造粒塔粉尘治理技术研究

造粒塔作为尿素生产过程中的关键设备,起到降温冷却的作用,但存在外排气体夹带尿素粉末的现象,面对急需解决的尿素粉末回收和造粒塔排放气体视觉效果差的问题,通过分析干式除尘工艺和湿式除尘工艺的适用条件,结合已有造粒塔水洗除尘工艺运行情况,提出适用于造粒塔粉尘治理的技术路线。     

循环喷淋洗涤技术在生产应用中存在的问题及解决方法

中国石油宁夏石化公司采用循环喷淋洗涤技术回收尿素造粒塔粉尘,在该回收系统的运行过程中,存在排气中尿素粉尘含量偏高的情况,从设备管理和工艺优化等方面查找原因,制定应对措施并逐一进行实施,从而降低造粒塔排气中尿素粉尘的含量,减少空气污染,达到了污染减排的目的。     

尿素造粒塔塔顶袋式除尘器结构设计及应用

现有尿素造粒塔除尘工艺中水洗除尘应用较为广泛,但该工艺存在除尘效率低、水汽拖尾、填料易堵塞等缺点。随着环保要求的提高,近年来已有少数尿素生产企业尝试采用袋式除尘装置处理造粒粉尘,其改造后粉尘排放浓度可低于10mg/Nm~3,且无拖尾现象。但袋式除尘也存在阻力高、处理风量不足影响出料温度等问题,文章通过对造粒塔袋式除尘器结构的改进,对新结构进行内部气流流场的研究,并通过工程项目性能的对比分析,为袋式除尘器在尿素造粒塔烟气处理领域的应用提供了参考。     

引进项目的环境管理问题

近几年来,我国从国外引进了一批大中型项目。这些项目对加速我国的四化建设起了一定的积极作用。但是,由于我们在引进项目方面还缺乏经验,使国家在政治、经济等方面遭受了不同程度的损失,也带来了一些环境问题。这应该引起我们环境管理部门的重视。现就我省已投产的两个引进项目的环境管理工作中的一些教训,谈谈如何加强引进项目的环境管理问题。赤水天然气化肥厂和贵州铝厂八万吨电解铝工程引进的大部分工艺和环保技术设施都比我国的先进。但也有些问题,如赤天化尿素造粒塔每小时排放76万立方米含尿素粉尘的废气,严重损害了位于     

蔺草加工过程中粉尘污染控制对策分析

对蔺草加工过程中粉尘污染产生源头进行了系统分析,其中拔草工序为产生粉尘量最多的一个环节。对染土改性、改变固色工艺、改进除尘设备3种控制粉尘污染的技术途径进行了分析比较。认为通过对蔺草固色用染土进行改性,结合布置合理的除尘设施,可以在不改变现有固色工艺的基础上,使粉尘污染得到有效控制。随着对蔺草固色机理研究的深入和人们消费观念的转变,采用无染土、纯天然固色工艺将是控制蔺草加工过程粉尘污染的最佳途径之一。     

煤烟型复合污染对柑桔危害的诊断研究

粉尘、ＳＯ２等的煤烟型复合污染是我国尤其是南方污染区的主要类型。大气监测结果表明粉尘、ＳＯ２和ＮＯｘ均超过国家标准,对中等抗性的柑桔树分别造成了不可见的生理伤害（粉尘已造成可见伤害）,并通过对其叶片Ｓ含量和叶上蒙尘量的测定得到进一步证实。它们长期的复合污染加剧了这种伤害,导致桔树生长失调,长势差,桔果产量连年下降,品质衰变。     

风化煤腐植酸增效尿素红外光谱分析

采用碱性混合活化剂处理风化煤,研制腐植酸添加剂,按不同比例添加到尿素熔融液中,采用模拟喷浆造粒的方法,制备3类增效尿素。通过风化煤与添加剂、尿素与增效尿素红外光谱特征对比发现：风化煤经过活化后,碳单键数量降低,碳链缩短,活性腐植酸HA类提取物出现活性官能团,FR类除单键数量减少和碳链缩短外,生成部分胺、酰胺结构;增效剂与尿素在反应过程中,出现了三键和累积双键破坏、稳定性复合物形成、碳链缩短、双键结构增加等变化,但不同类型增效剂对产品红外光谱特征影响存在差异。     

