茶厂自动车色机除尘

我厂在茶叶生产时,经常为茶尘及附着的泥土杂物粉尘严重污染车间环境而苦恼。为了保护作业工人的身体健康,我们设计安装了自动车色机机械除尘装置。该装置已使用投产。经有关部门测定,效果良好。见表1、表2。 1.多分枝管网的布置 自动车色机共有24对,48只滚筒。本着节省投资与能源的原则,分设两个除尘系统。每一系统内有24只滚筒。滚筒在运转中有两处产尘点,因操作需要不能采用整体密闭罩。所以在每只滚筒中只设一吸尘点,另一产尘点则采取密闭形式。由于每个系统的抽风点多,我们采取两条措施来实现节点压力平衡。一是因上下重迭的两只滚筒的…     

刹车蹄铁除锈机

最近,沈阳部队7416厂革新成功一台刹车蹄铁除锈机,改善了工人劳动条件。 刹车蹄铁是汽车轮鼓里的一个部件。汽车在雨天行驶或过河时,刹车蹄铁往往产生大量锈垢,使刹车失灵。过去,除锈时多是人工用锉刀锉或用砂布打磨,劳动强度大,由于大量锈尘飞扬,呛得工人喘不过气来,危害工人的身体健康。 该厂革新成功的这台刹车蹄铁除锈机为卧式转台架结构,一按电钮,电机带动钢丝刷子高速旋转,回转架又带动刹车蹄铁作半周转动与钢丝刷子摩擦,除锈效果好。钢丝刷上安有吸尘装置,可将锈尘全被吸走。这一改革使工人再不受锈尘危害,并减轻了劳动强度,提高了工…     

测尘工自修测尘仪

重庆瓦房子锰矿安全科测尘工周家平除做好测尘工作外,还自己动手修复了两台测尘仪,为国家节约1,300多元。 这个矿的测尘仪因年久失修,大都坏了或报废。周家平为了不影响测尘工作,就自己动手修理。他把那些废的、坏的测尘仪搬出来,拆下能用的零件,把两台损坏较轻的修好。矿领导为表彰周家平,给他记了二等功。测尘工自修测尘仪@范中生     

改革工艺备 改善操作环境

我厂铜精矿干燥工段过去由于工艺不合理,设备落后,致使工人劳动条件十分恶劣。例如斗式提升机,由于输送热矿,经常出毛病,处理时,人要下到空气闷,粉尘大三米多深的坑里作业。破碎机、振动筛等产尘设备,密闭不好,操作区粉尘浓度远远超过     

高压静电尘源控制

高压静电尘源控制设备自1976年由武汉冶金安全技术研究所试验研究以来,发展较快,应用较广,目前已有六十多台用于烧结、耐火、炼铁、有色冶炼、水泥等行业的一些分散扬尘点的粉尘控制,取得了较好效果。该项技术设备具有结构简单(就地控制尘源)、操作维护方便、噪声小、耗电量小、投资省、除尘效果好(净化率达百分之九十七以上,排放浓度可控制在国家卫生标准以下)等优点。 高压静电尘源控制设备是建立在电除尘原理和尘源控制方法基础上,解决小的分散扬尘点除尘的一种新途径。这种设备主要包括高压供电设备和密闭罩两部分。其特点是不必设置独…     

上海市织布行业积极发展喷气织机

在毛主席革命路线指引下,上海市第二织布工业公司所属各织布厂广大职工,坚持独立自主,自力更生的方针,没有用国家的固定资金和更新费用,把1,300多台老式有梭织机改造成现代化的喷气织机,闯出了一条多快好省发展生产的崭新道路。 在喷气织机的发展过程中,也经历了几次与修正主义路线的斗争,广大织布工人坚持斗争,反复试验,终于在文化大革命中革新成功,并在1969年全行业进行推广。在革新和推广中,织布工人还把革命干劲和科学态度给合起来,不仅攻下喷气质量关,而且闯出发展新品种的路子。第一帆布厂的工人针对帆布纱粗的特性,加大气缸,增大气量…     

煤和岩石的产尘特性及其实验室测定

采煤和掘进过程中产生的粉尘称为一次尘源,井下浮游粉尘70％以上来自一次尘源,因此控制一次尘源是井下防尘工作的重点。 一次坐源的产尘量除与生产工艺、环境、通风等外部因素相关外,主要决定于煤和岩石的产尘特性。1 煤和岩石的产生特性 煤和岩石的产尘特性是指煤和岩石在破碎过程中产生的粉尘量及粉尘粒度分布状况,通常用煤和岩右产生能力来表示。煤和     

