中日合作成都电厂电子束烟气脱硫示范工程

成都电厂电子束烟气脱硫示范工程于１９９６年３月动工，１９９７年９月竣工，在累计运行２４００小时后，于１９９８年５月２８日通过国家竣工验收鉴定。该示范工程处理成都电厂２００ＭＷ机组锅炉的３０万ｍ＾３／ｈ烟气，是目前世界上已投入运行的处理烟气量最大的电子束脱硫装置。其脱硫率及脱硝率均超过８０％及１０％的设计值，各项运行消耗指标均低于设计值。处理过程为干法，无废水废渣，副产品硫（硝）铵可用化肥，该装置的     

电子束烟气脱硫技术工业化示范

成都电厂电子束烟气脱硫示范工程处理该厂２００ＭＷ机组锅炉的３０万Ｎｍ＾２／ｈ烟气。其脱硫率及脱硝率均超过８０％及１０％设计值，处理过程为干法，无废水废渣，副产品硫铵可用作化肥，过程对烟气ＳＯ２浓度及烟气量的变化有较好的适应性和负荷跟踪性。     

双流体喷咀喷雾法脱硫添加剂的研究

通过实验室对多种烟气脱硫添加剂的筛选研究，并用于我所设计研制的ＴＣＱ－４型脱硫除尘装置处理ＤＺＬ４－１３－Ａ－Ⅲ型锅炉烟气的试验证明：本所新开发的脱硫添加剂有机盐混合物－ＮａＡ具有工业实用价值，当ＮａＡ添加量为２．５‰－３‰，ＣａＯ含量为６０－７０Ａ％时，对含硫４％左右的高硫煤烟气脱硫率可高达９２％，比不加添加剂时增加１８％，石灰减少１８．２％。     

燃煤锅炉氨法烟气脱硫

以云南解化集团75t h煤粉炉氨法烟气脱硫工程为例,研究了氨法脱硫的工艺及在燃煤锅炉装置上的应用,监测结果表明:脱硫装置投运后,系统平均脱硫效率达到95 . 92 % ,锅炉烟气中SO2 排放浓度降到135mg m3以下,大大低于排放标准。在此还对运行指标、处理效果及存在问题进行了分析。     

降膜式湿壁塔氨法烟气脱硫实验研究

氨法烟气脱硫工艺是一种资源回收型技术,符合国家节能减排、可持续发展政策,能够实现经济循环发展.通过建立烟气脱硫装置,参照脱硫工艺运行参数,采用氨水作为吸收剂,在降膜式湿壁塔中对氨法烟气脱硫过程进行实验研究.考察了吸收液进塔pH值、液气比、烟气流速、烟气进口SO2浓度、烟气温度对脱硫率的影响,并从理论上分析运行参数对脱硫...     

燃煤工业锅炉重金属排放特征研究

通过对6台燃煤工业锅炉污染物控制装置前后烟气中重金属浓度进行测试,考察了静电除尘器(ESP)、湿法脱硫装置(WFGD)和脱硫除尘一体化装置对烟气中重金属排放的影响。研究结果表明:ESP对烟气中的重金属有较好的捕集效果,对Pb、Cd、Cr的去除效率均为50%以上,通过对2台工业锅炉烟气中重金属排放测试发现,静电除尘器对Hg的去除率分别为45.70%和29.63%;经WFGD装置洗涤后,烟气中Hg、Pb、Cd的浓度均低于10μg/m3;脱硫除尘一体化技术对Hg、Pb和Cd的去除效果不明显,4号锅炉烟气脱硫后Pb的排放浓度高达65.76μg/m3。ESP+WFGD烟气处理装置较脱硫除尘一体化装备能够更好地控制烟气中重金属的排放。     

一种新的烟气脱硫技术

德国的Lentjes Bischoff公司正开工建设一座采用Bischoff海水烟气脱硫技术的装置。此装置是为处理印度尼西亚的一个650 MW燃煤火力发电厂的烟气而建的,它包括两台烟气处理能力为2.1×10~6m~3/h的设备,脱硫率可达95％。因为是采用海水脱硫,而不是传统的石灰脱硫技术,故投资费用比石灰法低20％。     

