以HAZOP技术为依托,采取比武方式,全面推广HAZOP技水应用,提升中国石化风险管理水平

<正>危险与可操作性分析(HAZOP)是20世纪60年代由英国帝国化学工业公司开发的一种高度专业化的、用于辨识工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的定性安全评价技术,经过几十年的不断的改进和完善,目前已经发展为一种成熟的风险分析方法,被广泛应用于石油化工领域各类工艺过程和项目风险评估工作中。     

HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用

危险与可操作性(HAZOP)研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策.通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果,找出出现变动或偏差的原因,明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素,并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施.     

HAZOP分析技术在聚丙烯装置的应用

运用HAZOP技术系统识别了聚丙烯装置存在的工艺危险和可操作性问题,提出了相关改进建议措施;并对HAZOP技术应用过程中经常遇到的典型问题,包括后果如何确定、原因能否用偏差代替、如何确定现有保护措施、如何评估风险度等,进行了探讨。     

基于HAZOP的保护层分析技术研究

介绍了“基于HAZOP的保护层分析技术”的工艺安全管理新模式。在此基础上,利用该方法对水煤浆气化装置进行了分析,识别出了装置存在的重大工艺危险,提出对策建议,对整个装置重大工艺安全事故的预防提供了有力的技术支持。     

头脑风暴与HAZOP分析关联之我见

阐述了HAZOP分析过程中如何利用头脑风暴法,系统识别在役装置风险,发现工艺过程可能存在的操作性问题和危险危害,提出改进方案,详细展示了HAZOP分析在扬子石化1~#加氢裂化装置的应用情况。     

基于HAZOP和LOPA半定量风险评估方法的研究与应用

HAZOP和LOPA方法是一种新型的半定量的风险评估方法,该方法在炼化装置风险评估中逐步得到了广泛应用。本文在分析HAZOP和LOPA两种分析方法相结合的机理的基础上,概述了HAZOP和LOPA方法的分析步骤,并通过典型炼油装置危险分析实例,详细研究了HAZOP和LOPA方法的应用过程。HAZOP和LOPA方法在分析过程中,首先由传统HAZOP方法分析识别出复杂事故场景,然后再进一步利用LOPA方法有效半定量风险评估识别危险源和保护层,并对现有保护层可靠性进行量化评估,确定事故场景的固有风险和剩余风险,从而提高了装置工艺危险分析过程的客观性、准确性和科学性,可为企业安全风险管理提供依据。     

井控作业危险性HAZOP分析技术

井控作业HAZOP分析技术是从井控操作和影响工艺参数产生的偏差来识别危险.笔者通过将可操作分析技术（HAZOP）应用于井控,建立起新的井控风险分析与识别系统,预测可能产生的后果,提出改进措施,同时也说明了这种技术的优势和为提高分析效率和准确程度应注意的因素,从而有效地提高了石油井控操作的安全水平.     

HAZOP和LOPA方法在硝基胍喷雾干燥风险评估中的应用

硝基胍作为一种常见的有机合成原料,是火药和推进剂的重要组分。由于硝基胍本身具有易燃易爆性,且其喷雾干燥在密封高温的环境中进行,这使其干燥过程存在较高的安全风险。采用危险与可操作性分析(HAZOP)和保护层分析(LOPA)两种评价方法对硝基胍的喷雾干燥工艺进行风险评估。首先采用HAZOP法将干燥过程分为进料、干燥、分离等若干个节点,以其中的干燥节点为例,分析由于温度变化导致的偏差并识别出工艺中的重大事故场景,然后在LOPA法的基础上,结合特定的风险矩阵判断出重大事故场景的风险等级。结果表明,经过独立保护层的风险降低作用,剩余风险处于可接受状态,可以不添加附加保护层。     

HAZOP技术在硫磺回收联合装置的应用

介绍了HAZOP技术应用的有关法规要求和技术要点,并将该技术应用于在役硫磺回收联合装置,系统识别了装置存在的工艺危险和可操作性问题,利用风险矩阵评估了事故场景的风险等级,提出了建议措施。     

氯碱企业液氯贮槽HAZOP分析

采用危险与可操作性研究（HAZOP）对液氯贮槽进行了危险性分析,找出存在的薄弱环节,从工艺、设备等方面提出相应的安全措施和建议。     

HAZOP和LOPA集成风险评估技术研究

介绍和总结了危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)两种方法的特点和它们之间的关系。对于HAZOP分析识别出来的重大事故场景,进一步采取半定量的LOPA分析方法加以补充和完善,确定装置设置的保护层是否足够。最后以加氢反应进料加热炉为例,说明通过两种分析方法数据和信息的共享,提高石油化工企业风险评估的客观性和准确性。     

HAZOP技术实施程序

介绍了危险与可操作性分析(HAZards and Operability,HAZOP)技术的实施步骤,详细说明了每一步的工作内容及需要把握的关键.目标在于提供操作性强的实施程序,指导安全人员准确理解技术的内涵,科学、有效的应用该技术进行危害辩识,提高安全工作的水平.     

