某炼化企业分析化验专业职业危害预防探析

通过对可能导致分析化验专业职工职业状况欠佳原因的查找和分析,确定影响分析化验专业职业健康的职业危害主要是苯及苯系物、硫化氢等化学类因素,其中苯及含苯类油品、污水对分析化验专业职工长期的职业健康影响尤其显著,针对过去几年该专业白细胞初检检查结果不合格人员的综合身体素质以及工作岗位进行追踪和调研,并依此提出加强职业卫生管理、加强职工职业卫生防范意识培训、提高防护措施和监控手段、开展实验室通风系统改造等改措施,为进一步改善该专业从业职工职业健康状况提供参考依据。     

炼化企业装置检修期间职业病危害因素分析与控制

目的分析及控制炼化企业装置检修期间职业病危害因素。方法选择某炼化企业正在检修的6套装置及污水处理系统,在40个检修现场设置113个采样点,进行职业病危害因素识别、检测及个人防护情况调查。结果氨、乙二醇、环氧乙烷、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯浓度不超标。焦炭尘、电焊尘、锰及其无机化合物、噪声指标超过国家职业卫生标准,超标点主要在焊接、清洗除焦、吹扫等作业。参加检修人员个体防护用品佩戴不合格。结论应建立炼化企业装置检修期间职业卫生管理制度,加强检修期间的职业卫生监督,做好检修人员职业病防治工作。     

某炼化企业检维修作业职业病危害辨识及风险控制

通过对某企业常减压装置、催化裂化装置及延迟焦化装置检维修过程中的现场调查、工程分析,辨识检维修过程中存在的职业病危害因素,并进行职业病危害因素现场检测,确定检维修作业职业病危害高风险环节,从工程防护、个体防护、职业卫生管理等方面提出风险控制措施。     

某企业分析岗位职业病危害分析与控制

通过对某企业分析人员在取样过程、分析过程及样品处理过程中的职业危害进行识别与分析,提出了分析人员在作业过程中应采取的个体防护措施及工程上的预防与控制措施。     

国内外职业病危害防治综述

1 国外职业病防治 1.1 职业病危害现状 据世界卫生组织（WHO）资料表明,每年全球约有2．7亿个伤亡和非伤亡职业事故,约1．6亿作业人员遭受职业病伤害。     

炼化企业噪声危害重点岗位的调查

目的筛选出炼化企业噪声危害突出的重点岗位或装置,便于企业管理者对这些岗位或装置的人员进行重点管理和监护,推行分类分级管理,降低噪声对作业人员的危害。方法通过对近30家炼化企业的噪声检测结果超标情况与在岗期间健康监护中听力异常结果统计分析,选出噪声危害的重点岗位。结果炼化企业噪声危害较为突出,职工听力受损与现场的噪声强度呈正相关。结论炼化企业中的热电锅炉、化纤、空分空压、常减压、聚乙烯、聚丙烯、维修等是噪声危害的重点装置或岗位。     

某炼化企业污水处理场职业病危害控制效果评价

目的通过对某炼化企业污水处理场进行职业病危害控制效果评价,为企业职业病危害因素的防护提供依据。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施及个人职业病防护水平,对作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。结果检测结果表明,该项目噪声防护设施及控制效果基本合格,化学毒物防护设施需改进。结论该企业在加强职业卫生管理、完善职业病危害防护设施并运行正常,个体防护用品落实到位的情况下,职业病危害因素是可以预防和控制的。     

某炼化企业循环流化床锅炉装置职业病危害控制效果评价

对某炼化企业循环流化床（CFB）锅炉装置职业病危害控制效果进行了调查,结果表明,该项目化学毒物、工频电场防护设施及控制效果基本合格,粉尘、噪声防护设施需改进。通过加强职业卫生管理、完善职业病危害防护设施并保证其正常运行、确保个体防护用品落实到位等措施的落实,职业病危害因素是可以预防和控制的。     

某原油储备基地职业病危害分析与防治

随着对原油需求的增加,近几年我国在东部沿海地区建设了很多大型原油储备基地。通过对某原油储备基地进行调查和检测,分析其运行过程中存在的职业病危害因素及危害程度,最终确定职业病危害因素关键控制点,为此类企业的职业卫生管理提供依据。     

