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一、基本情况2006年泉州市某厂一台正在运行的锅炉发生爆炸,该台锅炉整体解裂,锅筒简体与前后管板分离,并撕裂成几块碎片(其中最大的两块合重615公斤,一块飞到离原地200米外的一座三层工业厂房房顶,另一块1400×850mm碎片飞到锅炉右侧约9.2米的地方)。其余的受压件除烟管和前后管板仍然连接在一起外,别的受压件均已被折断或拉离连接件, 相似文献
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我们为了解决干法球磨机(φ1.83×6.12)的物料泄漏、粉尘外逸,设计制作了一种简易机械端面密封装置,使用以来,效果良好,深受工人的欢迎和好评。 该装置结构如图所示:(1)为椭圆形进料管(其长短轴之比为1:2),当其与球磨机中心线成45度时,垂直截面为圆,按此圆水平接一小段圆管(5)(40—60毫米);(18)为外接的一段进料螺旋筒(与原有螺旋吻合),入口处作成锥形,锥形小头内径与小段圆管(5)外径的间隙要尽可能地小些(我们为2—3毫米);进料管上垂直焊接端法蓝(2)(可于安装校正后焊死),其上均匀开小孔若干,用沉头螺钉(4)将羊毛毡密封圈(3)固定在法蓝上。… 相似文献
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本文拟就卧式锅壳锅炉的炉胆与管板采用填角焊缝连接。介绍一些国内外较为常见的结构型式,供有关同志参考。具体应用的问题,应以国家有关规定为准。 1.英国标准 BS2790Ⅰ-1969年版中的两种型式 这两种结构型式,如图1和图2在该标准1977年6月以前的修正书中没有改变。 这两种结构型式是BS2790Ⅰ对锅壳锅炉的管板与炉胆(火筒)的连接型式。因我国已不再制造兰开夏和康尼许型式锅炉,因此,这里只谈管板与炉胆的连接问题。 图1说明:当管板厚度小于或等于19毫米时,封焊的最小焊脚长度为5毫米;当管板厚度大于19毫米而小于或等于32毫米时,封焊的最小… 相似文献
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一、基本情况 2006年泉州市某厂一台正在运行的锅炉发生爆炸,该台锅炉整体解裂,锅筒筒体与前后管板分离,并撕裂成几块碎片(其中最大的两块合重615公斤,一块飞到离原地200米外的一座三层工业厂房房顶,另一块1400×850mm碎片飞到锅炉右侧约9.2米的地方). 相似文献
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ZK型锅炉的汽水分离装置,一般是采用较简易的上部开孔的分离管(或斜孔板)。蒸汽进入分离管的小孔向上流动时,蒸汽中的水滴靠重力的作用被分离出来。由于KZ型锅炉蒸汽空间小、蒸汽带水量大,所以汽水分离装置下部都接有疏水管,使分离出来的水滴流回锅筒中。 在检查中发现,有些单位在锅炉汽水分离装置的疏水管掉下来后没有再装上,个别是锅炉在出厂时就没有疏水管。这样,汽水分离装置下部的疏水管孔成为蒸汽流出的通道,从上面分离流下的水滴又被从疏水管孔中流过的高速蒸汽重新带走,使蒸汽的湿度明显增加,热量明显降低。其次这样做使管道或设… 相似文献
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有毒作业分级中,常用检测管进行毒物浓度测定。它又称气体测定管、气体检知管、检气管,是一种内径一致、紧密填充显色指示粉的细玻璃管,一般管长120~180毫米,内径2~6毫米。管内的指示粉用涂渍显色化学试剂的载体制成,指示粉的进气端或两端填充保护剂,两端用衬塞固定、熔封。现场使用时,先将检测管两端熔封处截断,迅速与采样器连接,抽取(或推入)一定体积的被测气体,在规定时间内及时读取变色柱长度所指示的浓度。根据被测物的不同,有时还需串连氧化管(如二氧化氮管)和过滤管(如二氧化硫管)。使用检测管测定,方法简便,容易掌握,测定迅速(一… 相似文献
