脉冲放电加氨脱硫中加氨位置对脱除位置的影响

对脉冲放电烟气脱硫的试验研究表明,加氨口和脉冲放电相对位置变化极大地影响脱硫效果。从一组实验出发,通过调整加氨口和反应电极的相对位置,得到不同情况下的脱硫率,并分析改变加氢位置所造成的化学反应变化。     

脉冲电晕加氨脱硫法中影响氨泄漏因素的研究

对影响加氨脉冲电晕脱硫法的脱硫率和氨泄漏的因素（温度、氨硫比和湿度）进行了研究,并作了正交分析,取得了大量数据。讨论了在保证较高脱硫率前提下如何减少氨泄漏,为进一步的研究和实际工业应用提供了基础性的工艺参数。     

脉冲等离子体催化还原脱硫催化剂的活性研究

在不同温度下煅烧以沉淀方法解得的La(OH)3，研究锻烧产物及其催化活性，发现LaOOH在380－500℃范围内生成。此研究结对降低还原脱硫的反应温度有重要意义，单纯的La（OH）3粉末催化结果不明显，用γ-Al2O3作载体，采用浸泡法制得的Ce-La/AL2O3催化剂脱硫效果极佳。     

氨法烟气脱硫技术及其进展

阐述了氨法烟气脱硫技术的原理和工艺特点.介绍了Walther氨法、AMASOX氨法、GE氨法、NADS氨-肥法、电子束氨法和流光放电氨法烟气脱硫工艺,重点介绍了新型流光放电氨法烟气脱硫技术的特点及其工程应用情况.展望了氨法烟气脱硫技术的应用前景.     

氨活化在脉冲电晕脱硫技术中的应用

介绍高压脉冲电晕等离子体应用于脱硫的基本原理及其添加物氨的活化原理。进行了常温常压下氨经几种活化预处理装置处理后对脱硫效率影响的实验。结果表明,氨经活化后能极大地提高脱硫效率,同时能使氨反应得更为充分,相当于减少了氨汇漏。在实验的几种活化预处理装置中,以无声放电装置效果最佳。     

电渗析法脱除氨法烟气脱硫浆液中的氟离子

利用异相膜电渗析装置去除氨法烟气脱硫浆液中的F~-。考察了脱硫浆液p H、F~-初始质量浓度、Cl~-初始质量浓度、膜堆两端电压、浓缩室和淡化室循环流量等操作参数对F~-去除效果的影响。实验结果表明:在酸性条件下,F~-去除率更高;脱硫浆液中F~-初始质量浓度越高,F~-去除率越高;Cl~-初始质量浓度较低时会增加F~-去除率,过高时又会降低F~-去除率。优化的操作条件为:膜堆两端电压25 V,浓缩室和淡化室循环流量300 L/h。一级电渗析进行100 min后,Cl~-去除率接近100%,F~-去除率只有47.3%。二级电渗析进行100 min时,F~-去除率达92.2%。一、二级电渗析F~-累积去除率达96.1%。     

电晕放电等离子体烟气脱硫工业化试验

在四川绵阳5000-20000 m3／h装置上进行了电晕放电等离子体烟气脱硫试验。试验结果表明,水蒸气／氨放电活化均能够提高烟气脱硫效率。在水蒸气／氨活化及脉冲电晕联合作用下,烟气温度60-70℃,烟气含湿总量约10％,SO2初始体积分数1500×10-6,氨硫摩尔比2:1,系统耗能率约为4 W·h／m3时,脱硫效率达到93％,形成的副产物中(NH4)2SO4与(NH4)2SO3的质量比大于95:5。     

氨法烟气脱硫脱硝的技术特征

氨法烟气脱硫脱硝具有显著的技术优势：脱硫效率高。脱硫脱硝一举两得，不耗费热量不产生废渣，脱硫刺利用充分用量小，不损害设备有节能功效。     

电子束氨法烟气脱硫工艺

介绍了某热电厂的电子束氨法烟气脱硫脱硝工业试验装置和在该装置上进行的较全面的工艺研究,确定了影响SO2脱除效率的主要参数,为北京京丰热电EA-FGD工业示范工程设计提供了重要依据.     

