烧结机协同处置钢铁厂酸碱泥试验研究

通过烧结杯中试试验考察了配入酸碱泥后对烧结工况、产品质量与环保指标的影响。结果表明，配入5.0‰的酸碱泥后，烧结矿的转鼓强度保持在79%以上，浸出毒性远远低于标准限值，烧结工序中的各种污染物含量无明显升高，表明烧结协同处置酸碱泥不会对烧结工序产生二次污染，并实现了固体废物资源的回收利用。     

攀成钢烧结烟气氨法脱硫的实践

攀成钢公司二氧化硫排放总量的90％来源于烧结工序,2009年氨法脱硫在105 m2烧结烟气脱硫项目上获得成功.重点对烧结烟气氨法脱硫特点、工艺流程、系统配置、运行情况进行了阐述,对脱硫系统运行实践和问题改进做了经验总结.     

废气源热泵在烧结余热回收系统中的应用

烧结余热回收是实现节能减排的有效途径之一。根据烧结工序的特点和余热品位,提出了环冷机余热梯级利用、热电联产的优化用能方案,并在环冷机余热的低温段用废气源热泵来提高烟气温度,并对这部分热量回收利用,从而提高烧结余热的回收利用量。     

我国烧结脱硫现状分析

针对我国钢铁行业烧结烟气SO2污染严重,从技术、市场、环保政策等方面分析我国当前钢铁行业烧结烟气脱硫现状。     

钢铁企业减污降碳协同增效技术实践及启示

我国当前正处于深入打好污染防治攻坚战阶段,同时也处于积极部署“双碳”战略目标的开局阶段。钢铁行业是国民经济的支柱产业,推动减污降碳协同增效发展是促进行业绿色可持续发展的关键。本文系统回顾了钢铁生产中烧结、高炉等主要工序在减污降碳协同增效方面的技术发展,并结合企业生产案例分析了超低排放改造在实现减污降碳协同增效方面的成效,以期为我国钢铁行业绿色低碳高质量发展提供参考。     

基于湿法脱硫的烧结颗粒物深度净化技术分析

为研究烧结机头烟气颗粒物性质及深度净化技术路线,选取了湿法脱硫前的烧结颗粒物,采用低压撞击分级采样法LPI、X射线荧光光谱分析XRF、表面接触角法进行了研究,并与燃煤火电粉煤灰进行了比较分析。结合分析结果讨论了湿电加间接冷凝除雾技术路线特点,同时介绍了塔内直接换热冷凝除尘技术路线的基本原理。结果表明：烧结颗粒物粒径在0.11～0.40■m的比例为77.34%,不同元素在不同烧结颗粒中占比差别大,烧结颗粒物接触角为45.9°,烧结颗粒物较火电粉煤灰粒径更细、成分更复杂、疏水性更强。结合技术路线原理及烧结颗粒物性质分析,说明基于湿电和间接冷却的技术路线存在一定的技术弊端,直接换热冷凝除尘技术更加适合湿法脱硫后的烧结颗粒物深度净化工序。     

基于LCA的烧结钕铁硼永磁体清洁生产评价指标研究

采用LCA对烧结钕铁硼永磁体生产过程进行详细分析,依据科学性、可操作性、系统性及规范性等评价指标选取原则,结合各工序环境影响因子和烧结钕铁硼永磁体生产工艺的系统边界图,确定了烧结钕铁硼永磁体清洁生产的评价指标体系.该评价体系包括原材料消耗指标、资源消耗指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标5项1级指标和18项2级指标.应用层次分析法和综合指数评价方法计算各指标的权重和清洁生产综合评定值,并应用于赣州某烧结钕铁硼永磁体的清洁生产能力评价,评价结果与实际情况相符.     

烧结厂粉尘治理状况的调查和建议

据不安全统计,目前国内有黑色冶金烧结厂89个,设有不同规格的烧结机212台,烧结机总面积11970m~2。在烧结生产过程中产生的粉尘是量大、面广、危害严重的污染物。一般粉尘量占烧结矿产量3％左右。为防止污染、保护环境,必须采取有效的除尘措施对烧结粉尘加以治理。     

烧结机抽风系统除尘的一种途径

一、概述烧结机抽风系统除尘,具有减少抽风机转子磨损,延长其使用寿命及减少粉尘对环境的污染,保护人体健康双重意义。烧结机抽风系统产生的废气,具有废气量大,含尘浓度高的特点。按目前国内所采用的烧结工艺(烧结用含铁原料以细磨精矿为主、无铺底料)和所采用的除尘设施(旋风或多管除尘),其粉尘产生量和排放量见表1。     

烧结除尘现状及展望

烧结生产过程中产生和散发出的烟尘及有害废气,灰尘湿法处理过程中产生的污水,高速运转设备发出的噪音,复合流程中分出的废渣等,都对环境产生不同程的污染。其中粉尘是量大、影响面广、治理困难、危害严重的污染物。以1台75米~2烧结机为例,每小时产生的废气达39万米~3,散发的粉尘约1.5吨。以当前国内烧结工艺     

