二段往复炉排焚烧炉炉拱的优化辅助设计

为实现二段往复炉排焚烧炉炉拱的优化设计 ,运用PHOENICS软件进行炉内流场的模拟 ,研究炉拱形状和尺寸对流场的影响。通过模拟发现 ,后拱后移可以避免压火现象 ,保证炉膛空间良好的火焰充满度 ,但存在最佳后移尺度 ,以同时保证喉口位置烟气湍流效果强烈 ,充分发挥炉膛后拱和前拱的辐射及对流传热的效果。根据炉内气流湍动情况以及风速的范围 ,确定在原设计基础上将后拱后移 0 5m为最佳炉膛尺寸     

偏转二次风系统600MW燃煤锅炉NOx排放特性及数值模拟

某600MW四角切圆燃烧锅炉，采用顶部燃尽风系统并配合使用偏转二次风系统，炉膛下部二次风大角度正切，上部二次风和OFA风反切消旋 ，在炉 膛截面水平方向和炉膛高度方向形成分级燃烧。运行结果表明，该燃烧器布置方式能抑制炉内结渣，减轻炉膛出口扭转残余并能降低NO x排放量。通过工况试验，将锅炉的氮氧化物排放水平降低到国家标准限定值以下，采用数值计算对该炉炉内流动、传热、燃烧和氮氧化物生成过程进行模拟。     

1025t/h四角切圆煤粉炉内空气过量系数对NO生成的影响

文章采用计算流体力学软件Fluent数值模拟了1 025 t/h四角切圆煤粉炉内的湍流扩散燃烧,分析了空气过量系数对炉内烟气速度、烟气温度和氮氧化物组分的影响。结果表明:空气过量系数会对炉内流场的空气动力学特性和温度场分布均匀性产生显著影响。煤粉炉膛最佳空气过量系数为1.07,此时炉内温度场、速度场和浓度场的分布可使燃烧中间产物HCN和NH_3较好的将燃料型NO还原为N_2,来充分发挥空气分级燃烧降低NO排放的功效。     

浅谈复合炉膛生物质气化涡旋燃烧锅炉研制

在对国内外生物质锅炉研究现状进行详细分析的基础上,在炉膛结构、二次给风、飞灰分离炉拱、烟气蓄热花墙等方面有所创新,研制出双炉室气化燃烧一体化环保型热水锅炉。该锅炉是适合于我国国情的、低成本的生物质燃料燃烧新技术和新产品。此项技术的研制成功对推广利用生物质能,改善目前我国煤烟型大气污染日益严重的状况具有重大的现实意义。     

基于不同配风方式下的四角切圆燃煤锅炉燃烧特性的数值计算研究

利用数值计算方法分析了某火电厂四角切圆燃煤锅炉炉内燃烧特性,重点考察了配风调整对炉内温度场、速度场、组分场、NO_x以及飞灰含碳量的影响规律。结果表明:不同配风方式下,炉内温度场和速度场的分布都比较合理,没有出现贴壁燃烧现象,倒宝塔配风时,炉膛出口CO的浓度和飞灰含碳量相比均等配风和正宝塔配风时要高,而NO_x浓度相比其他两种方式时要低。该研究结果可为四角切圆燃煤锅炉的实际运行提供了一定的参考。     

偏转二次风系统600MW燃煤锅炉NO_x排放特性及数值模拟

某 6 0 0MW四角切圆燃烧锅炉 ,采用顶部燃尽风系统并配合使用偏转二次风系统 ,炉膛下部二次风大角度正切 ,上部二次风和OFA风反切消旋 ,在炉膛截面水平方向和炉膛高度方向形成分级燃烧 .运行结果表明 ,该燃烧器布置方式能抑制炉内结渣 ,减轻炉膛出口扭转残余并能降低NOx 排放量 .通过工况试验 ,将锅炉的氮氧化物排放水平降低到国家标准限定值以下 .采用数值计算对该炉炉内流动、传热、燃烧和氮氧化物生成过程进行模拟     

