硫酸净化工序的改造及稀酸的利用

硫酸净化工序污水或稀酸中，不仅含有硫酸和大量的矿尘，而且还含有的砷、氟等有害物质，采用半封闭酸洗流程，可减少排污和中和量，回收利用稀酸，稳定达标排污，有着明显的企业经济效益和社会经济效益。水洗流程改为半封闭酸洗流程，投资少，工期短，见效快，对现在仍然采用水洗流程的中小硫酸装置具有借鉴作用。     

南海丹灶镇两企业遭环保处罚

<正>未批先建领环保"双罚单"企业未依法重新报批建设项目环境影响评价文件,擅自扩建2个酸池、2个清水池等酸洗工序设施案情回顾2018年8月7日,佛山市南海区丹灶镇环保办执法人员在检查某铝型材加工公司时发现,该公司未依法重新报批建设项目环境影响评价文件,擅自扩建2个酸池、2个清水池等酸洗工序设施。在酸洗工序需     

应用BCR法提取硫酸废渣中的氟

应用改进的BCR法分级提取了硫酸生产过程水洗和酸洗流程中沸腾炉渣、沉灰渣和外排综合渣的氟形态,分析了3种硫酸废渣中总氟与各形态氟的相关性,采用相关分析的t检验法进行检验。结果表明:沉灰渣总氟与酸交换态氟含量最高,外排综合渣次之,沸腾炉渣最少。相关分析显示,2种流程中总氟与酸交换态氟(水洗r=0.950,酸洗r=0.829),总氟与残渣态氟(水洗r=0.982,酸洗r=0.958),酸交换态氟与残渣态氟(水洗r=0.877,酸洗r=0.708),可氧化态氟与易还原态氟(水洗r=0.780,酸洗r=0.672)显著相关,表明它们相互间可转化。经t检验,2种流程中,残渣态氟可经酸交换或氧化还原反应被活化,总氟与各形态氟,可氧化态氟与易还原态氟能相互转化。     

应尽快建立含铁废水排放标准

为了除去金属表面氧化物,使之便于进一步加工处理,通常用强酸(盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等)对钢铁进行酸洗。排出的酸性废水有二部分:一部分是酸洗废液,每酸洗1吨钢材,约产生55～72kg废液,内含3～4kg铁及部分酸;另一部分是酸洗冲洗水,水量大约     

硝酸、氢氟酸酸洗废液的再生

不锈钢的表面,在加工过程中产生一层氧化物(通称铁鳞),一般用8—12％的硝酸和3—5％的氢氟酸酸洗去除。经多次酸洗,酸洗液中的金属离子增加到一定的浓度(铁20—25克/升时),失去酸洗能力成为废液而外排。此废液中的总酸度还是相当高的,并含有大量的铁、镍、铬盐。如任其外排,将引起不良后果。硝、氟酸是强腐蚀剂;硝酸盐能助长浮游生物的繁殖;氟离子会在鱼体内累积;铬是剧毒物质,严重的污染环境。所以必须禁止酸洗废液不经处理任意外排。此外,硝、氟酸的价格较贵(硝酸0.5元/公斤,氢氟酸4元/公斤,硫酸0.18元/公斤),1立方米     

浓缩冷冻结晶法处理废酸液的应用

介绍了浓缩冷冻结晶法，在江西洪都钢厂硫酸酸洗废处理中的应用，表明该处理工艺选择偷回收的再生酸能最大限度地满足生产要求，处理成本代，符合因地制宜，按实际情况选择工艺的原因。     

利用特钢酸洗废液制取钙铁黄试验获得成功

用硫酸酸洗钢材是主要的酸洗方法。对于特殊钢的酸洗废渣既含有大量的游离酸和硫酸亚铁,还含有多种有色金属离子。重庆特殊钢厂每年排放酸洗废渣约达3万吨,若不治理,既浪费了大量宝贵资源,又严重污染环境,影响人民身体健康。为了综合利用资源,寻求经济有效的方法,重庆特殊钢厂主动提供科研经费,与重庆大学签订科研合同,并共同组成科研协作组,在双方领导的支持和关心下,科研人员攻关,用半年的时间将特钢酸洗废渣研制     

渗析法处理回收硝酸、氢氟酸的试验研究

<正> 1 前言不锈钢及高温合金材料,在加工过程中其表面产生一层氧化物通常是用酸洗法去除。酸洗经常采用的是盐酸、硫酸,对于不锈钢和特殊钢则用混酸酸洗。采用硝酸-氢氟酸混酸酸洗,具有酸洗速度快,钢材表面质量好,且不易过酸洗的优点。目前国内外生产不锈钢的厂家大多采用硝酸-氢氟酸混合酸酸洗去除不锈钢表面的氧化层。经多次酸洗,酸洗液中的金属离子增加到一定浓度,含酸量降低,失去酸洗能力即成为废液。该废液中除含有硝酸、氢氟酸外还含有     

热电厂输灰管的不停运清洗

南屯矸石热电厂通过对管道结垢的成分分析,采取添加除垢剂、缓蚀剂、调节酸量,实行不停运酸洗除灰管道实践获得成功。     

HA法处理酸洗废液

硫酸酸洗废液的处理,一直是钢铁工业的一个重大问题。据了解,当前国内采取的回收FeSO_4和再生酸有各种工艺路线,由于普遍存在设备制作困难、腐蚀严重,再生酸酸洗效果差、FeSO_4运输困难和销路不好、经济效益差和二次污染等问题,造成生产设施处于半停工状态,污染问题仍然没有解决;而采用氧化铁系列法处理废酸的厂家,大都处于实验阶段,象我公司钢管酸洗用酸,大部分来自染料厂的排放废酸作二次使用。     