浅谈烧结烟气脱硫设计参数选取

烧结烟气脱硫参数选取是否合理,是烟气脱硫系统能否稳定、高效、经济运行的前提条件,不合理的烟气参数可能会造成不必要的能源浪费,甚至会导致整个脱硫系统瘫痪。烧结烟气脱硫主要参数包括烟气温度、烟气含水量、烟气含氧量、二氧化硫浓度、烟气量等,这些烟气参数是影响脱硫系统正常运行的关键因素。本文结合工程实例,简要论述烧结烟气脱硫设计参数的选取原则,为烧结烟气脱硫设计参数提供一种选取思路。     

喷雾吸收法处理烟气中SO2的试验

在内径３００ｍｍ的塔内，采用旋涡式压力喷嘴作雾化器，以石灰作为吸收剂进行烟气脱硫模拟试验研究，试验考究他吸收液ＰＨ值，吸收浆液浓度、循环浆液停留时间、液气比、空塔气速及进ＳＯ２浓度等对脱硫率的影响。结果表明：单级喷雾可获得３９％以上的脱硫率，整个试验过程中，喷嘴引起的塔压降很小。此外， 观察了脱硫过程中吸附塔内的结垢情况，通过烟气脱硫模拟试验，为进一步利用喷雾法对国内现有中小型锅炉麻石水膜除尘器的     

某热电厂35t/h锅炉脱硫除尘系统技术改造

某热电厂尾部烟气的湿法除尘装置存在严重的烟气带水和烟尘排放浓度超标问题，针对上述两个问题，在对原烟气系统进行分析的基础上，进行了技术改造，采用旋流板塔替代原系统的筛板塔，对改造后烟气系统运行测试，结果表明：烟气系统基本上解决了烟气带水和烟尘排放浓度超标问题，同时该装置具备了烟气脱硫功能，在水系统完成后，可以解决烟气脱硫问题。     

漂炼废水除尘脱硫工程设计与运行

利用碱性漂炼废水取代自来水对燃煤锅炉进行除尘脱硫，装置投入运行后，取得了良好的环境效益和经济效益。烟气脱硫率由１０％，提高到３２％，锅炉除尘后的排水由酸性转为中性，提高了水的利用率，每年节约自来水３９．６万ｔ。     

改善烟气脱硫装置浆液池响应特性方法研究

通过对现有的烟气脱硫系统吸收塔浆液池在运行过程中浆液pH值响应过程的分析,针对现有脱硫装置浆液池pH值响应滞后导致的一系列问题,提出了改善烟气脱硫装置浆液池响应特性的措施方案,结合工程实例说明了通过在浆液池内加装浆液气氛控制系统使得pH值响应更为及时,并使浆液池内pH值分布满足浆液池功能要求。保证脱硫装置的安全稳定高效运行,有效降低运行消耗。     

用法律、用技术征服二氧化硫的污染（续二）

顾名思义，烟气脱硫是一种用物理或化学的方法对燃料燃烧后的烟气进行处理而除去二氧化硫的方法；英文缩写名为FGD。这种方法的研究始于一百多年前的1850年。烟气中的硫主要是以二氧化硫的形态存在，脱硫看似简单，但因其烟气量极大，而二氧化硫浓度又非常低(大多在0．5％以下，如25万     

基于pH值分区控制的湿法烟气脱硫增效研究

石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)系统在我国具有广泛的应用,如何提高传统WFGD系统的污染物脱除效率,对燃煤电站SO_2实现超低排放具有重要的意义.本文基于pH分区控制,设计搭建了新型双循环湿法烟气脱硫试验系统,重点研究了烟气量、SO_2浓度、喷淋密度等对pH分区特性及系统脱硫性能的影响.研究发现,随着烟气量、入口SO_2浓度的增加,喷淋密度的降低,主副浆液池pH值差值增大;脱硫效率随着烟气量、入口SO——2浓度的降低,喷淋密度的增加而升高.基于pH分区控制的新型双循环湿法烟气脱硫系统相比传统脱硫系统内部结构简单、同时具有较高的污染物脱除效率,可为现有脱硫系统增效改造提供一条有利途径.     

