碱性水解法从铬鞣废液中回收和复用铬的研究

该项研究的要点是从铬鞣废液中把铬回收并且能循环复用于鞣皮生产。其方法是一种化学和物理化学分离杂质的过程,工艺合理、技术先进、易于实施,是各制革厂可以普遍采用的较好方法。经鞣皮以后的废铬鞣液中,除含有铬(以Cr_2O_3计)2～4g/L以外,还含有大量     

辛集、无极地区制革废水处理问题调查

调查了河北辛集市、无极县制革企业的污水治理情况和存在问题，考察了不同规模的制革废水处理工艺和设备运行状态，重点了解制革铬鞣的分流和污泥处理。通过调查，分析了目前制革行业环保工作存在的问题。对制革废水治理的难题——铬鞣废液的处理及污泥的回收利用等问题提出了建议。     

稀土湿法冶炼废水处理与资源化研究

对某稀土湿法冶炼工艺进行了以清洁生产为核心的技改方案研究,在清洁工艺设计的基础上,通过工艺原理分析和试验,说明其革新工艺的经济有效性;从酸浸废液中年回收硫酸亚铁３０００ｔ,从碱转废液中年回收硫酸钠３０００ｔ;从废水回收冰晶石,氟回收８６％;     

超支化聚合物高吸收铬鞣助剂研究进展

革制品作为一种天然优质生物资源,在国内外有着不可替代的巨大消费市场。20世纪以来,铬鞣法因具有其他鞣制方法无法企及的性能,被制革业广泛接受。但传统铬鞣过程中铬吸收率低,大量含铬废水的排放导致严重的环境污染。为了解决制革工业中的铬污染问题,近年来研究人员从材料、工艺、废液综合治理等角度对铬鞣制革进行了大量的研究。"高吸收、低污染"的综合治理技术无疑成为当前最值得关注的研究热点之一。从高吸收铬鞣助剂,特别是超支化聚合物新型高吸收铬鞣助剂的角度对现阶段高吸收铬鞣技术进行综述,希望能为以后清洁化制革材料的开发提供参考。     

稀土湿法冶炼废水处理与资源回收研究

对某稀土湿法冶炼工艺进行了以清洁生产为核心的技改方案研究。在清洁工艺设计的基础上,通过工艺原理分析和试验,说明其革新工艺的经济有效性;从酸浸废液中年回收硫酸亚铁3000 t;从碱转废液中年回收硫酸钠3000 t;从废水中回收冰晶石,氟回收率86%;生产废水排放量削减58%;废水泥量削减90%;直接经济效益年150万元以上;排水中F-和含盐量均可达到排放标准要求。     

湿法稀土清洁生产工艺研究

对某稀土湿法冶炼工艺进行了清洁生产主案研究，结果表明，精矿ＲＥＯ浸取率由９０％提高到９７％，从酸浸废液中年回收硫酸亚铁３０００ｔ；从碱转废液中年回收硫酸钠３０００ｔ；废吕中氟回收率８６％；生产废话水排放量削减５８％，废水污泥量削减９０％；经济效益年２００万元以上。     

用工业废酸处理制革废水

一、制革废水的构成制革生产由浸水、腌制、脱灰、脱毛、去肉、软化、铬鞣、中和、染色等工序组成,各工序均需用水,而且排废水量较大,每张成品猪皮加工约排废水300～500kg,其中浸水、去肉工序排废水占总排水量的20%,脱灰、水洗占45%,浸酸、铬鞣占3%,中和、染色占30%,地面冲洗、清     

胺萃取电积法从含氰废液中回收铜锌半工业试验

国内首次采用萃取电积法处理氰化浸金贫液新工艺,进行半工业试验。从浸金废液中回收有价金属铜、锌及氰化钠,此工艺不仅解决了废液中杂质离子对浸金指标的影响,而且还治理了水环境污染。结果表明,此工艺显示出混合效果好、分相快、易操作、工艺清洁等优点,铜和锌的回收率都达到了95%以上,为工程设计提供可靠的工艺参数。      

制革废水处理新工艺

论述了制革废水综合治理工艺 ,即包括鞣革含铬废水的回收工艺 (加碱沉淀、压滤脱水和氧化提纯 )以及混合废水的治理工艺 (气浮池和氧化塘 )。铬回收结果可使含铬废水的铬从 2 2 0 0～ 35 0 0 mg/L降低到 1～ 1.4 mg/L,去除率高达 99.95 %～ 99.96 % ,满足国家废水排放中对铬的排放要求 ,提纯后的铬达到回用质量 ,可彻底消除二次污染 ;气浮池和氧化塘相串联具有能耗低、污泥含水率低和便于资源化的优点     

制革业铬回收及废水再用的试验研究

论述了制革业铬鞣废水回收铬的工艺及混合废水脱硫、脱色后在农渔业中的再用情况，结果表明：铬回收率高达９９．９％左右，具有显著经济效益；预处理后的混合废水用于农渔业安全可行，不仅节水，而且节肥、节约饲料和改善土质。     

湿式空气氧化法治理特殊钢酸洗废液

本方法首先利用废液中的游离酸溶解特殊钢加工过程中产生的废渣,然后采用空气氧化法,在pH4—5,70—80℃,晶种存在条件下,通压缩空气进行氧化,分离废液中的铁、铬和镍、钴,并回收镍、钴.国内外资料中尚未见到此方法.     

