含油水体净化技术研究

来自于工业的含油水体不但污染环境而且浪费资源,去除乳化油和溶解油是净化含油水体的关键。结合含油水体深度处理过程中常用的技术,分别介绍了吸附法、高级氧化法、膜生物反应器法、膜分离法几种方法,综合国内外近年来的研究成果,分析了以上几种技术的优缺点,并对今后的发展前景进行了探讨。     

膜法处理含油废水研究进展

介绍了含油废水的来源、危害及其一般的处理方法,概述了国内外处理含油废水的膜分离技术——微滤、超滤、反渗透及膜法联合处理工艺的研究现状。对膜污染与预防问题进行了探讨,指出了膜法联合处理工艺是今后处理含油废水的研究方向,而研制抗污染、净化效果好、成本低廉的新型功能有机高分子过滤吸附材料也是含油废水处理领域的一项重要工作。     

含油废水的处理

含油废水的处理１前言含油废水是一种量大面广的工业废水，若直接排入水体，因其表层的油膜会阻碍氧气溶入水中，从而致使水中缺氧、生物死亡、发出恶臭，严重污染环境。含油废水通常以非乳化液和乳化液两种形态存在。非乳化含油废水较为普遍的处理方法有电解法、静电过滤...     

丙纶吸油材料处理含油废水

采用丙纶吸油材料从含油工业废水中吸附分离和回收油类物质,可根据废水的初始状况、最终要求、水流流量等因素,选用适合的净化处理方法。文中介绍了几种适合于一般的、高浓度的、大流量的、乳化态的、固相悬浮物高的含油废水净化处理方法,处理后净化水的油浓度可降至1—5毫克/升甚至1毫克/升以下。     

一种疏水曝气膜用于河道黑臭水体治理研究

水是生命之源,水是维系生命和健康的基本需求。随着我国经济的迅猛发展,工业化进程大幅提升,水体污染也变得越来越严重,城市河道水体富营养化、水生态系统失衡、自净能力丧失等环境问题,因此河道水的治理刻不容缓,新技术的开发刻不容缓。河道水体黑臭的主要原因就是水体中溶解氧含量降低。所以解决河道黑臭水体的一个主要途径就是提高水体的溶解氧含量,让水体能够形成生态系统。聚四氟乙烯中空纤维疏水膜由于其疏水的特性,膜孔能够透气不透水。当把中控纤维膜组装起来,放到河道的水体中后,在中空纤维膜的一侧通入气体时,在很小的气体压力下,气体就能通过微孔透过膜表面,进入到水体中逐渐达到生态平衡。     

微电池滤床法处理含油废水

介绍了含油废水中油珠电荷的来源和ζ－电位,阐述了液膜池微观电泳测试的理论和方法。根据油珠具有ζ－电位及在外电场作用下可以迁移的性质,采用炭－铁粒料组成微电池滤床处理含油废水,油去除率可达７０％－８０％。     

采用花岗岩水膜除尘器燃煤锅炉脱硫和除尘的工艺改造

为了使现有花岗岩水膜除尘器的燃煤锅炉烟气净化达标排放,在不更换水膜除尘器的前提下,探讨和比较了后继烟气吸收装置喷淋塔和鼓泡塔的脱硫和除尘机理,提出改进措施。该技术具有工艺流程简单,建设和运行成本低,适用于由于历史原因仍有相当大数量使用的花岗岩水膜除尘器的烟气净化工艺路线的改造。     

超润湿性油水分离膜的研究进展

近年来,根据仿生原理,科研人员通过在材料表面构建微纳米结构成功研制出超润湿性材料,并将其用于含油污水的处理,展示出巨大的应用潜力。本文综述了以金属网、有机微滤膜为基材,改性制备超亲水/超疏油和超疏水/超亲油油水分离膜的方法;总结了这些超润湿性材料在分离含油污水方面的优势、劣势及发展现状;展望了超润湿性油水分离膜领域的发展趋势。指出,超亲水/水下超疏油膜分离材料是未来重要的研究方向。     

水处理剂在含油废水净化中的应用

含油废水中含有各种无机和有机污染物，一般采用机械、生物和物理化学方法去除，但耗资较大。以Омский炼油厂为例，废水需流经沉砂池、隔油池、沉降池、叶轮浮选池、瀑气池、二沉池、蓄水池，再进入城市水处理场进行深度净化。俄国给排水、水工设施与工程水文地质科学研究所的И．Н．Мясников等人将水处理剂应用于含油废水净化，取得了可喜成果。在连续进水条件下（２０ｄ），废水流量３４００ｍ３／ｈ，隔油池出水水质为：ＣＯＤ１００～９００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５８０～６００ｍｇ／Ｌ，油４０～５００ｍｇ／Ｌ，酚１～７ｍ…     

含油废水中烃类污染物生物降解特性的研究

含油废水中烃类污染物生物降解特性的研究＊利用生物降解处理含油废水中的烃类污染物，不仅成本低、投资省，且无二次污染。生物降解治理含油废水的关键，是选育对特定污染物有较强降解能力的微生物。本研究用测定微生物在有机物存在时耗氧速率变化的方法，探讨含油废水中...     