超声雾化抑尘器及其应用

1 超声雾化抑尘技术 冶金、建材、电力、煤炭、化工等工业中,原料系统的破碎、筛分、皮带转载作业往往是产尘最严重的,一般采取产尘点局部密闭的方法,用抽风管道抽出其中含尘空气后由除尘器集中除去粉尘。用得普遍的除尘器是布袋除尘器(干式)与冲激式除尘器(湿式),这两种类型除尘器在使用中均存在问题。对于布袋除尘器来说,由于是在冷态气流状态下除尘,在除尘过程中,布袋上滤下的粉尘很容易吸收空气中的水分而造成粘袋,使通风阻力过大,抽风量过小,从而不能控制含尘空气外溢,同时,容易造成抽风管道中粉尘沉降,影响除尘效果。对于冲     

湿式旋流除尘扇风机

在矿山防尘中,局部产尘点的风流净化是一项不可缺少的措施。井下破碎峒室、溜矿井、二次破碎巷道和地面选厂等都是高浓度的产尘点,严重污染作业环境。由于井下采掘机械化程度不断提高、采矿强度增大,使井下产尘强度随之增大,防尘问题更为突出。 井下各工序产生的粉尘颗粒都非常小,其中属于呼吸性粉尘(小于5微米)占95%以上,严重危害人体健康。由于一般的湿式作业和现有的井下除尘装置对呼吸性粉尘清除效率较低,所以研制对呼吸性粉尘有较高除尘效率的装置就更为迫切。 我们参照国内外湿式旋流除尘器,研制了湿式旋流除尘扇风机。这是一种以湿式…     

气流循环除尘装置的试验研究

1 转载点气流循环除尘装置模拟试验系统 转载点气流循环除尘装置模拟试验系统见图1,主要由模拟试验台、气流循环除尘装置和供水系统三部分组成。 图1 转载点气流循环除尘装置 模拟试验系统示意1—XD型携带式胶带输送机;2—ZP-1型同步开关;3—循环段;4—高效引射器;5—压力表;6—吸尘段;7—尘源密闭罩;8—DT75型带式输送机;9—水池;10—过滤器;11—5BZ-1.5/80型柱塞泵;12—调压阀;13—阀门;14—水管 模拟试验的试验台建立在模拟巷道中,模拟巷道采用φ10mm钢筋扎结,用风筒布封闭而成,净断面积8m~2,长度18m。模拟试验台是以XD型携带式胶带输送机代替综掘机中桥式转载机,长度5000mm,带宽400mm,带速1.0m/s,运输能力24m~3/h。下胶带输送机选用DT75型通用固定式中间架带托轨的带式输送机,长度为8500mm,带宽500mm,带速1.25m/s,运输能力30m~3/h。两者配套安装形成模拟转载点,落差为710mm。     

超声雾化抑尘技术

这种除尘方法的特点是在局部密闭的产尘点中,安装利用压缩空气驱动的超声波雾化器,激发高度密集的亚微米级雾(d<20μm),雾迅速捕集凝聚微细粉尘,使粉尘特别是呼吸性粉尘很快沉降在产尘点,实现就地抑尘。由于其捕尘机理与普通喷雾捕尘完     

和砂密封除尘

我矿是多金属矿床,矿体是石英脉,队围岩多是矽化变质砂岩,二氧化矽含量占百分之八十以上。主产品为钨,副产品有铜、铋、钼等。过去选矿的矿品和砂、装包,是采用人工敞开式作业,和砂全靠人工搅拌混匀。劳动强度大,工效低,粉尘浓度高达48毫克/米3,比国家标准高四倍,严重危害工人身体健康。 针对上述问 题,我们大胆革 新改造,自制一 台塔式和砂机 (见图),改革和 砂工艺,把敞开 式作业改为密封 式和砂抽尘作 业。经过十多年 的实践证明,密 封式和砂抽尘作 业,不仅减轻了劳 动强度,把粉尘浓 度由原来48毫克/ 米3降低到3毫克/ 米3,而且工效提高一…     

露天矿粉尘源强分析及贡献率实验研究

针对某露天矿山实际情况,结合粉尘污染扩散理论,应用函数拟合与数值计算的方法,对该露天矿钻孔、爆破、铲装、汽车运输、倾倒作业产尘点的源强进行测定与分析,研究不同粉尘源对总产尘量的贡献率。分析得到爆破作业的产尘贡献率最大为98．145％,除爆破以外汽车扬尘为最主要设备产尘源。     

振动输送机的应用

我厂在上海起重运输机械厂的协作下,在二车间两条运输线上安装了10台振动输送机,取得良好效果。这种输送机采用密闭振管,消除了粉料输送过程中的粉尘飞扬,改善了环境条件,防止了矽尘危害。我们根据双质点不平衡共振式振动原理进行设计,使这种装置功耗小、结构简单、成本低、运转稳定、对基础的振动小。主要技术参数是: 频率 14赫芝;输送速度 0.25米/秒; 振幅 4.5毫米;输送量 30吨/小时; 振角 30°;单机长度小于50米。这种振动输送机的使用性能如下: 输送干燥物料,平均粒度小于50毫米,     