20t/h蒸汽锅炉向热水锅炉的技术改造

本文介绍了SHL型20t/h蒸汽锅炉向热水锅炉的改造,重点介绍了锅炉的水循环以及炉膛和受压部分的改造。     

提高旋流燃烧器燃烧经济性方法的探讨

燃烧优化前锅炉各台燃烧器一次风速不均、煤粉细度偏粗、出现炉内结焦、高温腐蚀等问题.通过对制粉和燃烧系统相关参数的优化,降低了一次风量,均衡了各管的一次风速、减小了煤粉细度、确定磨煤机最佳风煤比,确保了燃烧器出口煤粉的及时着火和充分燃尽,有效地降低了炉膛火焰中心及炉膛出口烟温,炉膛结焦和高温腐蚀现象有了明显的改善,保证了锅炉的安全、经济运行.     

燃煤锅炉低NOx燃烧技术研究

本语文研究了燃煤过程氮氧化物（ＮＯｘ）的形成机制，论述了降低氮氧化物生成的基本途径和分级燃烧脱硝的基本原理，在乌拉山电厂４１０ｔ／ｈ煤粉炉上引入分级燃烧同时沿炉膛的轴向和径向实施空气分级。考察燃烬风量、径向空气分布、炉内氧量、锅炉负荷和三次风投停对氮氧化物排放量的影响，控制适当条件，使脱氮效率达到３０－５０％。     

火化机污染物排放特点及减排技术探讨

为了进一步降低火化炉尾气污染物排放浓度,分析了火化机污染物排放特点,通过试验研究了火化时长对污染物排放浓度的影响。结果表明：火化炉燃烧过程的影响因素较多,参数波动大且炉内燃烧稳定性差,由此导致尾气排放污染物浓度波动较大;对于常规的净化工艺,通过延长焚烧时间和优化炉膛燃烧条件,粉尘、SO₂、HCl、Hg、黑度、二噁英可以达到《火葬场大气污染物排放标准》(GB 13801—2015)要求;当火化时长达到45 min以上,尾气污染物排放得到较好控制,SO₂、NO_X、CO含量可分别降至8、140、71 mg/m³。     

SDZ10—13抛煤锅炉消烟除尘技术改造

抛煤锅炉既能适用优质煤,又能适用劣质煤,且能承受较大范围的负荷变化,具有一定的使用价值。但由于该炉型采用抛煤机抛煤,燃料颗粒较小的粉煤呈半悬浮燃烧,较大颗粒抛至炉膛后部落在炉排上,因此炉排倒转,前部下灰河,这种燃烧方式烟气中飞灰含     

关于燃煤电厂粉煤灰流动性问题分析

针对某燃煤电厂粉煤灰流动性差的问题,本文对粉煤灰样本进行显微表观观察和粒径分析,发现该厂粉煤灰中颗粒外形多呈现不规则状,球形颗粒较少,且粒径达到96.0μm。根据粉煤灰形成机理,结合粉煤灰微观形貌特征,初步分析炉炉膛内粉煤灰熔融不充分是造成该厂粉煤灰流动性差的原因,建议通过控制制粉系统调节,提高入炉煤粉细度,配合锅炉配风优化,改善炉膛内燃烧环境,促进粉煤灰中有机质、矿物等的充分玻璃体化。     

应用复合燃烧技术改造链条锅炉

本文对我国应用广泛的链条锅炉在使用中存在的出力不足,热效率偏低,运行工况不够稳定等问量,采用复合燃烧技术,强化炉内燃烧过程对链条锅炉进行了改造。在不改变炉型结构、炉体基本不变,仅增加一套小型风扇磨煤机直吹式制粉系统,向炉膛喷入少量煤粉,即可达到理想的效果。     