氨法烟气脱硫技术综述

简述了多种氨法烟气脱硫的原理和技术特点。主要介绍了湿式氨法烟气脱硫技术，为烟气脱硫技术的选择提供参考。     

氨法洗涤脱硫的经济性分析

介绍火电厂烟气氨法洗涤脱硫工艺的基本原理和化学过程,并与石灰石／石膏湿法脱硫工艺进行经济性分析比较。     

氧气对湿式电晕放电脱硫技术影响的研究

对O2在湿式电迁移烟气脱硫技术中的作用进行了研究，得到在放电电场中O2的存在有利于SO2的荷电迁移的结论。O2浓度的增加可使脱硫效率上升7％，使总脱硫效率接近100％，O2浓度的增加还会大幅度提高SO2电迁移量。     

浅谈FCL氨法脱硫技术在小型燃煤锅炉烟气脱硫中的应用

以FCL氨法脱硫技术在太仓保利协鑫热电有限公司小型燃煤锅炉烟气脱硫中的应用为例,阐述了氨法脱硫的工艺原理、流程、工程实践中出现的问题及解决方案,并对其进行了技术经济性分析。     

ASPEN PLUS软件在氨法烟气脱硫模拟中的应用

运用流程模拟软件ASPEN PLUS模拟了氨法湿式脱硫工艺脱除燃煤烟气中的SO2,介绍了建立模型过程中模块的选取、物性方法的选择、工艺参数的输入以及灵敏度分析,考察了吸收剂浓度、原烟气流量、液气比等工艺参数对脱硫效果的影响。     

氨法脱硫副产物亚硫酸铵的塔外氧化

根据氨法脱硫反应机理,提出了将脱硫生成的亚硫酸铵溶液排放到吸收塔外进行氧化的方法,一方面可以减少脱硫塔的注氨量,有效控制吸收塔出口烟气中的逸氨及硫酸铵气溶胶,避免二次污染;另一方面,可以提高吸收塔内亚硫酸铵浓度,保持较高的脱硫率.塔外氧化对于氨法脱硫是一种比较合理的氧化方法.     

工业烟气氨法-络合法同时脱硫脱硝

在脱硫脱硝喷淋装置上采用氨法-络合法处理工业烟气。考察了吸收液pH、Fe(Ⅱ)EDTA浓度、初始烟气浓度、液气比对烟气同时脱硫脱硝效果的影响。实验结果表明:吸收液的酸碱度通过影响Fe(Ⅱ)与EDTA的络合形式进而影响NO去除率;SO_2去除率主要受吸收液pH和初始SO_2质量浓度的影响;当吸收液pH大于8、吸收液Fe(Ⅱ)EDTA浓度大于0.100 mol/L、初始SO_2质量浓度小于1 500 mg/m3、初始NO质量浓度为1 200 mg/m3时,SO_2去除率均在95%以上,NO去除率为54%;当液气比由1 L/m3增大至4 L/m3时,有效脱硫时间和有效脱硝时间分别增长了7 min和4 min。     

从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法

该发明公开了一种从废水、污水或泥渣,特别是从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法。其步骤为：（1）将氨法脱硫废水沉淀后的混合溶液由回水泵送入反应容器;（2）将石灰原料制成石灰乳浆液;（3）向反应容器中加入反应所需的石灰乳浆液,对其加热搅拌,进行反应,收集反应产生的氨气并将其导入氨法脱硫系统中的配液罐中用于脱硫剂的配制;     

影响湿式石灰石烟气脱硫系统脱硫效率的因素分析

以二氧化硫吸收的双膜理论为基础,详细地分析了影响湿式石灰石烟气脱硫系统脱硫效率的主要因素,以指导脱硫系统的设计.     

浅谈氨法脱硫中硫酸铵的干燥工艺

介绍了氨法烟气脱硫产品硫酸铵的各种干燥工艺,并对各工艺的特点进行了比较,认为选择振动流化床工艺进行硫酸铵干燥比较适宜。     

氨法脱硫工艺物料平衡模型的研究

建立了氨法脱硫工艺的物料衡算模型,描述了物料计算软件的计算框图和开发过程,介绍了计算模型在实际脱硫工程中的应用,表明该模型对工程设计和设备选型具有一定的指导意义。