液相催化氧化脱除烟道气中SO2和NOx的研究

 针对我国国情提出了液相催化氧化脱硫脱氮的新方法,在鼓泡反应器内进行了液相催化氧化脱硫脱氮的实验.就催化剂的选择、吸收液的pH值、催化剂浓度等对SO₂和NO_x吸收效率的影响及其变化规律进行了研究.结果表明,氨中和Fe³⁺液相催化氧化法脱硫脱硝有较好的效果,采用本方法可以脱除90%以上的SO₂以及50%左右的Nox.     

改性活性焦脱硫脱氮性能的研究

针对国内外烟气脱硫脱氮现状 ,研制出了以普通煤为主要原料 ,加入一定量金属氧化物制成改性煤质活性焦 ,并针对大气中主要气态污染物SO2 和NOx 进行了脱硫、脱氮性能的研究     

生物膜填料塔净化电厂烟气的实验研究

SO2和NOx气体是造成大气污染的主要污染物,本实验以SO2和NOx为研究对象,实验进行了生物膜填料塔挂膜启动及烟气脱硫脱氮实验研究。通过单因素分析,进行了温度、pH值、进气速率、喷淋量、停留时间及循环液中优势菌种等因素对脱硫率和脱氮率影响的实验研究为理论上进一步探讨细菌微生物法脱硫脱氮的机理和最终工业化应用打下基础。     

烟气脱硫脱氮技术综述

本文主要介绍了烟气中二氧化硫和氮氧化物的脱除技术。目前二氧化硫的脱除技术有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种。燃烧后脱硫技术又称为烟气脱硫技术。烟气脱硫技术有湿法、干法和半干法三种,其中湿法应用最为广泛。NOx的控制技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法、烟道气循环法、低NOx燃烧器法。其中,选择性催化还原法是应用最多、技术最成熟的一种烟气脱氮方式。此外,还有SO2和NOx的一体化脱除技术。     

尿素湿法烟气同时脱硫脱氮反应热力学分析

利用热力学原理计算出尿素湿法烟气同时脱硫脱氮、石灰湿法脱硫、亚硫酸铵湿法脱氮吸收反应达到平衡时SO2 和NOX的分压力 ,结果表明 :尿素作吸收剂湿法烟气同时脱硫脱氮是可行的 ,脱硫效果好于石膏法 ,脱氮效果好于亚硫酸铵法 ,而且几乎 1 0 0 %的最大限度地脱除烟气中的SO2 和NOX。     

工业燃煤锅炉烟气联合脱硫脱氮技术研究与应用

对工业锅炉烟气联合脱硫脱氮技术进行了研究,在企业中实际应用,结果表明:SO2平均出口浓度为194.56mg/Nm3,平均去除率为85.30%;NOx平均出口浓度为196.72mg/Nm3,平均去除率为62.61%。SO2和NOx的排放浓度达到《GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准》表3限值的要求。联合装置相比单一的脱硫技术,节省了Na OH溶解池及加药泵、Ca O(Mg O)溶解池乳液泵和曝气风机三项主要装置,并且循环水池、水泵的选择也较双碱法和氧化镁法规模小。今后应将提高该技术的处理效率作为研究重点。     

尿素/KMnO4湿法烟气脱硫脱氮的试验研究

采用尿素和KMnO₄配制成的吸收液,在填有金属鲍尔环的柱式喷淋吸收反应器中,对模拟烟气进行湿法烟气同时脱硫脱氮研究.结果表明:采用尿素和KMn0₄配制成的吸收液可以高效地脱除模拟烟气中的SO₂和NO_x,脱硫脱氮率平均分别达到99.6%和62.5%;反应吸收液中主要含有因吸收NOx和SO₂而生成的NO₃-,NO₂-,NH₄+和SO₄2-等离子;NO₃-,NO₂-和NH₄+的生成曲线及尿素的消耗曲线均为线性,其速率常数分别为0.009 1,0.0074,0.091 6和0.950 8 mmol/(L·min).吸收反应为零级反应.      

氨法烟气联合脱硫脱氮技术工艺

SOx和NOx是燃煤锅炉排放的主要污染物,传统分步脱硫脱氮设备昂贵且效率不高,而氨法烟气脱硫脱氮具有显著的技术优势:脱硫效率高,脱硫脱氮一举两得;不产生废渣、废水;脱硫剂利用充分、耗量小、具有节能功效。因此它具有广阔的应用前景。     

废水脱氮与沼气脱硫耦联菌株的驯化和分离

在不接种污泥、接种厌氧污泥和接种好氧污泥的条件下,采用鼓泡反应器研究猪场废水脱氮与沼气脱硫耦联反应器的启动及关键微生物.试验前期(第26 d前),接种污泥反应器的脱氮脱硫率为50%～64%,而不接种污泥反应器的脱氮脱硫率只有11%～14%.到驯化结束时(第56 d),3个反应器的脱氮效率为90%左右,脱硫效率达到70%以上.结果表明,不接种污泥反应器经过一段时间驯化后也可以达到同样的脱氮脱硫效果,只是启动时间比接种污泥的反应器稍长.在反应器启动期间,于不同时段分别进行了微生物种群动态变化检测,结果显示微生物种群数量变化与3个反应器的脱氮脱硫效果变化趋势基本一致.在驯化成功的反应器中,分离筛选出氮硫去除率同时达到60%以上的菌株2株,初步鉴定为脱氮硫杆菌(Thiobacillus denitrificans)和假单胞菌属(Pseudomonas)细菌.     

液相催化氧化脱除烟气中SO_2技术的研究

探讨了含表面活性剂的Mn2 + 溶液液相催化氧化的脱硫机理 ,研究了液相催化氧化脱硫剂溶液浓度、循环使用、液气比对脱硫效率的影响 ,并介绍其应用结果。实验和应用得出 :含表面活性剂的液相催化氧化脱硫剂的浓度在 0 .0 5 %～ 2 %范围时 ,脱硫效率达83 .6 %～ 94.5 %等结论