化肥厂废水对土壤与农作物产量的影响

<正> 一、前言化学工业迅速发展使废水大量增加,由于经济、技术水平,一般这些废水未经处理直接排到农田和水体,造成污染。这已成为我省一个大的污染源,并时而因此造成纠纷。研究表明,土壤是一种净化介质,具有一定接纳与降解污水的能力,土壤颗粒使悬浮物得以过滤,有机物通过土壤微生物群得     

气候变化对小麦产量的影响与对策

小麦是中国主要的粮食作物之一,但是由于近几年来全球变暖导致的气候异常现象,小麦的产量大大下降,对我国的粮食产业造成了很大的冲击。因此,研究气候变化度小麦产量的影响有利找出种植小麦的对策,提高我国的小麦产量。本文首先分析了气候因素对小麦产量的影响,然后研究了小麦种植的对策,为气候变化对小麦产量的影响和对策研究提供了可参考的意见。     

气候对河南省小麦产量的影响及其变化研究

河南省位于亚热带与温带的气候过渡带 ,小麦产量对气候变化非常敏感 ,气候对小麦产量影响的南北过渡性很明显。文中用正交多项式的方法分离小麦产量 ;用积分回归的方法分析气候对小麦产量的影响。在此基础上 ,首先根据降水量、温度和日照时数对小麦产量影响的区域分布 ,分别把河南省分为4个降水量影响区、4个温度影响区、5个日照影响区 ;然后 ,采用滑动积分回归的方法 ,分别分析了亚热带和温带3个影响因子对小麦产量影响的变化 ;最后 ,讨论了未来气候变化的可能影响。     

含氯有机废水在流化床中焚烧HCl生成与控制的实验研究

在内径32mm的鼓泡流化床焚烧炉中，以含三氯乙醛有机废水为研究对象，在700－900℃的温度范围内，进行了含氯有机废水的焚烧及脱氯试验。研究了有机氯转化为HCI的转化率随温度的变化规律，发现随温度的升高，CI－HCI的转化率增加，900℃时CI－HCI的转化率达到98．5％，进行了高温下加CaO脱除HCI的实验研究，结果表明，温度升高，HCI脱率下降；在相同温度下，随着Ca/CI比的增中，HCI脱除率增加。通过对生成产物进行X射线能谱分析（EDAX）及扫描电子显微镜（SEM）分析的结果，解释了高温下CaO脱除HCI的效果差的原因。     

化学预氧化对苏氨酸生成三氯乙醛的影响

以具有最大比三氯乙醛生成潜能(SCHFP)的苏氨酸为研究对象,分析了次氯酸钠(NaClO)、二氧化氯(ClO_2)、高锰酸钾(KMnO_4)、过氧化氢(H_2O_2)、臭氧(O_3)和臭氧过氧化氢(O_3/H_2O_2)等预氧化剂对三氯乙醛(CH)生成的影响,以确定合适的预氧化剂及其适宜投加量,为CH的控制提供指导.结果表明,能够有效去除一天CH生成量(CH1d)的预氧化方式依次为H_2O_2、ClO_2、KMnO_4和NaClO,适宜投加量分别为3、0.5、0.6和0.5mg·L-1,对CH1d相应的去除率分别为61.54%、47.63%、29.77%和10.94%;能够有效去除CH生成潜能(CHFP)的预氧化方式依次为KMnO_4、NaClO、H_2O_2和ClO_2,适宜投加量分别为0.6、0.5、3和0.5mg·L~(-1),对CHFP相应的去除率分别为41.01%、33.38%、8.36%和2.40%;O_3和O_3/H_2O_2预氧化能够使CH1d和CHFP增加,不适用于对CH的控制.     

三氯乙醛前驱物的筛选及其生成影响因素探讨

选取苹果酸、酒石酸、柠檬酸、色氨酸、组氨酸、酪氨酸代表自然界中低分子量的有机酸和氨基酸,实验室模拟氯化,GC/MS确证了氯化产物中的三氯乙醛,GC-ECD定量测定了氯化产物中三氯乙醛的浓度,筛选了生成三氯乙醛主要前驱物,并进一步探讨了各种因素对三氯乙醛形成的影响。     

改良人工湿地技术处理小麦淀粉废水

介绍了一种改良人工湿地的工艺设计要点及优点,经工程实践表明,该人工湿地技术完全适合对小麦淀粉工业的废水处理,其建设运行成本低,出水水质CODCr稳定在80 mg/L以下,达到了国家以及地方环保部门的排放标准.     

二氧化氯预氧化对三氯乙醛前体物的去除与机制研究

以我国南方某水源水为研究对象,研究不同二氧化氯投加量下三氯乙醛(CH)前体物的去除情况,并对其去除机制进行分析.结果表明:当二氧化氯投加量为0.4 mg·L~(-1)时,CH生成势(CHFP)去除率最高,为14.3%,同时比CH生成势(SCHFP)亦有大幅削减,且二氧化氯预氧化对浊度和SUVA_(254)亦有较好的去除效果,但对COD_(Mn)去除效果不明显,DOC、UV_(254)则有小幅上升.二氧化氯去除CH前体物的机制是通过将含C=C双键和C=O双键的不饱和芳香性蛋白质类及微生物代谢产物类亲水性物质氧化降解或转化为其他非CH前体物的物质,从而使CH的生成量减少.     