新型有机废液焚烧炉炉内燃烧过程的数值模拟

为了实现化工有机废液的减量无害化处理,提出了一种新型废液焚烧炉。以某20 t/h废液焚烧炉为研究对象,利用fluent软件对新型有机废液焚烧炉炉内燃烧过程进行了数值模拟,分析了炉内温度场分布、速度场、水分浓度场分布。结果表明:炉内一二层燃烧器分级布置的四角切圆燃烧方式能很好的组织废液的干燥及燃烧,焚烧炉设计合理。研究结果可为改进废液焚烧炉的设计提供参考。     

蜂窝煤反向燃烧是解决燃煤污染的有效途径

所谓反向燃烧,即在上部点火,下部加煤,从上向上燃烧。下部煤在预热、干燥过程中冒出的黑烟等可燃物经过上部高温燃烧区时被烧掉,减轻了燃煤污染。在生产型煤过程中由于加入了适量石灰,还可同时达到脱硫目的。我们研究的反向燃烧技术已获两项专利,研制的民用炉、茶浴炉和1t/h常压锅炉已通过省级鉴定。 反向燃烧技术的特点是,以烟煤为原料(在煤矿更适于用煤泥等),以黄土为粘结剂,制成方形蜂窝煤。蜂窝煤预先装在煤筐内,然后推到炉内燃烧 煤筐在炉膛内叠放,上部筐里的煤在燃烧过程     

美用人造闪电处理垃圾

据《纽约时报》报道 ,美国马萨诸塞州医学院等离子物理实验室的科学家 ,利用人造闪电释放的巨大热能将垃圾熔化 ,冷却之后 ,有害的废物能变成没有毒害的巨大玻璃块。科学家设计出一种独特的充氮炉 ,炉膛内装有电极 ,通电后 ,电极会产生人造闪电 ,把炉膛温度升高到 1万摄氏度左右。在这一环境下 ,一般垃圾被迅速熔化或气化 ,其中的剧毒化学品被中和 ,有毒化学废物被高温分离 ,重新结合成为结构比较简单而且毒性较小、较容易处理的分子。充氮炉的等离子体环境 ,能将各种废物还原为化学性质中性的熔岩状玻璃 ,这种最终的产物是修建公路和建筑铁…     

污泥水煤浆在3.2MW卧式锅炉中的燃烧特性研究

在3.2MW卧式炉中对污泥水煤浆和大同烟煤水煤浆进行对比燃烧试验,研究了煤浆的着火、温度场及燃烧效率等特性,并考察了污泥水煤浆工业应用的可行性.结果表明,掺混10%污泥的水煤浆着火容易,炉膛主燃烧区域火焰温度可达到1200～1300℃;污泥水煤浆燃烧时炉膛火焰分布均匀,火焰充满度较好;水分析出使颗粒表面分布大量气孔,有...     

国产化垃圾焚烧炉排炉膛选型CFD优化研究

本文将层燃式炉排垃圾焚烧炉内的实际燃烧过程分解为垃圾在炉排上床层内的燃烧和可燃物(挥发分、炭粒)在炉膛内稀相空间的燃烧,并进行综合数值模拟。综合考虑焚烧炉膛内燃烧和结焦情况,得出最优炉膛结构     

国产化垃圾焚烧炉排炉膛选型CFD优化研究简

本文将层燃式炉排垃圾焚烧炉内的实际燃烧过程分解为垃圾在炉排上床层内的燃烧和可燃物（挥发分、炭粒）在炉膛内稀相空间的燃烧,并进行综合数值模拟。综合考虑焚烧炉膛内燃烧和结焦情况．得出最优炉膛结构     

一、二次风配比对75t/h循环流化床的影响

本文利用FLUENT模拟软件对75t/h循环流化床进行数值模拟,研究了一、二次风配比(5∶5、5.5∶4.5和6∶4)对炉内温度场、速度场和CO2分布的影响,发现一、二次风配比为5.5∶4.5时,循环流化床运行较优,炉内温度场较均匀,且基本能达到规定运行温度,速度分布均匀,炉内烟气流速较高,出口烟气速度分别比1、3#工况要高33.42％和13.70％,炉内CO2分布较优,旋风分离器具有很高的工作效率.