电厂高硫煤超低排放中单塔单循环高效先进工艺路线的优化

针对电厂高硫份燃煤机组实现超低排放的技术路线选择时,传统的单塔单循环烟气脱硫处理工艺无法满足超净排放的要求,将传统的单塔单循环烟气脱硫处理工艺经过一系列技术革新后,可实现连续稳定运行、脱硫效率高、粉尘浓度排放低,是一种投资省、综合净化效益较高的烟气治理创新技术,尤其适合电厂超低排放改造机组。以贵州某电厂烟气脱硫系统改造工程为实例,分别从除尘、脱硫、尾部烟气"消白"等方面全方位深入剖析了整个工程的改造过程,从系统运行数据来看,各项性能指标均满足且优于设计值,值得推广。     

钙基湿法烟气脱硫主要参数的影响规律

以综合性能优越的旋流板塔为脱硫塔,研究了钙基湿法烟气脱硫的主要参数对脱硫率的影响规律,这些参数包括吸收剂、浆液pH值、气流量G、液流量L与气流量G同时增减等;由实验结果得出上要参数对脱硫率影响的回归关联式．同时对实验结果进行了分析,本研究为工业装置的设计、操作和运行提供了基础数据     

脱硫增效剂在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用

为了以较低的投资和运行成本实现SO_2的超净排放,在石灰石-石膏烟气脱硫系统中投加脱硫增效剂。结果表明:在进气SO_2浓度为2 800～3 000 mg/Nm~3、脱硫增效剂投加量为450 mg/L的条件下,净烟气SO_2≤30 mg/Nm~3,可停用1台循环泵并节约电耗720 kWh;投加脱硫增效剂对脱硫装置浆液pH值、石膏、亚硫酸钙、碳酸钙、氨氮以及COD等参数无显著影响,石膏品性以及脱硫废水的处置难度未受影响。     

干化-焚烧联运技术在含油污泥处理中的应用

采用污泥干化焚烧联运技术,处理污水场三泥及装置区清罐底泥,通过对国内同类装置运行现状分析,有针对性地进行了工艺优化。从运行效果来看,各工序点分析数据满足设计要求,污泥处理效果理想,运行安全稳定,烟气排放远优于排放限值,能耗低于设计值,现场异味控制优良。     

脉冲电晕等离子法烟气脱硫的扩大实验研究

采用实际锅炉烟气进行脉冲电晕等离子法脱硫的扩大实验，得到了与模拟烟气进行的小实验相近的结果。结果表明，脉冲电晕等离子法能有效去除锅炉烟气中的ＳＯ２，脱硫率可达９５％以上。烟气的停留时间、脉冲电源放电功率及添加ＮＨ３等对脱硫率有较大影响，前两者越大，脱硫率越高，但应与处理量、能耗综合考虑，有函数关系η＝１１８．０（Ｐ／Ｑ）０．１１１１。加ＮＨ３量选取与烟气含ＳＯ２量１：１的当量比最有利，产物可用做肥料。试验结果为实用性放大提供了基础资料。     

石灰石湿式烟气脱硫工艺中添加剂的研究

石灰石湿式烟气脱硫工艺中使用添加剂 ,可提高脱硫率和石灰石利用率等。本研究应用旋流板塔处理模拟烟气 ,系统研究了几种无机及有机添加剂对湿式石灰石脱硫过程的影响 ,选出了适宜的添加剂及其添加浓度 ;得到了脱硫率与主要操作参数之间的关系 ,为工业设计和操作提供了参考数据。并对添加剂强化过程机理进行了讨论