焦化废水对蚕豆和大麦毒性的影响

以COD作为主要参照指标,研究了焦化废水在符合GB 13456-92<钢铁工业水污染物排放标准>焦化一级、二级排放标准限值要求时,对蚕豆和大麦幼根生长、根尖细胞遗传毒性的影响.结果表明:在实验周期内,焦化废水对蚕豆幼根根长、根重和有丝分裂指数的影响不大;对大麦幼根根重无明显影响,而对大麦根长和有丝分裂指数有促进作用.焦...     

三氯乙醛对小麦的危害

工业废水既是水又是肥,利用工业废水灌溉对提高小麦的产量起了一定的促进作用。但工业废水水质复杂,也不稳定,含有多种危害农作物生长发育的毒物,含有三氯乙醛的工业废水就是严重危害小麦发育生长的有毒物质。三氯乙醛的毒害作用较酚、氰、汞、铬、砷、镉等更为显著。近几年来,利用工业废水灌溉的地区,由于对三氯乙醛的危害作用认识不足,发生三氯乙醛对小麦危害的事故,造成小麦大面积减产。这两年来,我们对含三氯乙醛的工业废水灌溉小麦的问题,做了一些调查和试验研究,现根据实践中考察的几个问题,谈谈我们的看法。     

含锌废水对小麦种子萌发和幼苗生长的影响

试验用不同浓度的锌溶液模拟污水,浸种后用水培法培养小麦,全面观察研究不同浓度的锌对小麦种子萌发、幼苗生长过程中的形态和生理生化指标的影响以及相同浓度的锌溶液对不同品种小麦的影响,初步探讨锌对小麦的作用机制.结果表明:10 mg/L及20 mg/L的Zn2 溶液对小麦种子的萌发、幼苗根系活力和叶绿素含量有促进作用,25 mg/L～160 mg/L的Zn2 溶液随着浓度的增高使得小麦种子的发芽和幼苗根系及地上部分的生长发育受到押制,同时叶绿素的含量也有所降低;相同浓度的锌溶液对不同品种的小麦有不同程度的影响.     

含镉废水废渣的处理技术及动向

一、含镉废水治理及回收利用1.硫化物絮凝沉淀-离子交换处理重金属硫化物溶度积很小,利用重金属硫化物沉淀的生成能有效地去除有害的重金属离子.但硫化物易形成胶体难以沉淀,且硫离子过量会造成二次污染.离子交换树脂法去除废水中重金属离子效果虽好,但树脂的容量有限,经常洗脱再生十分麻烦.硫化法并辅以絮凝沉淀与树脂交换法相结合具有互补的效果.这种二级处理技术在治理生产金属触头所排出的含镉银废水中,产生了很好的社会效益和经济效益.先调节废水pH值至中性,再加入理论用量的60%的Na_2S,同时     

粉煤灰吸附材料处理含重金属废水初步探讨

本试验利用粉煤灰等廉价的矿物材料或固体废弃物,进行含重金属废水的吸附研究.用粉煤灰处理废水,真正实现了资源的再生利用,达到了“以废治废”的目的.     

小麦产量的遥感动态预估研究──以山东禹城县为例

本文利用现代遥感信息、数理统计和回归分析方法，研究了禹城县试验区的小麦单产与卫星遥感信息（绿度）间的关系，并建立了小麦单产与绿度关系的预估模型；阐述了直接利用遥感宏观信息动态预估小麦产量的可行性和这一方法的应用前景。     

控制措施对高产小麦群体质量与产量影响的研究

研究表明，在总茎数与预期穗数相等的有效分蘖期，进行深中耕与镇压相结合的控制措施可使无效分蘖形成“缺位”。拉大了有效生育与无效生育的距离，减少了无效分蘖，提高了有效分蘖的整齐度，并促进了根系发育，协调了群体与个体的矛盾及地上部分与地下部分生长的矛盾，明显改善群体质量。提高了分蘖成穗率，增强了植株的抗倒能力，降低了群体对个体的制约，源库关系更趋合理，产量和经济系数显著提高，是小麦高产、超高产综合技术的重要措施之一。     

碱性氯化法处理含氰废水的探讨

主要就碱性氯化法处理含氰废水的原理、反应条件及工艺流程进行了探讨,从而为含氰废水的处理提供更有效的方法,从而使含氰废水实现达标排放。     

重金属废水中含镍废水的处理探析

现今我国经济获得飞速发展,工厂数量逐渐增加,造成工业重金属废水的排放量也显著增多,废水中含有较多的镍元素,它不仅会对当地环境造成严重的污染,而且民众的身体健康也将遭到迫害。此种现象应获得管理人员的高度重视,针对现阶段重金属废水中含镍废水的处理现状,本文探讨出积极的应对措施,希望环境污染现象可以得到缓解,民众的健康也能够被保障。在此基础上,文中的研究希望能为后续废水处理提供一些借鉴性建议,废水处理技术呈现积极的发展趋势。     

电催化降解含酚废水动力学及影响因素研究

采用填充床电化学反应器,以IrO2-Ta2O5/Ti为阳极,纯钛板为阴极,在室温条件下处理苯酚模拟废水。文章基于阶段反应理论,研究了填充床电化学系统降解苯酚废水的动力学模型,探讨了进水流速、电流密度、初始酚浓度等因素对模拟废水中苯酚和COD去除率的影响规律;在此基础上,对不同电流密度下的系统能耗进行分析。结果表明:当系统处于扩散控制阶段时,苯酚降解遵循一级反应动力学模型,在反应控制阶段属于零级反应;当起始苯酚浓度为600 mg/L(Na2SO43%),反应时间60 min,进水流速1.1 L/h,电流密度20 mA/cm2时,苯酚去除率可达99.92%,COD去除率为85.21%;随着电流密度增大,能耗提高。