电炉冶炼产生爆喷大沸腾的原因及对策

电炉冶炼产生爆喷、大沸腾的原因及对策南京钢铁集团有限责任公司六钢厂王仁豪电炉炼钢生产过程中产生的爆喷和大沸腾现象对安全生产威胁极大,溅出的钢水、钢渣极易伤人和烧坏设备;如果渣坑、钢坑潮湿或有积水,就会引起爆炸事故,在炉内钢水、钢渣急剧反应,气压急剧升...     

“2.20”鞍钢重型机械铸钢厂喷爆重大事故原因分析

2012年2月20日鞍钢重型机械制造有限公司铸钢厂发生了一起中国有史以来最严重的砂型喷爆事故,事故现场造成13人死亡,6人重伤,11人轻伤。通过现场勘查和调阅监控录像,对该起事故发展过程进行了详细分析。认为可能的原因是地坑防水层失效,墙壁裂纹渗水导致砂床底部积水,在钢液浇注后,积水遇熔融钢水迅速汽化,蒸汽急剧膨胀,压力骤增 ,导致了喷爆事故。利用能量守恒定律,近似推算了喷爆事故所需水量,进一步证明由于少量渗水导致该起事故的可能性     

硅钙粉爆炸试验研究

钢包喷粉工艺是80年代发展起来的一种炉外精炼新技术。西德 TN 法就是向钢包中喷入 Si—Ca 粉.根据报导,每吨钢水中喷入 Si—Ca 粉0.7公斤可将钢中的硫从0.045%降到0.005%,脱硫率约89%。鞍钢向110吨的钢包内喷吹 Si—Ca 粉,喷吹量在2kg/t 以上时,16Mn 钢的脱硫率达到30～85%,钢中含硫由平均0.025%降到0.009%.不同的粉剂,不仅可起到脱硫、脱磷去氧、合金化以及改变夹杂物形状等作用,而且还具有时间短,速度快等优。所以喷射冶会为冶     

这起烫伤事故缘何发生？

事故经过2004年5月11日4时30分,某炼钢厂电炉车间4号电炉开始吹氧助熔。5时整,进余料并继续吹氧助熔直至炉料熔清后,取样进行分析。5时42分,杨某在距炉体约1.5米处用加料机向炉内加石灰100公斤。突然,炉内发生大沸腾,立即急升炉盖     

一起炼钢炉炉内爆炸事故的分析

某厂1~#电炉发生炉内爆炸,高温烟气从炉内窜出,钢水外溢,烧伤正在工作的6人,其中重伤工人、轻伤4人。 事故发生经过。电炉分三次装料进行送电熔化,8点20分加石灰600kg,吹氧化渣升温,温度为1588℃;9点15分流渣并加石灰600kg、萤石100kg继续吹氧。突然电炉4孔除尘风管冷却水管套爆炸,冷却水倒流入炉内,炉内发生爆炸,随即从炉内窜出约10m的高温烟气,并溢出部分钢水,将作业工人烧伤。     

防止电炉炼钢大沸腾事故

电炉冶炼氧化初期产生的大沸腾(碳氧激烈反应),轻者溢出热渣钢水,重者会冲毁炉盖,炸毁设备。这种事故多发生在原料条件较差(如轻薄料,特别是含氧、碳过高的生铁屑压饼),操作工艺不严的工厂。 我厂1980年12月及1981年1月共发生53起大沸腾事故,这些事故是:熔化后期,炉子形成熔池,由于塌料引起事故33起,其中有15起冲出钢水0.5～3吨;熔化末期、氧化初期钢温偏低,由于采取不适当的吹氧工艺,引起事故13起,其中有8起冲出钢水0.5～5吨;由于炉底有料,带料进入氧化期,不适当地采取吹氧工艺,当炉温升高时,引起事故4起,并冲出钢水;形成熔池后,断电极于熔…     

我国第一座氩氧精炼炉烟气净化系统投入运行

氩氧炉是一种新型的炉外脱碳精炼炉,其脱碳精炼过程是用高压高速的氩氧混合气流从氩氧炉的侧底部对钢液进行吹炼,结果产生了含有大量粉尘的炉气,含尘浓度达60克/标米~3,大大超过了国家规定的排放标准。     

120t转炉二次除尘系统的设计

攀钢提钒炼钢厂设有二座12Ot转炉,以提钒出半钢为主,冶炼周期30min,二次烟尘的散发量较单纯转炉炼钢多。二次除尘系统除兑铁水、出钢、加废钢外,还需捕集倒钒渣操作过程的烟气。在整个30min的冶炼过程中,除纯吹氧8min外,二次除尘系统几乎都在不同抽风负荷状态下工作。根据转炉二次     

炉盖旋开式炼钢电弧炉捕烟除尘装置的研制

电炉在冶炼过程中,由于炉料的加热、熔化和化学反应,炉内形成一定的压力,导致烟气和粉尘从电极周围的间隙、炉门和炉口缝隙处冒出。一般,每冶炼1t钢产生800～1000m~3温度为1200～1300℃的烟气,2.5～12.0kg的烟尘,烟气含尘浓度为4.5～8.2g/m~3,吹氧时高达20g/m~3。粉尘的粒径,小于5μm的占80％～90％。这种烟尘     