SCR脱硝尿素热解制氨热解风制备工艺

工业烟气SCR法脱硝被广泛应用于各种工业窑炉。氨是SCR脱硝工艺中普遍使用的还原剂,其制取的工艺主要有液氨制取、氨水制取、尿素制取等。安全性要求高的系统一般采用尿素制氨法。尿素热解制氨是应用较多的一种工艺,其热解风的制取也有多种方式。文章介绍了尿素热解制氨工艺中热解风的制取方式。     

燕山水泥厂治理粉尘有进展

昔日“空中飘烟雾,室内飞粉尘”的北京市燕山水泥厂,经过几年的综合治理,大大改变了粉尘污染、环境脏乱状况。前不久,市、石景山区有关部门来此检查治理工作,燕山水泥厂正式通过验收。燕山水泥厂位于永定河畔,是个年产30万吨矿渣水泥的大厂。过去,他们对粉尘治理工作不够重视,造成水泥生产系统产生大量烟尘,浓度普遍超过国家规定的工业卫生标准。该厂在生产过程中排放的烟尘五颜六色,立窑的烟囱冒白烟,生产烘干机的烟囱冒红烟和黄烟,矿渣烘干机的烟囱冒灰烟,锅炉冒黑烟。 1979年以来,该厂领导、职工大搞粉尘综合治理,安装各种除尘设备43台,使粉尘浓度大幅     

焦炉推焦粉尘治理工艺选择及设备配置

对焦炉推焦时粉尘治理的工艺选择及设备配置进行了探讨,重点论述并分析了焦炉出焦粉尘治理的烟尘收集、烟尘运输、粉尘滤除三个主要环节。     

变被动为主动 保护环境与发展生产并重

我厂是我国人造板行业中第一家生产中密度纤维板的工厂。自1985年以来,我厂的产量不断提高,总产值也由1985年的585.72万元提高到1988年的3124.14万元,将近翻了两番半。与此同时万元产值污水排放量从368吨下降到66.8吨,降低81.15％;万元产值新鲜耗水量从761吨下降到83吨,减少89％。这正是我厂坚持变被动为主动、保护环境与发展生产并重原则的结果。建厂初期,由于对采用干法工艺生产中密度纤维板可能造成的环境污染估计不足,缺少相应的治理设施,造成试生产后污水超标排放,生产性粉尘四处飘散。环保部门因此在工厂竣工验收时拒绝验收并限期治理。严重的问题,使我们意识到:污水粉尘问题非同小可,如不下决心花大力气治理污染,不仅污     

含苯乙烯VOCs废气治理

在聚脂类绝缘漆烘烤成膜的过程中,活性稀释剂苯乙烯以气体状态释出,成为带恶臭、刺激性气味的VOCs废气,对大气环境造成污染。采用吸附一催化燃烧综合净化工艺对该废气进行治理,实践证明是可行的。文章通过一个工程实例介绍了该净化工艺的工艺路线、设备参数和运行情况,并说明其特点以及注意事项。     

尿素催化水解制氨关键性能参数试验研究

本文以某660MW燃煤机组尿素催化水解制氨系统为研究对象，分析水解器产氨量及尿素水解率两项关键性能参数，并从氨逃逸、烟气流量、脱硝入口氮氧化物（NOx）浓度及出口NOx浓度四方面分析对水解器产氨量测试的影响，同时还研究了尿素溶液储罐液位及储罐内径变化量对尿素水解率测试的影响。     

SCR尿素热解系统尿素结晶的预防与对策

分析了SCR尿素热解系统中尿素结晶的原因,对系统设计、流场控制、设备选型、工艺水和压缩空气品质要求等方面进行了优化与选择,以期对热解炉尿素结晶的现象进行有效地预防和提供有针对性的对策。     