高浓度电镀废水中的铬综合回收及治理

高浓度含铬废水的处理，首先考虑铬金属的回收，然后进行渣、液的治理，才能取得好的效果。回收工艺必须采用废液净化、成品制取两个步骤，净化是产品的基础。     

高浓度含铬废水的综合利用

探讨了高浓度含铬褪铜废液的处理方法 ,根据该废液铬含量高 ,具有回收利用价值的特点 ,提出了一条综合利用含铬废液的工艺路线。将含铬废液在合适的条件下把Cr(Ⅲ )氧化为Cr(Ⅵ ) ,加合适的沉淀剂除杂质后 ,加入铅盐溶液 ,生成铬黄     

探索磷酸氢钙清洁回收工艺综合治理明胶生产废水污染

为了改善明胶生产废水高碱，高钙和高悬浮有机物污染，探索了磷酸氢钙清洁回收工艺，首先沉淀除去浸灰废液中的石灰，得浸灰清液。将浸酸废液加入浸灰清液中，调节pH至4．7－11．5，沉淀，过滤，称量，测定滤渣的红外光谱图和滤液各项污染指标。实验结果，pH为6．5－7时，磷酸氢钙收率最高，滤液各项污染指标最低，对磷酸氢钙的生产质量无妨且基本上能消耗明胶生产废水的所有碱度，所得滤渣为不含结晶的磷酸氢钙，收率与原工艺相当，所排废液pH中性，COD387mg/l,NH^ 4-P25mg/l,Ca^2 746mg/l，不再是饱和氢氧化钙溶液，不再具有高碱，高钙和高悬浮有机物特性，为后续的生物处理铺平了道路。     

制革污泥生物淋滤液组份特征及对鞣革质量的影响

利用ICP-AES、FT-IR及凝胶色谱等测定方法对制革污泥生物淋滤液的成分进行了系统分析,并采用鞣制试验对淋滤液在浸酸、铬鞣中的应用进行了尝试.研究结果表明,制革污泥生物淋滤液含有较高浓度的Cr3 、Fe3 、Ca2 、Na 、Mg2 、K 离子及其它一些微量金属,对鞣革质量产生明显影响的主要是Fe3 离子;鞣革质量的降低主要表现在无鞣性金属离子在蓝皮中的富集,从而影响蓝皮的吸铬量;鞣制处理中仅仅通过pH调整难以达到不同金属间的分离.淋滤液中可溶性有机物的TOC浓度一般低于1000 mg·L-1,主要是多糖类、脂肪族或芳香族羧酸类化合物;废水和淋滤液中DOM的平均分子量主要分布在1923和147两个范围,其质量分数分别占74.1%和25.7%;可溶性有机物一般对鞣革的收缩温度Ts和铬含量不产生明显影响,但可导致鞣后皮色加深.     

制革废水处理新工艺

论述了制革废水综合治理工艺，即包括鞣革含铬废水的回收工艺(加碱沉淀、压滤脱水和氧化提纯)以及混合废水的治理工艺(气浮池和氧化塘)。铬回收结果可使含铬废水的铬从2200～3500mg／L降低到1～1．4mg／L，去除率高达99．95％～99．96%，满足国家废水排放中对铬的排放要求，提纯后的铬达到回用质量，可彻底消除二次污染；气浮池和氧化塘相串联具有能耗低、污泥含水率低和便于资源化的优点。     

溶剂萃取法提取电镀污泥氨浸出渣中的金属资源

研究硫酸浸出Ｐ５０７－煤油－硫酸体系萃取分离铁,钠皂－Ｐ２０４－煤油－硫酸体系共萃铬、铝、反萃取分离铬、铝工艺回收电镀污染氨浸渣中的金属。通过优化实验,确定了全流程的最佳工艺参数。结果表明,铁铬渣中的金属铬、铝和铁均可以高纯度盐类形式回收,可作为化学试剂使用,回收率达９５％以上。     

回收电镀废液制取鞣革剂方法的研究

在高浓度的含铬、铜电镀废液中加入亚硫酸钠还原Cr6+为Cr3 +;再加入硫化钠去除铜 ;然后加入氢氧化钠调节pH值使Cr3 +生成氢氧化铬沉淀 ;最后加入一定量硫酸溶解氢氧化铬制成鞣革剂———碱式硫酸铬 ,且出水水质达到国家工业废水排放标准     

铬洗脱液回收工艺的探讨

<正> 国内用离子交换法处理含铬废水,已经多年,工艺比较成熟,在生产中,我们觉得老工艺有许多弊病,确有改革的必要。经过两年工艺改革实践,我厂铬污水处理,取得了较好的经济效益和环境效益。现将新旧工艺方法总结出来,供同行们商榷。老工艺有两种,一是使用氢氧化钠做再生剂,须将洗脱液脱钠处理后,回收铬酸。因Cl~-、SO_4~(2-)等杂质难以除净,所以不能保证回收品的质量。沈阳市大部份厂家,铬洗脱液或长期积存,或处理到规定浓度、纯度送指定厂制鞣革剂,能达到回收使用标准的廖廖     

铜铬电镀废液中铬回收方法

用亚硫酸钠将电镀废液中的六价铬还原为三价铬,用硫化钠除去铜,用氢氧化钠沉淀三价铬后,用一定量的硫酸溶解氢氧化铬后得到碱式硫酸铬加以回收利用。