鞍钢事故暴露铸造业软肋 综合能力待提升

鞍钢"二二〇"喷爆重大事故已经发生了两周,事故造成了13人死亡、17人受伤(6人重伤)。截止记者发稿前,事故详情仍在进一步调查之中。与此同时,铸造业相关人士都在翘首等待最终的调查结果。一位重机企业铸造车间的老工人心情沉重地向记者说:"这个灾难,不仅是鞍钢工人的灾难,     

从鞍钢喷爆看劳动防护的重要性

2012年2月20日,鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂发生重大喷爆事故,温度超过100O℃的钢水从砂型模里喷溅出来,当场致13人死亡、17人受伤,其中6人严重烧伤,爆炸现场极为惨烈。     

高炉喷吹用贫瘦煤爆炸强度的实验研究

在20 L球的密闭容器中,对4种潞安贫瘦煤的爆炸强度进行了系统的实验研究.分析了煤粉质量浓度对爆炸后最大爆炸压力、最大压力上升速率的影响,并计算出相应的爆炸指数.实验数据表明,最大爆炸压力和最大压力上升速率都随煤粉质量浓度的增加先增大后减小,4种煤粉中常村喷吹煤最大爆炸压力最大,为0.7419 MPa;漳村喷吹煤最大压力上升速率最大,为43.54 MPa/s.爆炸指数都在9～12之间,均小于爆炸指数分级中对弱爆炸性定义的指标20.可知4种煤粉都属于弱爆炸性煤,可以比较安全的用于高炉喷吹.     

鞍钢事故暴露铸造业软肋 综合能力待提升

鞍钢“二二O”喷爆重大事故已经发生了两周,事故造成了13人死亡、17人受伤（6人重伤）。截止记者发稿前,事故详情仍在进一步调查之中。与此同时,铸造业相关人士都在翘首等待最终的调查结果。一位重机企业铸造车间的老工人心情沉重地向记者说：“这个灾难,不仅是鞍钢工人的灾难,     

锅炉水冷壁爆管事故分析

正淮安市某染色厂一台DZL4-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉2005年6月投用后,不到一年时间就发生了水冷壁爆管。2006年6月5日现场检查发现爆破口位于右侧炉门旁第12根水冷壁管的弯曲部位(该炉为偏锅筒,结构紧凑,炉膛布满水冷壁,故在炉门处采用弯管以防遮挡炉门口),爆口为纵向破裂,其断面较为锐利。管内壁附着一层厚约0.5mm的薄垢。破口的上下两头堵满片状散垢,与该管相连的右侧集箱有大量脱落的散垢堆积,锅筒底部也有少量的散垢渣堆积。     

从鞍钢喷爆看劳动防护的重要性

2012年2月20日,鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂发生重大喷爆事故,温度超过1000℃的钢水从砂型模里喷溅出来,当场致13人死亡、17人受伤,其中6人严重烧伤,爆炸现场极为惨烈。事故发生后,社会关注的焦点在于探究事故是怎样发生的,主要责任在谁。     

“护身符”(小小说)

正小王有个"护身符",是一枚观音菩萨的像章。这枚"护身符"是小王一家人出去游玩时,有人向他推销的。小王本不想买,但卖家说买一枚回去可驱邪避祸保平安。小王信以为真,很虔诚地买了一枚。回到单位,小王把这枚像章别在胸前。闲暇时就用袖头擦拭,把这个"护身符"擦得明光瓦亮,熠熠生辉。有天夜班,下半夜3点来钟,小王在值班室接到炉前工的电话通知,说4号炉出钢车线断了,让电工去接     

如何进行危险作业安全监护

<正>近年来,一系列因作业现场安全监护缺失或不当而导致的伤亡事故屡屡发生。2014年1月9日,安徽省亳州市康达化工有限公司技术人员张某去异丙醇输送泵池查看,入池后中毒晕倒,现场另3名工人未佩戴防护用具即盲目施救,结果致4人死亡。2014年6月30日,南京钢铁厂炼钢厂转炉车间一钢包底吹用氩气的金属软管发生故障,协力检修单位江都建设公司2名检修人员更换金属软管时发生窒息,另一监护人员救援时也发生窒息,3人经抢救无效     

废钢中危爆物品的安全管理

通过对两起电炉炉内爆炸事故的分析 ,反映出危爆物品在废钢管理中的重要性 ,并对如何加强废钢中危爆物品的安全管理作了进一步阐述。     

60平米电除尘器样机净化吹氧平炉烟尘的试验

平炉吹氧产生的烟尘具有分散度高、浓度大和烟气温度高等特点。一台500吨吹氧平炉每天从烟囱排出的氧化铁粉尘约25～35吨,其中小于2.5微米的占60％左右。这些微尘在空中停留时间长,可以进入人的呼吸道和肺胞,污染环境,危害人体健康。因此,冶金部将其列为限期治理项目。为解决武钢七号吹氧平炉烟气净化,冶     

电炉炉盖崩塌事故原因的分析

碳—氧反应是炼钢过程中极其重要的物理化学反应。通过碳的氧化生成一氧化碳气泡,使熔池产生激烈沸腾,从而达到纯洁钢液的目的。但是由于生产条件所限和操作不当、经验不足,有时造成碳、氧反应过分激烈,产生熔池大沸腾,甚至产生炉盖崩塌事故。这不仅影响企业的各项经济指标的完成,而且将直接危害职工的人身安全,是生