基于CFD-DEM模拟物料流在转运点处的流动特性

转运点处产生的大量粉尘严重危害生产人员健康及设备安全,为了减少物料颗粒流在该处的产尘量,对颗粒流在输送带转运点处的运动过程进行了数值模拟。模拟依据流体力学基本控制方程和颗粒运动方程的基础理论,其中湍流模型选用RNG k-ε两方程模型,方法采用CFD-DEM双向耦合。经颗粒运动分析和压力流场分析,结果表明:物料颗粒流在转运点处的运动过程呈现出3个运动阶段:弧形下落、碰撞反射、稳定运输。根据这3个阶段的颗粒流运动规律及流场变化情况,改进了一种符合气固两相流流动规律的弧形防尘罩及溜槽,维持物料稳定流动,降低了下落时的动能和产尘量。     

选矿厂破碎工段除尘技术的现状及应采取的措施

矿石在破碎、筛分与运转过程中,不可避免地要产生粉尘,特别是破碎机、振动筛、皮带转运站等处,矿石受到粉碎、振动和由高处下落产生的冲击作用,产尘更为严重,是主要尘源。鞍钢齐大山选矿厂15号皮带运输机转运点的粉尘浓度在运送青矿石时     

基于综采面产尘分布与扩散分析的粉尘防治研究

在对W3709综采工作面产尘特点分析的基础上,将工作面产尘源分为落煤扬尘、落煤冲击产尘及割煤产尘3类。对采煤机顺风割煤与逆风割煤时粉尘运动规律进行了详细的分析,根据工作面产尘特点与粉尘运动规律,提出了包括煤层注水、采煤机割煤产尘治理与控制以及支架处粉尘治理一套完整的综合防尘系统。通过现场应用,工作面粉尘在原有设施降尘基础上降低86%以上,降尘效果良好,有效地解决了该工作面粉尘污染严重的难题。     

用电除尘设备净化350m~3高炉槽下粉尘

1 前言 高炉槽下矿料的上料筛粉、转运过程中产生大量的粉尘,是钢铁企业主要粉尘污染源之一。这部分粉尘具有阵发性、扩散性和瞬间产尘量大的特点。点多面广,难以捕集。高炉槽下粉尘如能很好地回收,可用作烧结原料。目前国内钢铁企业炼铁厂多采用布袋除尘设备回收高炉槽下粉尘。布袋除尘设备虽然具有一定的优点,但也存在维护量大,运行费用高,难以保持高效除尘等缺点。1994年2月我厂新建5~#、6~#两座350m~3高炉时,在槽下设计安装了一台40m~2电除尘器净化回收粉尘。经过一年多投产运行实践证明,高炉槽下应用先进电除尘设备非常成功。它比布袋除尘设备具有集中控制尘源,处理风量大、阻力小、运行平稳可靠、收尘效果好和除尘效率高、管理简便、维护量小等优点。     

水泥散装工艺系统收尘改造保障职工身心健康

随着福建省推广散装水泥的力度不断加强,南平水泥股份有限公司散装水泥出厂量逐年提高,加重了发放散装水泥工艺线上的负荷,尤其是该系统的收尘装置,该公司散装系统采用的是1个散装库,2个下料点的双装车结构,水泥经螺旋输送机加入散装库时,为防止库顶扬尘,在库顶设置了仓顶式袋式除尘器和2台单机袋式除尘器.     

太钢转炉尘泥净化的改造

太钢二钢厂有3座50t氧气转炉,1996年承担太钢2/3的产钢任务。由于采取一系列除尘净化设施,回收炼钢过程中散发的烟气干尘,一年处理尘泥超过40000t,而且洗涤尘泥后的净化水,又得到回收利用的有上千万t,无论是在减少炼钢过程的大气污染,还是在回收利用水资源方面,都取得了较大成绩。1 确保环保先行的思想 1991年山西省政府拨专项款3200万元,在太钢建成山西省最大的污水处理厂,日处理工业和生活污水80000t,其中每天有40000t工业废水得到回收利用,处理率达50％以上,每年可为企业增加效益上百万元。但时隔3年之后,因太钢二钢厂转炉除尘污水含泥量太大,污水量占污水厂处理量的1/3,引起了各级领导的关注。为此,太钢批准了二钢厂转炉尘泥处理改造计划任务书,仅用了3个月的时间,投资190万元,建成自动压滤机处理尘泥设施,处理尘泥量比过去提高一倍,为太钢污水厂的正常运行创造了条件。也把环保治理纳入现代企业建设的行列,收到了治理企业环境的效果。2 突出环保治理改造