气净化条例的标准的。煤中的硫以有机和无机化合物形式存在。在燃烧之前,可用物理,化学和微生物方法有效地脱除无机硫化物,但有机硫的脱除仍是一大     

某600 MW机组燃煤电厂Hg的分布、排放特征及迁移、释放规律

为全面表征某600 MW超低排放燃煤机组的Hg分布特征及迁移、释放规律,开展了现场实测研究。结果表明:煤中Hg含量的平均值为310 μg/kg,炉渣、粉煤灰、石膏、废水、烟气中Hg的分布系数分别为1.9%、37.5%、34.6%、0.8%、24.8%;整个烟气治理系统的总Hg脱除效率为74.7%,最终总Hg排放为6.0 μg/m3,SCR脱硝、烟气冷却器对Hg0转化效率分别达到44.2%、30.4%,低低温电除尘器几乎实现Hgp完全脱除,WFGD对Hg2+脱除效率达到80.7%;该电厂Hg一次释放量达到783 kg/a(其中,大气直排188 kg/a),二次释放量为334 kg/a。该成果可为燃煤电厂烟气Hg排放控制标准出台及控制技术的选择提供借鉴。     

介质阻挡放电中添加乙炔对NO脱除的影响

利用介质阻挡放电(DBD)进行模拟烟气脱除NO实验,通过改变乙炔体积分数和烟气水蒸汽含量研究添加乙炔对NO脱除效率的影响.结果表明:烟气中添加乙炔强化了NO氧化作用,随着乙炔体积分数的提高,NO脱除率逐渐增加.在NO/N2/O2/C2H2/H2O体系中,水的电负性和离解反应消耗大量高能电子,降低了活性自由基的生成,NO脱除速率随之减慢;能量密度低于400 J·L-1时,相对湿度(RH)为0的情况下脱出效果最好.但随着能量密度的增加,H2O不会影响最终的NO脱除率;H2O的添加可以产生更多的·OH自由基,促进NO2向HNO3转化,使出口NO2浓度大幅度降低.