火灾后结构损伤冲击回波法检测数据小波分析的研究

针对火灾后混凝土结构受损综合评判的现状,指出常规检测方法的不足;系统地阐述冲击回波法检测混凝土结构内部缺陷的原理和优越性,提出运用冲击回波法检测火灾后有缺陷的混凝土结构,对采集到的信号进行小波分析,提取反映混凝土结构内部缺陷的特征信息,实现结构损伤检测。实测表明,使用冲击回波法可快速、准确检测火灾后混凝土内部缺陷,通过小波变换对回波信号的奇异性进行检测分析,能有效消除噪声干扰,并准确检测出缺陷位置,可以提高火灾后混凝土结构的检测速度和精度。     

工业建筑可靠性检测鉴定技术讲座(三)

第三讲 结构构件外观质量检查1 结构构件外观质量检查的目的 结构构件外观质量检查的目的是查明结构构件表面和结构构造连接的各种损伤,损伤的类型、程度、部位、范围、发生时间和发展速度,初步判断损伤的原因,确定其外观质量评定等级,并且为损伤构件的承载能力计算提供实测数据。2 混凝土结构构件外观质量检查2.1 检查项目及内容 （1）裂缝。横向裂缝、纵向裂缝和斜向裂缝的性质（确定是受力裂缝或是非受力裂缝）、数量、部位、大小、方向、深度、发展时间、稳定性、是否贯通。 （2）麻面和蜂窝。由于施工原因产生的缺陷,测定其面积、体积。 （3）剥落和破损。局部混凝土规则的或不规则的剥落、破损,特别是由于冲击和钢筋锈蚀胀裂的剥落和破损。     

某工程钢筋混凝土悬臂梁施工质量的超声波监测

采用超声波法,通常可简便而有效地检测混凝土结构内部因施工形成的缺陷。通过检测可以获得四种信息——声速、波幅、频率和波形,根据这些信息,采用类比法(在相同的构件上将各测点相互比较)进行综合分析,便能够确定混凝土内部缺陷的位置及大小。我们曾对某工程混凝土悬臂梁的受力缝,采用该法进行测试,收到了较好的效果。一、工程概况某工程的15根钢筋混凝土悬臂梁(长1600mm,宽240mm,高300mm),混凝土设计强度等级为C20,养护40天拆模,梁端部或中部出现45°的斜裂缝。据了解和现场检查,混凝土为人工搅拌的,大部分梁上部     

采用模糊综合评判法评定混凝土缺陷的研究

应用模糊数学方法,对超声检测技术试混凝土结构获得的声速,频率,波形四个参数进行处理,综合评定混凝土的质量状况,找出测试对象的内部缺陷位置与预埋缺陷位置吻合。     

工业建筑可靠性检测鉴定技术讲座(六)

1 检测目的 结构构件的材料强度是决定结构和构件承载能力的关键因素,也是评定结构和构件可靠性、确定其危险源的主要参数。由于设计、施工和使用中的各种失误,如:原材料的不合理代用,混凝土配合比控制不严,混凝土浇注、震捣或养护不符合技术要求,使用了不合格材料,遭受有害介质侵蚀,遭受高温烘烤、火灾等,都会使结构构件的材料强度达不到设计要求,影响结构构件的正常、安全使用。所以,已有建筑物的结构构件的材料强度检测评定是十分重要的检测项目之一。     

相控阵超声检测技术对焊接接头实际检测应用实例

焊接接头结构多样,其内部存在各种缺陷,常规超声通常受限于结构及厚度等因素制约,往往造成漏检.本文分析了常规超声与相控阵超声的优缺点,介绍了相控阵超声的基本理论.相控阵超声能够通过软件定制模块、优化探头及模拟仿真等手段对多种焊接接头进行检测.本文通过对平板对接焊缝、管对接焊缝以及管座角焊缝的检测实例,分析对比了常规超声与...     

厂房小柱加固质量的超声-回弹法检测

重庆特殊钢铁公司-轧钢厂建于1937年,厂房小柱为砂岩料砌体,小柱截面为520×530mm,共42根。1987年,外观检查41根小柱,极差和差的共36根,占87.8％;按照《重庆市回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》(DBJ20Y13-84试行),经回弹法检测,厂房A列小柱强度为3.9MPa,B列小柱强度为9.4MPa;用概率法评定强度,混凝土构件的概率保证率为99.87％;用超声法抽测结果证明,小柱内部存在缺陷,整体性差。1988年用超声法抽查,说明小柱质量较之一年前又明显变差。于是,该厂1988年12月,根据我院检测报告的建议,采用300#     

