烟气脱硫废水处理技术前沿研究进展

综述了烟气脱硫废水的产生原因与危害、分析了脱硫废水资源回用的可行性与困难,比较与评述了国内外烟气脱硫废水处理方法的工艺、原理及效果,指出了脱硫废水处理技术的发展新方向。当前各项技术都能使脱硫废水达标排放,但各工艺侧重点不同,经济投入相差较大,且后续环境问题各有不同。通过综合经济技术对比分析发现,电驱动膜法在当前最具潜力,能真正实现脱硫废水的资源化利用,达到近"零"排放,且具有运行成本低的优点,工业应用虽未形成规模,但前景广阔。     

印染废水和烟气脱硫联合治理的试验研究

论述了碱性印染废水和中小型锅炉烟气除尘脱硫联合治理的试验研究。利用锅炉原有湿式除尘系统,既保证了除尘效果,又达到烟气脱硫和净化废水的作用,脱硫效果良好。预处理后的废水,用铁屑和粉煤灰、生化池作为后续处理,可实现达标排放,取得了较好的环境效益和经济效益。     

关于电厂脱硫废水的特点及处理研究

<正>引言电厂脱硫过程中,会产生大量的废水,若将这些废水直接排放出去,则会对周围环境造成极大的影响。因此,应该注重加强对电厂脱硫废水进行处理。本文基于电厂脱硫废水的特点,提出了具体的废水处理对策,旨在为降低电厂脱硫废水对环境造成的伤害提供一定的参考依据。随着社会经济的快速发展与科技的不断进步,人们不同程度上对赖以生存的环境造成了破坏,电厂燃煤过程中所排放的大量毒性物质和二氧化硫气体严重污染了周边环境,为了有效防止     

中小型燃煤锅炉烟气湿法除尘废水中和处理技术评述

介绍了当前应用于中小型燃煤锅炉湿法除尘废水的各种中和处理技术,提出将除尘废水与中和处理与烟气脱硫结合进行的新工艺,为中小型锅炉烟气湿法脱硫除尘和废水循环回用处理提供了依据。     

焦化厂燃煤锅炉废水零排放效益浅析

分析了燃煤锅炉排水现状,采用灰水分离技术和脱硫废碱液调整锅炉废水pH值技术,实现锅炉废水循环利用.分析锅炉废水零排放取得的环境效益、社会效益和经济效益.     

脱硫废水处理工艺流程探讨

根据某电厂湿法烟气脱硫工程废水处理系统的设计情况,介绍脱硫废水的来源、水质特点、处理流程,并对设计优化方案进行分析.     

锅炉冲渣废水在湿式脱硫中的应用

将锅炉冲渣废水应用于烟气脱硫系统,充分利用灰渣中碱性物质后,补充投加少量碱性药剂,采用双碱法脱硫,脱硫效率达到55%,脱硫成本低廉,表明以锅炉冲渣水为水源进行湿法除尘脱硫,既经济又可达到稳定脱硫的目的。     

浅析催化裂化再生烟气超低排放绿色工艺应用——钠法脱硫提取亚硫酸钠工艺

随着长江经济带重大战略的推动,沿江炼化企业将面临更加严格的废水排放要求."钠法脱硫提取亚硫酸钠"工艺很好地解决了催化裂化再生烟气中催化剂颗粒物的有效捕集并集中处理,将脱硫废液变成工业亚硫酸钠产品,既实现烟气中颗粒物、SO2等超低排放,又符合经济、无额外废水废渣排放、绿色循环经济的要求,为沿江炼化企业实现超低排放提供了借...     

中小型燃煤锅炉烟气湿法除尘废水中和处理技术评述

介绍了当前应用于中小型燃煤锅炉湿法除尘废水的各种中和处理技术,提出将除尘废 中和处理与烟气脱硫结合进行的新工艺,为中小型锅炉烟气湿法脱硫除尘和废水循环回用处理提供了依据。     

高炉煤气含硫废水的空气催化氧化法实验研究

高炉煤气精脱硫过程中采用湿法脱除无机硫时会产生大量的含硫废水,若处理不当,不仅会污染环境、危害身体健康,而且严重限制高炉煤气精脱硫行业的可持续发展。针对此问题,进行了含硫废水的空气催化氧化法实验研究。对比4种催化剂在空气催化氧化法处理含硫废水过程中的氧化效率,研究了催化剂含量、气泡大小对氧化率的影响和氧化含硫废水过程中的硫化氢逸出率。结果表明,氧化锰和氧化铜的催化氧化效果较好,较优条件下氧化5 h,氧化率接近80%;通过增加催化剂含量和减小气泡直径都可以在一定程度上提高催化氧化效率;整个实验的硫化氢逸出率在1%～5%。     