油泥污水综合处理研究

油田在开采石油、贮存及预处理过程中,会产生大量富含石油的罐底泥和池底泥,由于难以处理,多以露天堆置方式长期简易存放,期间,沥出含油污水严重污染着周边土壤和地下水,环境问题亟待解决。针对这一问题,通过调整p H值进行油泥脱稳,进而实现油、渣、水三相分离的基础上,有针对性地探讨利用混凝法处理含油污水的可行性。重点考察了絮凝剂类型、添加量、搅拌时间等操作要素对污水处理效果的影响。结果表明,通过油泥的p H值调整,可以有效地实现油泥破乳,实现石油、泥渣及水分的三相分离,分离后含油污水,以PAC,PAM+,PAM-和FeSO_4为絮凝剂,利用混凝处理法进行处理,可以脱除水体中90%的有机污染物。碱性条件以及采用适量的金属盐絮凝剂对提高有机物去除效果非常有利。     

专利文摘

催化氧化处理苯甲醚废水的方法,不加药浮选处理含油废水的方法,一种用于油田钻井废水处理的集成化工艺和装置,一种造纸废水过滤装置,一种利用造纸废水处理污泥改良酸性土壤的方法,电活性铁氰化镍离子交换膜的制备及应用     

PVDF复合膜的制备及其在水处理中的应用研究进展

聚偏二氟乙烯（PVDF）膜具有优异的耐化学性和力学性能，将催化剂固定于膜表面或嵌入膜基质中制成PVDF复合膜，将膜分离和高级氧化技术相结合，不仅解决了膜污染问题，还显著提高了对污染物的去除能力。本文介绍了PVDF复合膜主要制备方法（包括溶胶-凝胶法、化学气相沉积法、相转化法和表面接枝法）的原理及其优缺点，总结了PVDF复合膜在去除抗生素、染料、重金属以及其他类型污染物中的应用，并指出，PVDF复合膜的规模化生产以及对实际废水的净化是未来其应用研究的重点。     

流化床富氧焚烧含油污泥技术经济性分析

介绍了流化床富氧焚烧含油污泥技术的流程和优势,计算了富氧焚烧含油污泥系统主要设备的电耗和技术经济指标。流化床富氧焚烧含油污泥技术可实现烟气及其他污染物零排放,产生的蒸汽可直接供应油田生产和生活使用,产生的液态CO2可直接用于油井驱油,烟气中的SO2和NOx可转化为硫酸和硝酸。采用日处理200 t含油污泥的流化床锅炉年处理含油污泥量约73 kt,每年减少排污费7 300万元;锅炉年产蒸汽量约177 kt,每年节约蒸汽费用1 380.6万元,合计每年节约成本8 680.6万元。回收得到质量分数为40%的稀硫酸5.56 t/d,质量分数为37%的硝酸0.708 t/d,年回收CO2约99 kt。     

生物技术处理含油废水高效价廉

哈尔滨工业大学开展的人工固化工程菌处理含油废水研究项目，通过了黑龙江省科技厅的专家鉴定。含油废水主要来自于石化行业的采油、炼油环节。目前处理含油废水普遍使用“老三级”除油工艺，即隔油、一级气浮和二级气浮、生化处理。人工固化工程菌除油装置可用于替代二级气浮装置。“老三级”中的隔油阶段只能除去水中的重油，而不     

一种先进的溶气气浮-除油装置

溶气气浮法（ＤＡＦ）是炼油厂用于处理含油废水的常用方法。炼油厂废水中的油（游离油、乳化油、溶解油）及悬浮物首先被气浮到浮选池表面，然后用刮油、刮渣机刮去。在典型的浮选池中，废水从池子一端进入，净化后的水由相反的一端排出。这种传统浮选池的构造限制了对废水中乳化油的去除。最近，美国的一个叫做Ｆｉｌｔｅｒ／Ｅｎｖｉｒｅｘ的机构按照一种新的水力动力学设计思想，改进池中水的密度梯度及水的流向，使池中水具有最佳的水流动力学效果。在传统的ＤＡＦ中，废水与净化后的加压水进行混合，后者在池内减压时产生无数的微小气…     

含盐含高分子废水综合利用探讨

本文从理论上分析了含氯化钠、部份水解甲叉基聚丙烯酰胺及部份水解聚丙烯酰胺的废水,可以作为油田含油废水絮凝净化时的助凝剂利用。通过大量实验,确定了部份水解甲叉基聚丙烯酰胺与部份水解聚丙烯酰胺作为助凝剂的使用浓度、对影响其助凝效果的各种因素作了比较选择,并对现场综合利用提出了一些建议要求。     

磷石膏堆放对地下水影响的研究

通过磷石膏的淋溶、浸泡、土壤净化试验,研究了磷酸生产副产物磷石膏堆放对地下水的影响。可供磷石膏堆放场选址时参考,也可作为研究其它工业废弃物堆放对周围水体(包括地下水及地表水)环境影响试验时参考。     

国外动态

萘酚生产废水含有大量无机盐(Na_2SO_4、Na_2SO_3)和有机物(β-萘磺酸和其他)。采用电渗析法可以有效地净化该废水,并能得到氢钣化钠和硫酸。实验是在装有离子膜、铂钛阴极和阳极的三室电渗析器内进行。离子膜牌号为 MK-40和 MA-40,电流密度为0.08—0.12安/厘米~2。电解4～5小时,无机盐去除率达97—99%,有机物去除率达95—98%(按 COD 计)。净化后的废水可回用。阴极电解液硫酸(70克/升)和阳极电解液氢氧化钠(60克/     

陶粒填料生物滴滤塔处理二甲苯废气

以两种不同的陶粒作为生物滴滤床填料净化二甲苯废气,研究了喷淋液量、气体流量、进气负荷、喷淋液中氨氮浓度及填料层高度对净化效率的影响,并对两种填料的使用效果进行了对比。结果表明：二甲苯废气进气流量越小、进气负荷越低,净化效果越好;充足的氮源是高净化率的保证;对于较高浓度的废气,需要适当增加填料层高来达到净化要求;使用具有比表面积大的陶粒作为填料,可以使设备挂膜时间更短、能耗更低,净化效率更高。