钢厂空气储罐无损检测中的职业病危害因素及预防措施

钢厂空气储罐内表面的腐蚀裂纹会对储罐安全运行造成极大影响,国家质检部门法规强制规定,必须对空气储罐进行定期的无损检测。常见的压力容器无损检测包括渗透检测、超声检测、射线检测、磁粉检测等,磁粉检测是目前较适合钢厂空气储罐内部缺陷的无损检测方法。由于该检测方式过程的打磨要求,以及进入储罐内部进行磁粉检测的有限空间作业特点,应该对作业人员采取有针对性的职业病防护措施。     

锅炉集箱孔桥裂纹的检验与分析

本文通过对电站锅炉的内部检验,采用超声检测方法发现高温过热器出口集箱孔桥部位存在超标缺陷,经射线探伤验证,孔桥处发现多道裂纹。对集箱更换后进行了解剖,实际状况与探伤结果一致,经过对集箱蠕胀测量、金相检验、机械性能试验等,对裂纹产生的原因进行了认真分析,认为集箱过热器管孔周围发射状裂纹属于蠕变裂纹,高温和局部应力集中是造成管孔周围蠕变裂纹的主要原因,并从设计、制造、检验、使用等环节提出了预防措施。     

工业建筑可靠性检测鉴定技术讲座(十一)

1 检测目的 混凝土中的钢筋通常由于混凝土的碱性保护而免遭腐蚀。但由于碳化作用,空气中酸性气体(CO_2、SO_2等)的侵入,腐蚀性介质的侵蚀和混凝土中氯化钙的侵蚀等,会造成钢筋锈蚀。钢筋锈蚀使钢筋有效截面减小,并降低钢筋与混凝土之间的粘结力,从而减弱钢筋混凝土构件的承载能力和耐久性。对于旧工业建筑物,检测钢筋混凝土结构构件中钢筋的锈蚀程度,是查找安全隐患,鉴定其可靠性和耐久性的重要指标之一。 2 检测范围 当存在以下情况之一时,应检测钢筋的锈蚀程度: (1)当混凝土保护层已完全碳化时。 (2)当混凝土构件出现沿钢筋方向的纵向裂纹时。 (3)当环境中存在腐蚀性介质并侵入到混凝土构件中,或者施工时混凝土中掺入了氯盐时。     

20(G)板不同焊接缺陷的磁记忆信号检测分析

使用TSG-2M-8型应力集中磁记忆测试仪对15块材质为20钢的焊接试块表面磁场进行扫描测试,通过与射线、超声、TOFD三种试块无损检测结果对比分析,发现磁记忆信号能有效反应气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷。存在气孔、未焊透、夹渣等缺陷时,磁场强度曲线会出现过零点,存在裂纹或未熔合等缺陷时,磁场强度曲线则出现峰值。可利用该特征对在役特种设备焊缝进行无损检测。     

采用模糊综合评判法评定混凝土缺陷的研究

应用模糊数学方法,对超声波检测技术测试混凝土结构获得的声速、振幅、频率、波形四个参数进行处理,综合评定混凝土的质量状况,找出测试对象的内部缺陷位置与预埋缺陷位置吻合。此方法较之其它方法更为合理和可靠。     

工业建筑可靠性检测鉴定技术讲座(十九)

1 试验目的 荷载试验是通过加载的方法对建筑结构的安全度进行直接评定,其主要目的是确定结构的承载能力。当采用常规检测方法不能满足结构的承载能力检测鉴定的要求时,往往需要进行荷载试验。但荷载试验受到场地、时间、经费等的限制,不可能大量采用,因此,荷载试验应根据常规检测方法所得出的检测结果,确定用作荷载试验的构件,以减少试验数量,将试验的主要注意力集中到试验结构的可疑区段或危险部位。2 试验范围 存在以下情况之一时,应进行荷载试验: (1)当采用常规检测方法,不能确定结构构件的安全性时; (2)存在严重缺陷或遭受地震、火灾、爆炸等灾害之后,需评定结构的实际承载能力或对结构的安全性提出怀疑时;     

工业建筑可靠性检测鉴定技术讲座(四)

第三讲 结构构件外观质量检查3 砖砌体结构构件外观质量检查3.1 检查项目及内容 （1）裂缝。裂缝的类型、数量、长度、宽度、方向、发展时间、稳定性。 （2）砌体质量。砂浆饱满度、灰缝厚度、砖墙垂直度、咬槎、搭砌方法等。 （3）损伤。损伤的类型、程度、原因等。 （4）构造与连接。包括墙、柱高厚比,墙柱与梁的连接,墙与柱的连接等。3.2 检查方法3.2.1 裂缝 （1）用裂缝测定卡、塞尺或刻度放大镜测量裂缝的宽度,用钢尺测量裂缝长度,观察裂缝的形态、走向、数量,将检查结果详细地标注在墙体立面图或砖柱展开图上。 （2）裂缝稳定性观测,可采用手持式引伸仪、游标卡尺定期测定裂缝宽度随时间的发展情况,或跨裂缝粘贴石膏块（厚度≤2mm）,观察裂缝的发展,观测时间以6～12个月为宜。     

