碱性条件下化学法处理大同齿轮厂混合电镀废水

针对大同齿轮厂电镀车间外排废水中既含CN- 离子 ,又含Cr6+及Ni2 +、Zn2 +、Cu2 +等重金属离子的现状 ,在碱性条件下 ,采用先氧化破氰 ,再还原六价铬至三价铬 ,最后混凝沉淀的处理工艺 ,使处理后出水达标排放     

含铬、镍电镀废水的治理

采用氧化还原—中和—絮凝沉淀综合工艺处理含铬、镍等离子的电镀废水．总铬去除率达99．5％，镍离子去除率达99．1％．处理后的废水总铬浓度平均为0．22mg／L，镍离子浓度平均为0．25mg／L．处理后水质清澈透明，各项水质指标均符合国家及辽宁省污水排放标准．     

某电镀工业园区废水处理工程实例分析

为优化电镀园区废水重金属处理效果,以氧化+还原+中和+沉淀为主体工艺,应用了高级氧化破络技术和电化学技术。结果表明:采用次氯酸钠氧化破络、中和沉淀、螯合树脂交换吸附等工艺处理含镍废水,总镍浓度降可至0.05 mg/L;采用焦亚硫酸钠还原法处理含铬废水,Cr~(6+)、总铬浓度分别降至0.003～0.005 mg/L和0.1～0.2 mg/L;采用多级氧化破络预处理络合废水,并通过多级物化工艺结合电化学反应处理非一类污染物废水,总排放口总镍、总铬、总铜、总锌、氰化物浓度分别降至0.08、0.1、0.05、0.04和0.01 mg/L。     

中和沉淀-UASB-SBR工艺处理小流量、高浓度化工废水

江苏武进某化工企业,主要生产氯乙酸乙酯、原乙酸三乙酯等系列产品,每天排放少量高浓度有机废水。该厂采用中和沉淀-UASB-SBR工艺处理此类废水,效果颇为理想,出水水质达到国家《污水综合排放标准》GB 8978-1996的一级标准。 1 废水的水质和水量 工厂废水水质一般呈酸性,废水排放量为2t/d,COD_(Cr)浓度在20000mg/L左右,其他低浓度废水如冲地水、冷却水的COD_(Cr)浓度在200mg/L左右。 2 处理工艺及特点 2.1 工艺流程     

混凝沉淀-活性炭生物池工艺处理聚苯乙烯废水

可发性聚苯乙烯废水中含有大量表面活性剂(LAS)和其他一些难降解的苯环类物质,总磷高,可生化性差,较难处理,采用中和混凝沉淀-活性炭生物池工艺处理可发性聚苯乙烯(EPS)废水,当进水平均COD_(Cr)为1800mg/L时,出水在80mg/L左右,去除率达95.5%,出水水质稳定,各项水质指标均达到了国家一级排放标准。     

印染废水处理与回用的工艺设计与应用

采用"混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)"工艺相结合对印染废水进行处理与生产回用。介绍了系统的设计和运行情况及主要经济指标,结果表明:出水效果好,工艺运行稳定,排放水可稳定达标排放,回用水水质可满足生产工艺回用水要求。     

永泰县长庆镇蜜饯企业污水处理工艺整改方案研究

针对永泰县长庆镇某蜜饯生产企业污水处理工艺尾水中COD超标现象结合其现有处理工艺进行工艺整改,以保证尾水COD稳定达标排放,改善河段水质状况.在蜜饯企业现有污水处理工艺基础上,设计三套整改方案并进行实验室模拟试验与监测,对三种方案进行分析比选.最终选用酸化调节池出水→混凝气浮→一级接触氧化池→二级接触氧化池→混凝沉淀→排放的整改方案,方案实施后尾水中COD含量为80 mg/L,去除率为98.6%,可达到国家污水综合排放一级标准.     