井控作业HAZOP分析技术

对HAZOP分析在井控作业中的应用进行了研究.HAZOP分析时,从井控操作和有关参数产生的偏差来识别危险,预测可能产生的后果,提出改进措施,从而提高石油井控操作的安全水平.     

浅谈顺序控制工艺过程的HAZOP分析技术

结合顺序控制工艺过程的功能特点,将连续操作工艺危害时使用的传统HAZOP分析技术中的引导词进行重新定义,以间歇式加氢反应工艺流程为例,对各工艺操作步骤的执行顺序进行偏差分析,找出程序执行过早、过晚或不执行时对安全操作的影响以及导致该后果的原因,并提出适当的建议措施,力争在设计阶段将风险降至最低.     

HPPO法环氧丙烷工业试验装置HAZOP分析项目通过专家审查

由安全工程研究院承担的长岭分公司10万吨/年HPPO法环氧丙烷工业试验装置危险与可操作性(HAZOP)分析项目日前通过了专家审查。与会专家一致认为,本次HAZOP分析工作从系统安全的角度,结合工艺安全条件,综合考虑了各工段之间危险可操作性的关联与影响,分析结果系统、深入,提出了必要的安全控制措施,尤其为双氧水的安全存储、双氧水浓缩过程的安全防护、反应系统安全控制、分离系统气相燃爆危险性控制等难点问题提供了安全技术支撑。     

FMEA和HAZOP在煤气柜风险分析中的综合应用

将故障类型和影响分析(FMEA)和危险和可操作性研究(HAZOP)相结合,对某电石生产企业的煤气柜设备和其涉及到的工艺的风险性进行了系统安全分析,并根据分析结果提出了针对性的控制措施。这两种分析方法各有所长,从不同角度系统全面地分析了潜在风险中的不安全因素,使其分析结果更加可靠、实用。     

储罐工艺变更管理中的HAZOP应用

采用危险与可操作性(HAZOP)方法分析了石脑油储罐废气排放系统工艺变更的危害因素,特别对废气排放系统的控制参数,给出了逆流、超温、超压、低压/真空等偏差的HAZOP分析结果,并针对高风险的偏差提出了相应的建议措施.     

危险工艺本质安全化技术

正化工行业不可避免的涉及各种具有潜在风险的化学品及工艺,如何降低化学品及其工艺过程可能带来的危害是任何一个化工企业不可回避的课题。经过多年的探索和积累,青岛安全工程研究院建立了一支经验丰富、朝气蓬勃的研究团队和健全的实验手段,以危险化工工艺本身危害特点为研究对象,采用实验室模拟和计算机软件模拟相结合的方式,开展危害辨识、工艺危害特征及防范措施、工艺安全临界条件研究,对危险工艺的安全条件进行论证,提升危险工艺的本质化安全水平。     

危险工艺本质安全化技术

<正>化工行业不可避免的涉及各种具有潜在风险的化学品及工艺,如何降低化学品及其工艺过程可能带来的危害是任何一个化工企业不可回避的课题。经过多年的探索和积累,青岛安全工程研究院建立了一支经验丰富、朝气蓬勃的研究团队和健全的实验手段,以危险化工工艺本身危害特点为研究对象,采用实验室模拟和计算机软件模拟相结合的方式,开展危害辨识、工艺危害特征及防范措施、工艺安全临界条件研究,对危险工艺的安全条件进行论证,提升危险工艺的本质化安全水平。     

危险工艺本质安全化技术

<正>化工行业不可避免的涉及各种具有潜在风险的化学品及工艺,如何降低化学品及其工艺过程可能带来的危害是任何一个化工企业不可回避的课题。经过多年的探索和积累.青岛安全工程研究院建立了一支经验丰富、朝气蓬勃的研究团队和健全的实验手段,以危险化工工艺本身危害特点为研究对象,采用实验室模拟和计算机软件模拟相结合的方式,开展危害辨识、工艺危害特征及防范措施、工艺安全临界条件研究,对危险工艺的安全条件进行论证,提升危险工艺的本质化安全水平。