码头压力管道损伤模式识别及检测技术综述

本文介绍了码头压力管道存在的主要损伤模式及针对性检测手段,重点分析介绍了超声C扫描、超声导波检测、漏磁检测等多种新型腐蚀检测手段,以及超声相控阵检测在管道焊缝内部缺陷检测中的应用。     

基于图像学习的透明构件缺陷检测方法研究

光学PC板、玻璃幕墙等透明构件中存在的气泡、缺胶等先天缺陷严重影响着设备的运维保障。因此,提出了一种透明构件缺陷检测方法。首先,基于视觉图像特性分析了透明构件缺陷检测机制;其次,改良了高斯滤波模型,建立了边缘特征检测模型,并确立了缺陷区域分割模型,以降低环境条件的干扰;再次,在进行缺陷区域分级的基础上,建立了依据缺陷特性的强特征参数优选方法,以提高缺陷的精准分类效果;最后,搭建了双通道图像检测试验平台对典型试验对象进行了测试验证,验证了视觉图像学习方法应用于透明构件缺陷检测的有效性和实用性。     

UBF反应池爆炸后混凝土结构安全检测及加固处理研究

检测和评估了UBF反应池爆炸后结构的现状,包括了外观情况检测、混凝土强度测试以及池壁混凝土内部缺陷检测。在保证结构安全的前提下,提出经济合理的加固处理方案。     

工业建筑可靠性检测鉴定技术讲座(十一)

1 检测目的 混凝土材质恶化是指混凝土或钢筋混凝土结构受环境条件、化学腐蚀、火灾及长期高温作用、碱骨料反应,造成混凝土开裂、酥松、起鼓、剥落、强度下降,并导致钢筋锈蚀、耐久性下降。因此,混凝土材质恶化检测是评定混凝土结构耐久性损伤原因及程度,预测剩余寿命的重要指标之一。 2 检测内容 (1)构件所处环境情况的分类; (2)化学介质侵蚀损伤检测; (3)混凝土碳化深度检测; (4)冻融损伤检测; (5)火灾及长期高温作用损伤检测; (6)碱骨料反应损伤检测。 3 环境情况的分类及测区布置 3.1 环境情况的分类 室外构件可分成三类:室外淋雨构件;室外不淋雨构件;室外靠近建筑物通风口的构件。 室内构件可按所处环境温度和湿度情况分类。环境温度分类:①正常室温;②小于60℃;③大于60℃。环境湿度分类:①干燥环境;②正常室内空气湿度,无水;③经常有水的环境,如雨水、生产用水;④50％～80％的时间浸泡在水中,或周围空气相对湿度为80％～90％;⑤80％以上时间浸泡在水中,或周围空气相对湿度在90％以上。     

工业建筑可靠性检测鉴定技术讲座(五)

第四讲 结构构件变形检测1 检测目的 检测建筑物整体及结构构件的变形状态是综合判断建筑物可靠性的重要依据之一。结构构件产生过大的变形,不仅说明结构或构件本身的刚度和承载能力下降,有可能发生危险,而且还可能使其它结构构件产生过大应力,导致整个建筑物承载能力下降,而处于不安全状态。因此,在检测结构构件的变形过程中,一方面要注意发生变形的原因、变形不良后果以及变形对其它构件承载能力的不良影响,另一方面还要掌握整个建筑物的变形情况。 由于变形与构件断面、材料强度、荷载大小、裂缝、支承节点等有密切关系,所以检测变形时必须与这些项目同时进行。 变形检测内容包括:结构构件的变形测量和基础沉降观测两大部分。2 结构构件变形测量2.1 测量项目及内容 (1)结构构件挠度测量:梁、板、屋架、桁架、托架等构件在静、动载作用下的挠度值测量。     

球罐面积型缺陷的分析与检测

分析了冶金企业储气球罐焊缝内部裂纹和未熔合等面积型缺陷的产生原因,提出了面积型缺陷的检测方法和控制手段,指出超声波检测比射线检测更适宜检测球罐面积型缺陷,针对07MnCrMoVR低合金高强钢制造的球形储罐安装制造阶段应在对接焊缝100％射线检测的基础上,增加100％超声波检测,投入使用后的首次定期检验应进行100％超声波检测,对于超声波检测严重超标而射线检测没有发现缺陷部位要做返修处理。