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《中国特种设备安全》2016,(3)
管板系管壳式换热器的主要受压元件,承受管/壳程两侧介质的压力与温度及腐蚀作用。随着炼油化工装置长周期运行应用不锈钢管壳式换热器或不锈钢管束更换碳钢管束的增多,管板的不锈钢结构形式则成为设计关注的焦点,并由此影响换热器制造的可靠性与使用的安全性。以不锈钢管壳式换热器制造的实例,评析3种管板的不锈钢结构形式,结果发现,设计已打破常规观念,倾向于整体不锈钢管板的工程应用。由此,给出了不锈钢管壳式换热器管板结构选择的建议。 相似文献
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以JB 4732标准对某企业FN1 000 m2换热器进行管板与球封焊接结构疲劳寿命计算,校核其疲劳寿命是否满足企业要求。疲劳寿命计算是在有限元应力分析结果满足JB 4732对强度要求的前提下,依据JB 4732中附录C疲劳寿命计算准则,计算FN1 000 m2换热器在交变载荷下允许最大应力循环次数。计算结果大于企业所规定的应力循环次数,满足了企业对换热器管板与球封焊接结构安全性疲劳寿命要求,节约了疲劳试验的时间与成本,对企业进行换热器结构优化具有指导意义。 相似文献
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撬棍是石油化工企业各装置设备日常检修常用的一种工具。由于装置平台多为篦子板铺设,有的还分上下多层,且篦子板孔的间距规格大都在100mm×28mm,部分为50 mm×28 mm。检修人员在篦子板平台(或在搭设的脚手架)上作业时,常常会使用撬棍拆卸零部件,有时撬棍放置不当、振动或者意外碰撞,都会使其从篦子板空隙穿过坠落,直插地面。这种情况在检修当中时有发生。 相似文献
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正对于真空热水锅炉的换热管内水而言,需经历三个阶段来获得热量:1)管外侧水蒸汽与换热管外壁的凝结换热;2)换热管外壁与内壁导热;3)换热管内壁管内水的对流换热。在真空热水锅炉的设计中,第一阶段和第三阶段的传热系数计算经常凭经验进行估算,难以较好地控制材料用量与成本。本文主要研究了真空热水锅炉的换热管内水与管外侧水蒸汽换热过程进行分析计算,并计算分析了管径和管内水流速度对紫铜管和SUS304钢管总换热效果影响,可较好地指导真空热水锅炉的换热管设计。 相似文献
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冷凝器的换热管与管板连接处是冷凝器失效率最高的部位。主要原因:管子与管板连接处的接头数量多,且大都为填角焊,焊接质量较难控制,检验方法和手段都较少,接头处极易产生制造缺陷。在工作状态下,管子与管板处的接头要受到介质的腐蚀的破坏,并要承受反复加热、冷却,管子与管板接头处的内、外压差较大,受力条件较为复杂,使该处成为换热器质量较难控制的部位。为了确保冷凝器使用寿命,除切实加强制造质量控制外,一方面应从设计角度入手,了解介质物理及化学性质、认真研究其使用工况,进行合理的结构设计.另一方应在设备制造后.进行必要的工艺处理。使之符合使用要求。 相似文献
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《中国特种设备安全》2019,(5)
某化工生产装置中,合成工段合成气余热回收器E1801发生泄漏,进一步检查确认发现列管与管板连接角焊缝发生泄漏,且经射线检测确认角焊缝缺陷率达到80%。通过制定返厂维修,换热管在内的所有部件全部利旧,切开壳体与管板焊缝,废除现设备管头焊缝及管板内部段的换热管,在换热管缩短量小于或等于500mm的基础上,重新穿管焊接管头,并完成壳体与管板闭合焊缝的焊接,重新进行耐压和泄漏试验的方案,并按照方案实施,顺利完成了E1801的维修工作。 相似文献