电凝聚-气浮法处理印染废水

采用电凝聚-气浮法处理模拟印染废水（简称废水）,考察了废水pH、电解电流、电解时间对废水COD去除率的影响。实验结果表明,当废水pH=6．5、电解电流为1．0A、电解时间为25min时,废水COD去除率可达90％以上。该方法具有较宽的操作范围,电解电流为1．0～1．9A,废水COD去除率相差不大;废水pH为3.45～11.46,废水COD去除率均可达80％以上。电凝聚-气浮法处理印染废水无需外加药剂,无二次污染。     

气浮法处理含油废水的试验研究

采用溶气气浮模拟装置，系统研究了溶气压力、溶气量、气油比、矿化度、pH值、混凝剂、废水含油量及水温等诸多因素对气浮效率的影响，指出了提高溶气压力，增加溶气量，控制废水pH值(pH=6～8)和矿化度(3％左右)，加入适量混凝剂(PAC：50～70mg／L)，可取得较好的除油效率。     

改进的电解—气浮法处理印染废水

对电解－气浮法所用的高压脉冲电源、电解槽、气浮池进行了改造，并设计建成了电解－气浮装置用于处理某棉织厂的印染废水，处理效果良好，废水色度、ＣＯＤ和硫化物的去除率分别达到９４％、８１％和９８％。处理后排水可回用于生产，有较好的推广应用价值。     

化学气浮法处理庆大霉素废液研究

对较难进行固液分离处理的高浓度有机废水——庆大霉素废液,采用化学气浮法处理取得较好的分离效果,分离后的庆大霉素废液固体悬浮物含量可达到国家排放标准,去除率在97%以上。该方法投资小、耗能低、工艺简单、维修方便,但不能有效地去除废液中的可溶性有机物,尚需用生化法作进一步处理。     

阳离子交换-化学法处理电镀废水

电镀行业废水的治理方法,主要采用离子交换法和化学还原沉淀法。离子交换法很适合小厂使用,但阴离子交换树脂再生费用偏高;化学法处理费用较低,但水中的铁等大量杂质和铬一起沉淀下来,使废水变成废渣,不便铬的回收,导致二次污染。我们采取扬长避短的办法,将离子交换法中的阴离子树脂柱去掉,保留阳离子交换柱;并采用亚硫酸钠和苛性碱,以结合成“阳离子交换-化学法”处理含铬废水新工艺。     

电化学法处理电镀废水的研究进展

电镀废水的成分差异大且含有大量的重金属及有毒有害物质,对环境的污染严重,常规方法比较难以处理。而电化学法由于其处理效率高、可回收重金属等优点,在电镀废水的处理中得到了迅速发展。简述了电镀废水的分类、特点及危害,详细介绍了电絮凝、电催化氧化、电解法、电浮选以及电沉积等电化学技术在电镀废水中的研究进展,并对电化学的发展趋势进行了展望。     

电凝聚-电气浮法处理活性黄印染废水

采用电凝聚—电气浮法处理活性黄模拟印染废水。实验结果表明,在正负极换向周期为6s、电解时间为50min、搅拌转速为1 000r/min、极板间距为1.0cm、电解电压为11V、硫酸钠溶液浓度为0.010mol/L的条件下,模拟废水脱色率和COD去除率可达96%和83%以上。     

加压溶气气浮法处理皂化废水的试验研究

本试验研究以加压溶气气浮处理为主,附以不同的工艺条件,共进行了七种不同工艺条件的处理试验。试验结果表明,对于色度深、COD_(Cr)高、成份复杂的皂化废水在适当的工艺条件下,采用一级加压溶气气浮处理是行之有效的,可将废水的COD_(Cr)去除90％左右,处理后水色浅黄、透明,为下一级的深度处理创造了条件。     

活性炭吸附-还原法处理电镀含铬废水

1.概述利用活性炭处理电镀含铬废水时,在不同的 pH 条件下,活性炭对六价铬分别具有吸附作用和还原作用。根据这一特点,我们改革了单纯用其中的一种作用处     

采用微孔过滤—电气浮法处理漂油废水及高浓度有机废水

本文介绍了采用微孔过滤-电气浮法处理漂油废水及高浓度有机废水的基本原理,工艺条件的选择及工艺过程。处理后出水水质清澈透明,无异味,COD、重金属离子、油脂、悬浮物等的含量可达标排放。     