某大型连续重整装置职业病危害因素及其防护措施分析

某炼油厂新建连续重整装置一套,生产过程中存在粉尘、毒物、噪声、高温等职业病危害因素。本文调查分析的目的在于明确该装置生产过程中存在的职业病危害因素的种类及其危害程度,并为企业提出职业病危害的关键控制点和防护措施要求。     

炼化企业实施职业健康监护项目与周期研究

从现行规范存在的问题入手,提出了确定炼化企业职业健康监护项目与周期的建议,旨在科学合理地指导炼化企业职业健康监护工作的运行操作。     

化工生产作业场所职业危害调查及预防对策

通过对化工生产作业场所职业危害因素和职工健康状况的调查,分析研究影响职工职业健康的主要因素,提出了加强职业卫生管理的对策和预防措施。     

某炼油企业油品罐区职业病危害因素控制措施

针对某炼油企业油品罐区储存和输出不同油品的情况,进行了职业病危害因素现场调查和检测,通过对现场调查资料和检测结果的分析,确定该油品罐区职业病危害因素存在的关键点,并提出了控制措施。     

炼化装置化学毒物职业危害风险分级方法研究及应用

目的:研究一种适用于炼化装置的化学毒物职业危害风险分级方法。方法:借鉴国内外化学毒物职业暴露半定量风险评估方法,并根据炼化装置职业危害和接触水平特点进行改进优化;应用此方法对某延迟焦化装置关键岗位进行职业危害风险评估。结果:延迟焦化装置除焦外操的除焦过程作业和检维修人员的放空塔清焦作业为重度危害作业。结论:建立了一种新的职业危害风险评估技术,风险评估结果可以为职业危害风险管理优先权的确定提供依据。     

3种职业危害暴露评估模型在炼化企业应用对比研究

目的:运用日本中央劳动灾害防止协会职业暴露评估模型、新加坡化学毒物半定量暴露评估模型、石化企业化学毒物职业危害风险等级评估方法评估炼化企业4种作业活动职业暴露情况,通过3种方法对比,探索适用于炼化企业的职业暴露评估方法。方法:选取4种典型的炼化作业活动分别使用3种模型进行暴露评估,并对结果进行对比分析。结果:日本模型:除密闭采样作业暴露等级为1级外,其余作业暴露等级均为2级;新加坡模型:除巡检作业暴露等级为3级外,其余作业暴露等级均为2级;石化企业模型:非密闭采样和切水、检尺作业暴露等级为3级,巡检、密闭采样和切水作业暴露等级为2级。结论:日本模型和新加坡模型在炼化企业使用存在一定局限性,石化企业模型暴露评估结果更接近现场化学毒物的实际浓度分布和作业人员实际暴露水平。     

危险化学品的危害及预防控制措施

分析了危险化学品对人体的诸危害,探讨了危险化学品事故预防控制措施,以提高人们的防患意识,保证从业人员的健康安全.     

石油化工企业常见危险源分析及其安全对策研究

随着石化企业新技术、新工艺、新材料的不断应用,石化企业危险化学品的数量及种类逐渐增多,危险源和安全隐患日益突出,石化企业的发展面临安全生产新挑战.本文从石油化工原料产品、化工反应装置等方面人手,分析了石化企业的主要危险源,并分析了常减压蒸馏装置、催化裂化装置、聚丙烯装置、延迟焦化装置及汽油加氢装置等常见生产装置的危险性...     

炼化企业加氢装置VOCs管控措施及治理方案

分析了炼化企业加氢装置VOCs排放问题,采用VOCs治理管理措施、泄漏检测与修复措施,以及更改加剂罐的排放流程、YW9D051型油雾分离技术、机泵油雾润滑改造等工程改造措施,进一步治理无组织VOCs排放,取得了显著成效。现场实践证明,炼化企业加氢装置可以通过加强管控措施以及工程技术措施降低VOCs的排放量。     

某石油机械制造企业职业病危害分析及防控措施

通过对某大型石油机械制造企业近年来的职业卫生现状调查情况和职业健康体检结果综合分析研究,探讨了机械制造业主要职业病危害因素的种类、分布规律、特点及其相应的职业危害,并提出相应的防控措施.