硫化碱热溶尾气治理技术研究

1前言我国硫化碱生产已有80多年历史,生产均采用传统的炭还原芒硝工艺,其工艺流程为：芒硝、碳、煤粉按一定比例混合后进行煅烧,饭烧后的黑灰进行浸取,然后进行精制蒸发得到硫化碱成品。在此生产过程中,煅烧后的黑发在浸取过程中,产生大量的硫化碱热溶尾气,尾气中主要污染物为硫化钠粉尘和硫化氢气体,由于尾气温度高约在300℃以上,气体腐蚀性强,排气量变化大,严重地影响了工人的操作环境,并对周围大气环境造成极大危害,按企业年生产1．8×104t硫化碱生产规模,经监测,年排放硫化钠粉尘128．5t,硫化氢1．15t。硫化氢是无色有…     

一项技术改造 获得多种效益

黄石磷肥厂原来用风扫磨工艺加工肥粉,刚投产时排尘量只占产量的4-5%,但随着设备的陈旧,到1983年排尘量却上升到10.97%。这个风扫磨排尘口等于一年排掉成品肥7129.3吨,价值92.7万元。还由于外排粉尘污染了环境,每年要缴纳排污费14.25万元。在厂区上空,灰尘常年飞扬,使厂区周围5平方公里内饱受磷肥粉尘污染之苦。不但群众要求该厂停产治理污染,厂里又连年亏损,面临下马的困境。算完污染损失帐,厂党委就下决心从技术改造     

高效电除尘在赤铁精矿烧结工艺中的应用

赤铁精矿烧结工艺粉尘由于其特殊性，治理难度较大，东鞍山烧结厂通过与科研单位进行工业试验研究及长期生产实践，掌握了烧结粉尘特性并探寻到与其适宜的高电压、宽间距、合理的极配型式与振打方式的高效静电除尘，实现了烧结工艺粉尘完全达标与治理设施稳定运行。     

运用GJX型高压静电吸尘器处理钙镁磷肥球磨机尾部粉尘

一、概述钙镁磷肥生产过程中需要处理较多物料,大量粉尘随之产生,其中,粉磨钙镁磷肥半成品产生的粉尘最多。这些粉尘直径约在2～0.1微米之间,一般除尘器很难捕集,达到理想的除尘效率。采用多级除尘,不但设备庞大、复杂,阻力损失大、维护困难,而且与生产设备不好协调,对生产有一定影响。这些     

干化污泥造粒对垃圾焚烧厂协同焚烧的影响研究

以某生活垃圾焚烧发电厂协同焚烧干化市政污泥作为研究对象,对干化污泥造粒后的性状进行了分析,对比研究了干化污泥造粒前后对垃圾库管理、锅炉效率、锅炉温度、烟气净化系统及飞灰产量的影响。对比结果表明:通过造粒粉状干化污泥生成直径5～8mm、长度30～50mm的污泥颗粒,有效的避免了运输及垃圾库的扬尘;其次,锅炉效率提高了7. 7%,锅炉升温速率减缓,锅炉的积灰结焦得到了有效控制;同时,烟气净化系统中消石灰的耗量降低了8. 9%,SO_2的排放浓度明显下降,飞灰产量由2. 8%降到2. 3%。研究结果显示污泥造粒后送入焚烧厂掺烧对焚烧系统的运行稳定性及经济性极其有利,为焚烧厂协同焚烧污泥提供了运行经验及合理化方案。     

LMC低压长袋除尘器在矿热炉烟气治理中的应用

阐述了LMC型低压长袋脉冲喷吹除尘器在矿热炉烟气治理中的成功应用。LMC型除尘器在设计上充分考虑到矿热炉高温烟气温度和粉尘性质对设备的影响,并根据不同烟气温度、粉尘性质及工艺的变化,采用不同配件和材料。