镀镍废水Fenton氧化-铁氧体法处理研究

该文以含有机络合物的镀镍废水为研究对象,采用Fenton氧化法降解废水中的有机物,同时对有机络合物进行破络,使重金属离子释放出来,随后采用铁氧体法对废水作进一步处理。结果表明,Fenton氧化法能对含有机络合物的镀镍废水进行破络,降低废水中的有机物,在初始pH=4,H_2O_2初始浓度为13.32 g/L,[Fe~(2+)]/[H_2O_2](物质的量比)=0.4,反应时间为60 min时,COD去除率为75.15%,Ni~(2+)去除率为86.60%,Ni~(2+)达不到电镀废水排放标准;在铁氧体共沉淀条件:沉淀p H=11、Fe/Me(铁离子与金属离子物质的量比)=10、曝气接触时间为60 min时,Ni~(2+)去除率为99.64%,Ni~(2+)浓度为0.43 mg/L,达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)。沉淀物分析证实了经铁氧体法处理后的沉淀中存在铁镍矿NiFe_2O_4,三维荧光光谱(EEM)分析表明蛋白质类物质和微生物产物经Fenton氧化后降解成小分子物质。     

嘉兴市南湖区金属表面处理集聚区电镀废水水质调查

为了了解嘉兴市南湖区金属表面处理集聚区电镀废水水质情况。于2012年12月-2014年7月间对嘉兴市南湖区金属表面处理集聚区综合废水入网口电镀废水水质p H值、化学需氧量、氨氮、总铬、六价铬、总镍、总锌、总铜等进行了检测。[结果]各项检测指标均达到入网标准,未出现超标现象。从检测结果显示嘉兴市南湖区金属表面处理集聚区2012年12月-2014年7月间未出现废水排放不达标情况,从检测结果显示近年来地方政府和地方环保部门实施的"规范建设电镀产业园,实行统一治污,实现达标排放"政策初见成效。     

含铬、锰酸性废水处理技术探讨

用还原中和—混凝沉淀—曝气吹脱工艺处理电解金属锰含铬废水及尾矿库含锰渗滤液 ,处理后CODcr、Cr6 、Mn、NH3-N的去除率分别为 74 %、 81%、 72 %、 75 % ,出水CODcr<10 0mg L ,Cr6 <0 5mg L ,Mn <2 0mg L ,NH3-N <15mg L ,可达标排放。     

复合工艺处理电镀综合废水

利用二氧化氯氧化破氰-铁屑内电解降铬-碱性沉淀复合工艺对某一电镀综合废水进行了处理,处理后的污水水质达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准的要求。文章从电镀废水的水质水量、工艺流程、流程说明、主要构筑物以及投资和运行结果等几方面对此工程进行了说明,对同类型污水处理具有一定的指导意义。     

汽车部件涂装废水处理工程应用实例

通过对涂装废水水质特性的分析,采用微电解+混凝沉淀+A~2/O组合工艺处理该废水,出水水质达到广东省地方排放标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。该废水站自投产以来运行稳定,为涂装废水处理提供设计参考。     

中和混凝与催化氧化法处理高浓度有机废水

以CODCr3000－8000mg/L,色度900－2000倍,pH＜1的难生化降解的有机废水为水样,采用中和混凝沉淀与催化作用为主的组合工艺对其进行处理试验,着重研究了有关的工艺条件与CODCr去除率的关系。结果表明：只要严格控制中和pH及混凝剂投量和催化氧化的药剂投量、氧化pH和时间,可以获得CODCr去除率为95％－96％的良好效果,同时排放水质中pH、SS和色度均达到排放标准。     

铁氧体沉淀法处理含锰废水的研究

对铁氧体与锰共沉淀进行了中和法、氧化法2种方法的试验研究，并探讨了主要技术参数。结果表明，模拟废水中Mn^2＋含量在110～310mg／L时，在常温，Fe^3＋／Fe^2＋（质量比）=2．投料比Fe^2＋／Mn^2＋（质量比）=4，pH-10的条件下（氧化法中曝气时间=6min），Mn^2＋的去除率可达99％以上，出水水质达到国家工业废水的排放标准。     