酸雾净化新技术及其应用

一、前言钢材酸洗是当前常用的有效表面处理手段。常用于酸洗的有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等。酸洗时,由于金属与酸反应,会产生大量酸雾。经常还由于蒸汽的加热、搅动等原因,使酸雾十分浓烈,造成对环境的污染,腐蚀设备,影响产品质量和危害人体健康。近年来,我国对于酸雾治理的技术和设备的研究,有了很大进展。本文仅就目前最为常     

钢材混酸酸洗中NO_x与酸雾综合治理技术的研究与应用

采用硝酸与其它酸的混合酸对特殊钢进行表面处理时，会产生大量的ＮＯｘ和其它挥发性酸雾，是冶金企业的主要污染源之一。在金属酸洗过程中以投加化学抑制剂的方法控制ＮＯｘ污染，同时以水洗涤、吸收的方法治理其它挥发性酸雾，是治理这种污染的行之有效的综合治理技术。本文简要介绍了化学抑制法控制ＮＯｘ的基本原理，模拟试验的方法以及综合治理技术在工程中应用情况，以供参考。     

结晶法从酸洗废液中回收FeCl_2小试研究

<正> 前言盐酸酸洗废液主要来自冶金企业和电镀行业的酸洗前处理工序。盐酸价格便宜,货源充足,酸洗效果好。同样条件下,铁在盐酸中的溶解度比在硫酸中的溶解度大,用盐酸酸洗比用硫酸酸洗速度快二倍左右。因此,国内外钢铁表面酸洗,广泛使用盐酸。盐酸酸洗废液中含有氯化亚铁,游离酸和少量其它杂质。其含量随酸洗工艺、操作制度、钢材品种和规格的不同而不同。一般含 HCl40～120g/l,含 FeCl_2100～140g/l,而氯化亚铁在265℃以上易于分解。目前,国内使用的主要回收处理方法有喷雾焙烧法,即奥地利鲁兹钠法;流化床焙     

氨-NOx气相反应斜孔塔碱液吸收法对NOx净化的研究

在电镀行业中,酸洗过程、化学抛光、退镀层以及溶解金属制造其盐类,铝制品的氧化,金属铜及其合金、可阀合金、钛基合金等等与硝酸或混酸作用产生氮氧化物,均污染环境。如电镀酸洗过程中产生的一氧化氮很容易被空气中的氧氧化成二氧化氮,所以排气中氮氧化物主要为二氧化氮。如在实测时     

钢铁件酸洗后钝化液用无铬代替高铬钝化

六价铬是剧毒的,对环境污染十分利害。为了人民的健康,要求我们积极进行工艺改革,用无毒或低毒代替剧毒物,同时减少排污量,为此,我们做了钢铁件酸洗后代替铬钝化的实验。我厂钢铁件酸洗后需要点焊或直接喷漆的工件,经去油→酸洗的净化后必须经过缓蚀处理,否则迅速锈蚀,为此长期以来是使用高铬醉三酸钝化处理。当前三废治理提到议事日程上来了。79年我们已作了两种不同类型和各种工艺配方及操作条件的实验。经去     

关于硫酸厂废水治理的几个问题

近几年来,不少单位来函询问有关硫酸废水治理的一些问题,现就几个共性问题讨论如下。一、直流水洗改封闭酸洗目前各类大、中、小水洗流程有数百座,制造每吨成品酸的排污量约10～15吨,成为化工系统的最大污染源。解决硫酸废水污染的根本途径是改革净化工艺,最大限度地压缩废水排出量。封闭酸洗流程可使其排污量降至水洗流程的1/100以下。目前国外较为完善的封闭酸洗流程,有下列三大类: (1)鲁奇型主体流程为低压文丘里洗涤器→间接冷凝器→电     

钢铁酸洗废水深度净化回用工程研究

以钢铁酸洗废水为研究对像,研究一种基于微波催化纳米气泡氧化的工艺技术,对废水进行深度净化回用,其特征是:使废水中水、铁、酸有效分离,各自回用,全系统近乎零排放。     

采用扩散渗析法处理不同行业生产中酸洗废液的探讨

根据贵阳铝镁设计研究院参加的洛阳有色金属加工设计院和浓阳６１５厂的试验及国内多家试验单位和厂家采用扩散渗析法从酸洗废液中分离金属离子，而使酸洗废液能够重新回收利用的试验和生产数据，以及酸洗废液中不同金属离子的化学和物理特性的对比分析来探讨不同生产行业中不同酸洗废液采用扩散渗析法进行废酸回收的可能性，为今后不同生产行业酸洗废液处理提供一定的科学依据。     

矿物质组分对低品质生物质热解过程的影响

通过酸洗脱除低品质生物质（鸡粪与猪粪）中的矿物质组分,并使用热重分析仪对酸洗前后样品的热解行为进行了研究.结果表明,由于两种农林废物的有机组成和矿物质含量不同,导致其热解行为差异较大.鸡粪中含有大量的CaCO3,其在高温下分解放出CO2,并与鸡粪半焦中的碳发生气化反应.酸洗不但改变了禽畜粪便中矿物质的含量,而且改变了该...     

关于酸洗磷化废水处理工程实例分析

随着社会的发展,工业发展进入了一个新的时代,其次是工厂的大规模生产和建设以及严重的环境污染。特别是水环境受到严重破坏。其中,电镀污水和酸洗磷化废水是重金属离子和化学物质的主要污染源之一。本文主要在实际的案例方面做了介绍,讲述了使用调酸—混凝—沉淀的方法来处理酸洗磷化脏水的结果和一些工程设计方面的主要参数值。用该案例来为以后处理废水提供相应的查询资料。