2006年大钢企业伤亡事故工序、类别及原因分析

大钢企业伤亡事故发生较多的生产工序依次为其他辅助生产，317件；轧钢，250件；炼钢，166件；炼铁，108件；建筑，77件；其他部门，71件；矿山，66件；焦化，37件；烧结，28件；耐火，10件；燃气，9件；供电，8件，氧气，7件；供热，6件。发生事故较多的工序依然是辅助生产，轧钢、炼钢、炼铁、其他部门、建筑、矿山；轧钢、炼钢、炼铁3个工序的总和为524件，占总伤亡件数的45．2％，整个分布格局较去年没有明显的变化。     

静电除尘器在烧结整粒除尘系统改造中的应用

1 前言 鄂钢烧结分厂原整粒除尘系统存在长期超标排放,严重污染烧结厂周围单位的工作环境问题。我们会同鄂钢安环处、鄂钢烧结分厂领导和工程技术人员深入现场进行考察、测试、分析,拟定多种改造治理方案进行比较,本着“优化设计、减少投资、确保排放不超标、方便管理运行”的原则,确定采用静电除尘系统作为最佳方案,对整个除尘系统进行改造。     

芜湖水泥厂的检讨

我厂是土法上马的小厂,设备不配套,工艺比较落后,扬尘点多,对周围环境有一定的污染,群众反映比较强烈。 多年来我厂对防尘做了一定工作,在原料车间烘干工序搞成密封干式和密封湿式二极收尘的简易设施,对环境的污染有一定程度的减轻,但由于其他扬尘点的问题尚未解决好,加之后来又安装了一台反击式破碎机,扬尘很大,因此全厂粉尘污染的问题并没有根本解决。 《厂长成了防尘迷》这篇报导中反映烘干工序收尘效果,只是一个扬尘点的改善情况,确实与全厂实际情况出入较大。我厂分管生产的副厂长邵泽钧同志仅在烘干这个扬尘点上做些努力即被誉为“防…     

烧结机头机尾电收尘器的试验研究

随着烧结设备的大型化和对污染控制的要求不断提高,近一二十年来国外烧结厂机头收尘设备多采用电收尘器。近年来国内也正在积极研究烧结机头电收尘器在工艺和设备方面的技术问题。电收尘器的效率与烟气性质、粉尘性质等关系密切,与烧结原料中碱金属(K、Na、Ca 等)、硫、挥发物等的含量有关。在特定的烟气性质下,必须确定最适宜的极板间距、合理的线间距离、电场风速及粉尘     

我厂烧结配料工艺设备的几项改进

配料是烧结生产的重要工序之一,烧结矿质量的好坏,完全取决于配料比例,所以各种原料、燃料必须按比例连续、均匀配给。新余钢铁厂一烧车间的配料系统(如附图所示)由十个原料仓、十台敞开式圆盘给料机和一条配料胶带输送机组成。各原料仓的配料量用手动闸门调节,圆盘给料机转动,使原料落到配料胶带输送机上,从而完成配料.     

料场覆盖剂的初步研究

工厂的堆煤场及散状物料的露天堆料场,由于风吹雨淋,造成大量损失,严重污染环境。例如,鞍钢化工总厂煤场和烧结总厂西八子精矿粉料场,每年损失2～3万吨精煤及1万吨精矿粉,价值约200万元。     

焙烧炉机械传动自动出料装置的改革

我车间32.5米~3白云石焙烧炉机械传动自动出料装置的机械传动部位,原设计系采用“活动摩擦”的机械结构,转盘与炉体之间有1毫米左右的缝隙。烧结熟白云石时,窑内有高达2000毫米水柱的气流从缝隙向外喷,带出大量粉尘,污染作业环境。对此,     

液压碳板加工机

我厂生产使用的石墨碳板,过去是用手工操作加工,工序多,劳动强度较大,碳尘飞扬,污染环境。 1978年,我厂设计制成一台液压碳板加工机(如图所示),加工一次成活,减少了工序,减轻了劳动强度,作业环境也得到改善。 这台加工机的主要特点是: 1.采用宽刃刨刀刨削平面,走刀速度较慢,使切屑呈颗粒状或块状,解决了粉尘污染问题。 2.两圆孔和缺口的加工,采用两把麻花钻头和由两块　200圆锯片组成的圆盘锯一次加工成型。钻头和锯片轴装配在箱体内,而箱体由一油缸的活塞杆带动,上下走刀运动。 3.全机有3个油缸。油缸1是主油缸,其活塞杆推动碳板前进作刨削…     

焊接作业职业病防护设施合理性与有效性评价探析

焊接作业是工业生产中最为常见的生产工序,焊接过程中产生多种职业病危害因素,其中焊接烟尘污染最为严重。本文对不同焊接工艺焊接过程中职业病危害因素及防护措施进行分析,对焊接作业职业病防护设施的合理性及有效性评价要点进行探讨,提出应用中应重点关注的几点建议。     

武钢新一烧的环保设计及应用

根据武钢发展总体规划,武钢对一烧车间4台75 m2烧结机进行了易地改造,新建了1台450 m2烧结机.该改造工程淘汰老烧结机,推进设备大型化、自动化,采用先进的工艺技术和设备,从生产源头削减污染.对生产过程中产生的污染物积极治理,建立了相应的环保设施,最大限度地减少了污染物的外排及对环境的影响,实现了烧结的清洁生产.从清洁生产工艺和污染治理2个方面浅析了武钢新一烧环保设计的先进性、合理性.