乙酸-铁氧体共沉法处理城市污泥中的重金属

以天津东郊污水处理厂污泥为例,实验研究了乙酸-铁氧体共沉法去除城市污泥中重金属的技术条件和可行性。利用易获得、易降解的乙酸溶液,分析了乙酸浓度(H2O2含量2%)、pH值等与城市污泥中铜和锌去除效果之间的关系,表明当乙酸的浓度为2mol/L、反应时间4h、反应温度为室温、pH为4时,可以将95%以上的铜和锌淋滤去除,达到淋滤去除污泥中铜和锌的目的。采用改进铁氧体共沉淀法,用石灰乳溶液做中和剂,从污泥的乙酸-H2O2浸出液中去除含量超标的铜、锌、铬、镍、镉、铅。表明在pH为9、反应温度为室温、反应时间为1h、FeCl3和FeSO4初始浓度分别为0.1mol/L和0.05mol/L;Fe3+/Mn(+Cu、Zn、Ni、Cr、Cd、Pd离子总和)=10的最佳工艺条件下,铜、锌、铬、镍、镉、铅去除率为94%、98%、86%、92%、89%、99%;处理后的液体中铜、锌、铬、镍、镉、铅含量达到安全排放标准。     

废纸造纸废水处理工程的设计与运行

文章针对废纸造纸生产中废水产生量大,SS、COD浓度较高的问题,将废纸造纸废水处理工程实践中的污水作为对象,研究一套废纸造纸废水回收利用的污水处理方法,减少再生纸造纸工业对环境的污染。实验结果和工程实践证明:利用混凝沉淀—活性污泥相结合工艺处理废纸造纸废水,达到一部分经物理处理后回收利用,一部分经生化处理后达标排放。采用该工艺处理效果好,SS去除率达99.7%、COD去除率达98.4%,且运行稳定,成本和一次性投资均较低,其排放废水水质满足《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2001)中的排放要求。     

《南宁化工厂敌敌畏生产废水治理试验(小试)》进展

敌敌畏是我国主要有机磷农药品种之一。在敌百虫碱解生产敌敌畏过程中产生含总磷达8000～12000mg/l,化学耗氧量达40000mg/l以上的废水,若将其直接排入江河,则会严重污染水质。然而,由于这些废水除了含有少量的敌敌畏(DDVP)和其它磷酸酯以外,还含有大量盐份,因此该废水是较难处理的废水之一。广西化工研究所研究试验的《南宁化工厂敌敌畏生产废水治理试验(小试)》提出采用酸解、中和沉淀除磷、电解氧化三级处理与氯碱生产结合进行废水治理,可以化害为利,并做到无废水排放,利于     

环氧氯丙烷生产废水处理工程实例

针对某集团公司排放的环氧氯丙烷生产废水、造纸废水,采用高温碱破对环氧氯丙烷生产废水预处理后,与等体积的造纸废水（经混凝沉淀－厌氧预处理后的排水）形成混合废水,该混合废水采用“水解酸化+卡鲁塞尔氧化沟”组合工艺进行处理。工程实践表明,该组合工艺能够稳定有效处理混合废水,出水水质能达到当地工业园区污水处理厂的排放标准（ρ（COD）≤500 mg/L）,组合工艺处理成本约为5.47元/t,具有处理效果好、运行成本低等优点。     

UASB-接触氧化处理浓缩石榴汁生产废水

采用UASB-接触氧化法对某果汁厂浓缩石榴汁生产废水进行了工程治理研究。工艺运行监测结果表明:采用UASB-接触氧化法工艺处理浓缩石榴汁废水效果好,出水水质稳定,可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。吨水运行成本为0.92元,因此这套工艺对于处理浓缩石榴汁废水工艺合理,质量可靠,操作简单,易于管理,适合季节性生产。     

使用煤灰作添加剂净化电流生产废水

目前广泛采用传统的药剂法净化电流车间生产废水。药剂法能有效地净化废水中的有机污染物,但对含金属的废水却不能获得满意的净化效果。含于废水中的金属汞、铬、镍、锌、铜、镉等组分,回收后即成为有价值的物质,排放于自然环境,则成为有害的污染物。采用中和法净化含重金属废水,是通过加碱剂把废水的pH值提高到适当的值,形成重金属的氢氧化物沉淀,分离去沉淀物获得净化水。当废水中的水解物(金属氢氧化物)的溶解度最小时,可获得该水解物的高净化率。而水解物的最小