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我厂锻造车间3吨模锻锤的加热炉为室式加热 炉,从炉门到锻锤的距离为7米,中间是车间的主要 通道。 过去,由加热炉往锤上送料,全靠工人用钳子操 作,不仅劳动强度大,而且容易发生烫伤和砸伤事故。 为解决这一问题,锻造车间技改组自行设计并制 造安装了一条地下送料流水线(见示意图)。加热炉中 烧好的坯料被扒出后,沿着送料溜子的斜面自动掉在 地下水平传送带上,经地下传送带和地面上的倾斜传 送带,送到模锻锤的模胎上。这样,就实现了由加热炉 到模锻锤的机械化自动上料。锻锤送料传送带$沈阳第一机床厂安技科@张继福… 相似文献
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我厂过去冲制孔眼采用手工操作,劳动强度大,废品率高,又不安全。特别是冲制技术要求比较高的板料菱形孔眼时,问题更为严重。 为了摆脱劳动强度大、工伤事故多、生产效率低的落后面貌,七车间冲床小组的老师傅在厂和车间领导的帮助支持下,群策群力,修旧利废进行技术改造,并结合生产实践,自行设计制造成功了一套由气动、电气、机械三者相结合的自动冲制菱形孔的装置(其结构见图1),使工人摆脱了冲床这个“老虎口”。这套装置经过近二年的使用,性能稳定可靠,通用性强,经济效果显著。它为安全生产和优质高产创造了有利条件。 这个自动装置采用了一… 相似文献
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近年来,北京第二汽车制造厂研制成功了光电式、触杆式、双手按钮式等5种类型冲压安全防护装置。现在,车身车间冲压工段所有的冲压设备都配备了两种以上的安全防护装置。 是不是仅此就能杜绝工人冲手事故了呢?不见得。 教训 去年10月的一天上午,中冲组3名青年工人在一台单点闭式冲床前冲压零件。一开始操作,他们就觉察出模具装反了方向。但是,负责往模具里送料的郑全深满不在乎地说。“只有千八百件,就这样干吧。”他站在反方向往模具里送料,负责接料的小王代替他控制冲床的启动和停止。安全装置也就失去了防护作用。一会儿,模具里出现了废料… 相似文献
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我车间四工段担负汽轮发电机和大电机产品的冲片任务,每年要冲几千吨矽钢片,生产任务重,劳动强度大,危险因素多,送料、接片,全靠手工操作,人身事故较多,给国家造成损失,给工人带来痛苦,妨碍了生产的发展。 我们虽认识到了冲剪工种的危险性,也经常进行安全教育,但是由于缺乏具体措施,有时还是发生事故。今年通过批林整风运动的开展,进一步推动了各项工作,车间党支部决心要逐步解决冲片接料送料自动化的问题。干部、工人和技术人员遵照毛主席的教导,发扬自力更生精神,学习了兄弟厂的经验,终于制成了冲片自动接料机械手。 一、结构与工作原理 … 相似文献
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我厂电机冲片生产,长期以来沿用着四十至五十年代的落后工艺,工艺复杂,设备效率低,上下料基本上是手工操作,劳动强度大,安全无保障。一台315吨龙门冲床要3～4个人操作,每班工人要搬动成吨的重量。十几年来出现了不少伤残事故。为了改变这种落后面貌,改善劳动条件,做到安全生产,发电机车间决心乘“工业学大庆” 的东风,贯彻“鞍钢宪法”的精神,从大搞技术革新、技术革命入手.在315吨龙门冲床的上下料自动化上,打一场翻身仗。在车间党支部的领导下.组织了“三结合”革新小组,与厂技术科协同作战,学习了兄弟单位的经验,制造了这套装置。投入运… 相似文献
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我厂原料车间,使用一台颚式破碎机(400×600毫米)粗碎石英、长石、砂石等块状硬质原料。过去是露天作业,干法生产,加上破碎过程中,采用输送皮带送料,粉尘飞扬面积大,机器周围粉尘浓度高达323毫克/米3以上,劳动条件很差,影响工人身体健康。 在厂党总支领导下,成立了以工人为主体的三结合小组,在原料车间工人的支持配合下,发动群众,制定方案,把治尘和改革工艺紧密结合起来,变干法作业为湿法作业,初步解决了粉尘问题。 现在,采用电瓶车运料,湿法破碎,密闭抽尘,水浴收尘,电动料斗提升入仓,整个原料粗碎系统比较集中合理,见示意图。 我们的具体作… 相似文献
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我厂原来穿床棚是 半机械半手工操作,劳 动强度高,工伤事故多, 严重影响工人视力。工 人群众贴出大字报,要 求改革工艺。在学习无 产阶级专政理论的热潮 中,我厂干部和群众在 上级党委的领导下,破 除迷信,解放思想,以 “独立自主、自力更生” 的革命精神,决定搞电 子自动床棚机。在杨浦 业余工大的大力帮助 下,花了三个月时间制 造十二台电子群控自动床棚机,大大地减轻了劳动强度,提高了生产效率,消灭了工伤事故。 机械结构 本机是由钢丝盘支架、光电控制机构、送料、切断、工作台面、后台面及机座等附属机构组成。 钢丝通过由电动机带动的… 相似文献