电化学法处理含重金属电镀废水研究

电化学法常用于电镀行业产生的重金属废水以回收重金属,减少资源浪费。主要阐述了含重金属电镀废水的来源和分类,从电化学法的角度分析了不同重金属电镀废水处理的研究进展,并指出了电化学法处理重金属电镀废水存在的问题及实际应用情况,展望了电化学法在处理重金属废水处理方面的未来发展方向。     

铁炭微电解-生化法处理电镀废水

采用铁炭微电解-生化法处理含铬电镀废水（简称废水）,铁炭微电解法处理废水时,考察了进水pH、Cr^5浓度、废水停留时间对废水预处理效果的影响;生化法处理废水时,考察了搅拌转速、废水停留时间对废水处理效果的影响。在进水pH约为3、废水在铁炭微电解反应柱内的停留时间为30min、生物反应器内搅拌器的搅拌转速为40r／min、废水在生物反应器内的停留时间为3h的最佳工艺条件下,废水经铁炭微电解一生化法连续处理后,出水中Cr^6＋、Cu^2＋和Ni^2＋的质量浓度分别为0．05,0．08,0．06mg/L,其去除率分别为99．0％,99．7％,99．3％,出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的要求,且不存在二次污染问题。     

一种含锌电镀废水复合电解槽处理方法

正该专利涉及一种含锌电镀废水复合电解槽处理方法。具体步骤如下:将含锌线路板废水加入复合电解槽进行电解处理,外加电场提供22~25 V直流电压,反应25~30 min,电流为0.8~1.0 A;按每升含锌废水计,加入0.05~0.15 g/L的NaCl,控制气水体积比为(3.0~3.5)∶1,用空压机供气;控制电解槽出水pH为9.5~10.0,电解处理后的废水进入斜     

一种含氰电镀废水的处理方法

正该专利涉及一种含氰电镀废水的处理方法。具体步骤如下:先用氢氧化钠溶液调节废水pH至9.5~10.5,再加入一定量的FeSO4,搅拌5~10 min;再加入H2SO4调节废水pH至7.0~8.0;加入质量分数为5×10-5~5×10-4的聚合氯化铝,搅拌2~5 min;加入质量分数为5×10-7~5×10-6的阴离子,搅拌10~20 min,静置10~20 min,过滤;测定过滤后废水中的氰含量。该专利方法工程占地面积小,     

纯氧活性污泥法处理石油化工混合废水

本文汇总了多级表曝型纯氧活性污泥法处理上海石油化工总厂污水处理厂废水的流态示踪、充氧和工艺运转试验结果,并对其工业应用的有关问题进行了探讨.试验结果表明.纯氧曝气与空气曝气平行试验比较.在二者取得相同的处理效果时.纯氧曝气的停留时间约为空气曝气法的1/2,污泥指数(SVI)有较大幅度降低.污泥产量也有显著减少.     

强制冷却闭路循环处理造气废水

1.概述年产3万吨合成氨的凤台化肥厂,每小时约产生造气废水220吨。废水中含硫化物、氰化物等多种有害物质(见表1)。建厂初期,这股废水不经处理直接排放至厂外,污染了周围环境和农灌水质。1985年5—8月,我厂组织专人,会同县环保部门一道考察,学习了一些小氮肥厂废水处理经验。结合本厂实际情况,制订了“以曝气氧     

煤造气合成氨废水的生化处理

1.概述山西化肥厂以煤为原料生产合成氨,在气化及净化工艺过程中产生约48吨/小时的含酚、氰废水,虽经煤气水分离、活性炭脱酚、氨回收等预处理,仍含有许多有害物质而不能排放。其废水水质见表1。     

造气废水的处理与循环使用

年产25000吨合成氨的如东化肥厂,在净化冷却半水煤气时,每小时产生260吨造气废水,其中除含有洗涤煤气时带入的煤灰外,还含有少量的氰化物、酚类、硫化物、氨等有毒物质,锅炉工段的水膜式除尘器每小时排出含烟尘、偏酸性废水30吨。这些废水若不经处置直接排入河流,会污染水系,给环境带来恶劣影响,破坏生态平衡。如何处理好这部分废水,是小氮肥厂的共同课题。     

火电厂工业废水混凝沉降—气浮法处理及回收利用试验研究

本文介绍安阳电厂工业废水处理与回收利用的试验研究中用混凝剂处理电厂工业废水悬浮物试验，以及用气浮法处理废水中油的试验结果，从而确定了电厂工业废水处理使用工艺。