碱性印染废水用于燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术

介绍了当前国内利用碱性印染废水进行燃煤锅炉烟气湿法脱硫除尘的技术,并对其进行了技术经济分析。     

碱性印染废水用于燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术

介绍了当前国内利用碱性印染废水进行燃煤锅炉烟气湿法脱硫除尘的技术,并对其进行了技术经济分析。     

球团竖炉烟气脱硫工程应用研究

论述了文氏栅洗涤器及其配套系统在球团竖炉烟气脱硫工程应用方面的研究,介绍了双碱法在文氏栅洗涤器及其配套系统中的脱硫机理和工艺过程。同时对设备的防腐和废水、废渣的处理,系统的常规检测和自动监测都作了相应的研究。对文氏栅洗涤器的脱硫除尘效率、设备及工程投资、工业运行成本作了适当的介绍。文氏栅洗涤器具有良好的组合特性,适用的烟气量范围广,是用于炉窑烟气脱硫除尘的理想设备,具有广阔的开发应用前景。     

应用旋流塔治理焙烧炉烟气

应用旋流板塔处理焙烧炉含硫烟气 ,达到较高的除尘脱硫效率 ,并实现废水封闭循环。     

湿法脱硫废水化学处理工程实践存在问题探讨

分析湿法脱硫废水化学处理工艺在工程实际应用中存在的问题,并提出具体优化处理措施.针对污泥和Ca(OH)2输送管道容易堵塞,实际运行中不需污泥回流出水仍能达标以及加药量与设计耗药量相差悬殊等疑难问题,提出相应解决措施.优化管路设计以减少管道堵塞;以废水中固有的高浓度悬浮物(CaSO4等)为晶核,促进过饱和石膏溶液结晶,无需污泥回流;改进相关絮凝沉淀药剂的投加工艺,减少药剂使用量,节约处理成本.本研究为湿法脱硫废水化学处理工艺的改进提供了支持,有利于处理系统的操作和维护.     

应用施流塔治理焙烧炉烟气

应用旋流板塔处理焙烧炉含硫烟气，达到较高的除尘脱硫效率，并实现废水封闭循环。     

磁絮凝强化处理脱硫废水的试验研究

为了提高脱硫废水的絮凝处理效果,采用磁絮凝技术对实际脱硫废水进行试验研究,以COD、浊度的去除率为评价指标,考察了磁粉投加量、聚合氯化铝(PAC)投加量、pH值、温度、药剂投加方式等因素对磁絮凝效果的影响。结果表明:PAC投加量为180 mg/L,磁粉投加量为400 mg/L,pH值为8,温度为30℃,投加方式为先加磁粉再加絮凝剂时处理效果最好,COD去除率达到65.62%,浊度去除率可达到69.96%,均明显优于现实际运行工艺的处理效果。     

半干半湿法烟气脱硫技术的原理及应用研究

半干半湿法烟气脱硫技术利用蒸气激活粉煤灰中的碱性物质,以及水蒸气与石灰反应生成的强碱性的消石灰,降低了石灰的使用量.脱硫灰在蒸气输送过程中,CaSO3被携带的空气氧化生成CaSO4.由于采用高盐锅炉废水进行增湿,提高了SO2与脱硫剂的反应速度与效率.本文通过对脱硫机理的讨论,研究了该技术的工艺特点.在CaO和SO2的物质的量比值小于1的条件下,SO2去除率达80%以上.这项技术不但适用于锅炉烟气脱硫处理,还可用于垃圾焚烧炉的烟气脱酸净化.     

湿法烟气脱硫系统均流构件结垢分析

某电厂湿法脱硫系统在连续运行过程中出现了均流构件结垢堵塞的问题,导致机组无法正常运行。根据取样分析结果和运行数据,此次均流构件结垢的主要成分为Ca SO4晶体。主要原因是脱硫浆液p H值较低(4.1~5.4),增大了Ca SO4析出的趋势,且浆液中Cl-质量浓度较高,甚至超过20 g/L的限值,加快了Ca SO4的结垢速率。在脱硫系统运行过程中,应首先按照系统安全稳定运行相关措施,保证浆液p H值在合理的区间之内,同时重点对浆液中Cl-加以控制,及时排放脱硫废水以降低Cl-浓度。     

氯离子浓度对湿法烟气脱硫工艺的影响

分析和讨论了氯离子浓度对湿法烟气脱硫工艺3个方面的影响,①氯离子对不锈钢造成腐蚀;②氯离子影响吸收塔内反应;③最后氯化物影响石膏的品质.因此,控制氯离子浓度对确定废水排放量和选择合适的钢材材料有一定的指导意义.