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黑龙江庆华工 具厂二车间是以冲 床作业为主的机加 工车间。过去大部 分工序是工人用手 取送活,稍不注意 就冲伤手指头。车间曾制订过改进方案,但最后是没有解决问题就拉倒了。 打倒“四人帮”以后,工人们深揭狠批了“四人帮”不顾工人死活的罪行和他们散布的“搞安全生产是活命哲学”的谬论。成立了冲压安全改进小组,用专业小组与群众相结合的方法,向冲压续料自动化进军。经过三个月的努力,到去年八月已在三道工序上实现了半自动续料,工人们不必再用手伸到冲头下取送活了,而且提高生产效率百分之二十。他们决心在今年年底以前实现全部冲床… 相似文献
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我厂机械加工车间的六角车床和自动车床的送料管是由普通铁管制成。当机床开动运转时,送料管内的金属棒料随着床头箱主轴的旋转打击送料管壁,发出的噪声达100分贝。为了保护工人的身体健康,我们研制了一种密封式消声送料管(见示意图)。 该送料管由双层管道壳和双层管盖,泡沫塑料及橡胶石棉组成。管道的长短可根据作业场地的大小和被加工棒料的长短而定。管道外壳一侧设有9毫米宽的开口糟;管道内壳一侧设有6毫米宽的开口糟,在其开口糟边沿各焊接一块1.5毫米厚的铁板(高度根据内、外管道壳的间距而定),并在上面各钻一排 8毫米的孔,孔距20毫米… 相似文献
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我厂铸造车间,以前用风铲清理铸件,劳动强度大,噪声高,生产效率低,矽尘飞扬,实测工作场地空间矽尘浓度为 73.5毫克/米3,远远超过国家规定标准,严重影响工人身体健康。清铲工人决心采用水力清砂,改变这一落后状况。他们遵循毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的伟大教导,克服了贪大求洋、畏难情绪种种思想障碍,顶住了阶级敌人吹出的“搞不出名堂”的冷风,在车间领导亲自参加和技术人员密切配合下,自已动手,土法上马,因陋就简,充分利用旧设备和废料,只花两千多元(旧设备和废料除外),经过半年多的时间,制成一套简易设备,实现了… 相似文献
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“发蓝”是机械零件表面化学处理的一道重要工序。过去,我厂热处理车间“发蓝”设备陈旧,生产效率低,产品质量不稳定,而且工人劳动强度大,不安全因素多,为改变这种状况.我们采用微电脑控制“发蓝”生产线获得成功,从而实现“发蓝”操作自动化,提高了产品质量和生产效率,减 相似文献
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我厂在生产高低压电瓷过程中,产生粉尘和有害气体,危害职工健康。几年来,我们组织了三结合班子,从改革工艺着手,电瓷生产以湿代干,匣钵生产以密闭、吸尘、除尘通风机械化代替手工生产。目前,粉尘车间、工段的粉尘浓度已基本控制在国家标准以下;有害气体车间的职工,再不受有害气体的毒害了,工人的劳动强度也大大减轻。最近,我们在取得显著成绩的基础上,又发动群众,开展技术革新,把防尘防毒工作推向一个新的阶段。 棚板替匣钵 防尘好处多 过去,我们使用的倒烟窑劳动强度大,粉尘多,煤耗大,匣钵损耗率也高,产量低。从一九七四年建成重油棚板隧道… 相似文献
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我厂铸铁车间,过去用风铲剔除铸件上的毛刺,不仅生产效率低,而且劳动强度大。为了适应生产发展的需要,改善职工劳动条件,车间领导以批林整风为纲,在深入进行思想和政治路线方面教育的基础上,开展群众性的技术革新活动,学习推广兄弟厂的先进经验和技术,进行了电弧气刨的实验。 (一) 实验开始时,清理工对于电弧气刨的技术知识,几乎是一无所知,确有实际困难。同时,也出现了一些错误认识。如有人说:“你们不懂电,干得成?”也有人认为搞电弧气刨是单纯技术观点。但是, 这些并没有影响清理班同志们的革新积极性和信心。因为大家知道,搞这一工作的… 相似文献
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平刨是木工生产中常用的 机械。但在使用时往往由于没 有可靠的保安装置,经常发生 刨手和飞料等现象,安全生产 得不到保障,以致使部分工人 不敢大胆工作,影响生产。同 时也大大限制了平刨的使用范 围,尤其对比较短的木料,无 法进行加工。 为了克服以上不安全的缺 点,我厂铸造车间,认真贯彻“鞍钢宪法”,充分发动群众,大搞技术革新。木模组的师傅们,通过批林批孔运动,进一步提高了路线斗争觉悟,认识到改进安全设备不仅能提高工作效率,而且在政治上有重要的意义。在车间党支部的积极支持下,在工艺科技人员的协助下,发扬自力更生的精神,自己动… 相似文献
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我厂轧钢车间修理组工人,在毛主席“独立自主,自力更生”的教导和“鞍钢宪法”的光辉思想指引下,发扬敢想敢干的革命精神,经过十五个月的艰苦奋战,革新成功光电控制自动砂轮除尘磨床。 自动砂轮除尘磨床主要用于精整园坯,采用光电控制和汽动开关代替人工操作,装有完善有效的吸尘系统。它具备机械结构简单,使用方便,容易掌握,便于检修,投资少,效率高等优点。生产时,可大大减轻工人劳动强度,消除粉尘危害,保证身体健康。其能力基本满足我厂目前生产的需要。 结构原理 1.总体结构;光电控制自动砂轮除尘磨床(见图1),由砂轮机、装料车、除尘系统… 相似文献
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我厂是个社办工厂,生产任务是把大块的矿石加工成石粉,在生产过程中产生的粉尘,含有大量的“二氧化矽”,对工人身体健康危害很大。过去,车间的粉尘浓度高达每立方米几百毫克,车间外面,也是一片尘烟。通过无产阶级文化大革命,全厂职工在党支部和革委会的领导下,高举“鞍纲宪法”的旗帜,以自力更生,奋发图强的精神,从一九六八年下半年开始,掀起了一场以技术革新、技术革命为中心的消除粉尘危害的群众运动。经过三年奋战,大大改变了我厂的安全生产面貌,使车间粉尘浓度普遍降低到国家规定的标准(2毫克/立方米)以下,环境卫生显著改善,笨重体力劳… 相似文献
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过去,我车间酸洗所用的浓盐酸,不论是装运小酸坛,还是倒酸,全是手工操作,是一项费力费时又不安全的工作。加以小酸坛封闭不严,贮存时往往污染周围环境卫生。几年来,我们虽然搞过倒酸车、吊车倒酸夹具、用压缩空气从小酸坛中压送盐酸、搞大酸池用泵抽酸等革新尝试,但是,这些方法不是效率太低,就是仍然容易发生事故,并且依旧离不开搬运小酸坛。因此,都不够满意。 1973年初,车间领导动员职工学大庆、学大寨,以吃大苦流大汗的精神,大搞技术革新,改变车间的生产面貌,搞好安全生产。针对浓盐酸使用上的问题,车间组织了老工人、青工和技术人员相结… 相似文献
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我厂自一九六四年开始试制、生产硬聚氯乙烯管材。在捏合及挤出成型两道工序中,很多都是人工操作,劳动强度很大,尤其是捏合工序,由于投料、出料、称量、输送和装袋等均敞开操作,车间内粉尘浓度很高,严重影响工人的健康。为了解决铅尘危害,改善劳动条件,减轻劳动强度,我们在毛主席革命路线指引下,自力更生,艰苦奋斗,深入开展工业学大庆运动,一九七五年在不停机、不影响正常生产的情况下,经过七次大会战对设备进行了改造,搞成了硬聚氯乙烯管材密闭自动生产线,一年多来,运转情况效果良好。生产效率提高百分之二十,产量显著提高,劳动强度大大减… 相似文献
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通俗地讲,“宜人化”就是工作环境使人有一种安全感、轻松愉快感、事半功倍感。笔者以为,要实现冲压车间“宜人化”,须从如下几方面着手. 1.提高冲压生产的安全可靠性生产车间安全性差,使人一进入车间就有一种恐惧感,因而易出事故。冲压车间的安全性,主要取决于模具的安全性,设备的安全性,安全装置的先进性和人的安全意识.提高冲压生产安全可靠性可有以下几个途径. 相似文献
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轮带刨净光机是我厂职工自己动手试制成功的,它比原来的手推刨工效可提高3～5倍,减轻了工人的笨重体力劳动,但未加自动送料装置以前,还要人手工送料,容易造成切断手指或木料飞出伤人事故。一九六三年以来,我厂工人经过反复试验,学习兄弟单位的经验,自己安装了防护装置──自动进料机构(见示意图)。这种装置,可以自动进出料,减轻工人的劳动强度,保障工人安全。 防护装置由离合器a、万向节b、滚筒c、输送带d、送料顶针e、上防护罩4、前防护罩组成。由于变速箱上的离合器带动万向节,使滚筒转动,输送带随着滚筒转动,使木材自动进出。输送带可根… 相似文献
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