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开展了氯氧化锆生产排放废硅渣中锆资源的回收工艺研究,结果表明,当废硅渣在50℃条件下溶解废碱液时,硅渣中夹带的未熔锆英砂可以沉积,回收率可达到98.5%以上。继续加热溶硅碱液,可溶锆可与硅产生凝聚,形成锆富集物沉淀,锆富集物中湿基的ZrO2含量最高可达6.5%,可溶锆的回收率在97%以上。回收得到的未熔砂和锆富集物可直接返回氯氧化锆主流程中再利用,从而实现硅渣中锆的资源化利用。 相似文献
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《再生资源与循环经济》2017,(8)
重点介绍了炉渣中的铝铬渣、铬铁渣、钒铁渣制备耐火材料工艺技术及应用,其广泛用于有色冶金炉窑的工作衬,使用效果好。同时分别介绍了利用钛铁渣、硼铁渣、高炉渣、钢渣、富硼渣、铝渣、铝灰、黄磷渣、气化炉渣、石化工业催化剂渣生产耐火材料。炉渣数量大,种类多,深入研究,以期使更多炉渣用做耐火材料。 相似文献
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从 1 98 1年起 ,我公司水泥厂就开始利用本公司合成氨厂的废渣做原料生产水泥。经过近 2 0年的不断探索 ,水泥厂不仅消化利用了公司合成氨厂的废渣 ,而且还利用了邻近县、市的工业废渣。工业废渣占水泥原料的比例在 35 %以上 ,被利用的废渣有 :合成氨造气渣、锅炉渣、干煤灰、湿煤灰以及外厂的煤渣、硫酸渣、锅炉渣和碎砖、氟化渣 (氟化钙经硫酸处理制取氢氟酸后的废渣 )和瓷坯。 1 999年又研究出利用合成氨干煤灰和湿煤灰做水泥燃料 ,生产水泥不需燃料煤的无煤生产工艺 ,取得了良好的环境效益和经济效益。1 理论分析 硅酸盐水泥熟料主… 相似文献
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王元荪 《再生资源与循环经济》2009,2(3):45-45
电石渣100%替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法;一种利用工业废弃物电石渣生产氯化钙的方法;利用废弃电石渣调节酸性水及矿浆pH值的方法;利用电石渣从浓盐水中提取氢氧化镁的方法;一种电石渣粉固化料及其应用。 相似文献
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《矿山资源开发利用与环境保护》2002,(2):5-8
我司水泥厂从1981年开始利用本司合成氨厂的废渣作原料,通过近二十年的不断探索,我司水泥厂生产不仅消化利用了本司合成氨厂的废渣,而且还消化利用了邻近县市的工业废渣,工业废渣占原料的比例现已稳定在35%以上,已利用的废渣有:合成氨造气渣、锅炉渣、干煤灰、湿煤灰,以及外厂的煤渣,硫酸渣,锅炉渣和碎砖,氟化渣和瓷坯。特别是1999年上半年,通过改进工艺,利用合成氨干煤灰和湿煤灰作水泥燃料,独创了水泥生产不需燃料煤的无煤生产新工艺。 相似文献
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黄克勤 《再生资源与循环经济》2004,(3)
铜的火法冶炼过程中会产生大量的转炉渣,该转炉渣富含铜金等有价金属,通过磨碎选别得以回收,大量的渣尾作为废料排放.如某铜业公司每年产出含铜金转炉渣8万t,渣尾排放每年达7万t,堆存这些渣尾不仅占用大片土地,而且严重污染环境.渣尾中含有大量的铁硅成分,是水泥生产中的铁质校正材料. 相似文献
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在黄磷生产过程中,每生产1吨黄磷,约产生0.5吨磷泥。这些磷泥的处理,一直是我国黄磷生产中的一大难题。本文介绍国内外处理磷泥的主要方法,以供参考。 相似文献
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漆渣是喷漆过程产生的废弃物,2013年中国仅汽车行业就产生漆渣约6.64万t。由于漆渣的巨大产生量和有害属性,对处理和处置造成很大挑战。循环和再利用是废弃物处置方法中对环境最友好的解决方式。从水泥窑协同处置、热干燥处理及产物利用、热解处理及产物利用三方面,回顾了近20年来在漆渣循环再用方面的研究进展和实际应用。 相似文献
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黄磷生产三废的综合利用我厂以黄磷为龙头产品,采用电炉法每生产1t黄磷,排出废气2700-3000万m ̄3(含CO约90%)、废渣8-10t(主要成份为硅酸钙),在废水的处理过程中还会排出大量的磷泥。这些废物如直接排放,既污染环境又浪费了资源。我厂科技... 相似文献
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在次磷酸钠的生产过程中,产生一些废水、废气、废渣,若直接排放,不仅污染环境,而且浪费宝贵的资源。本厂对其进行了治理,收到了较好的环境、经济效益。(1)废水治理次磷酸钠生产中的黄磷融磷水不能随便排放,其中的黄磷是易燃的危险化学品,若直接排放,不仅造成原料黄磷的流失,而且造成一定的环境污染。本厂对融磷水进行了循环利用,不仅达到了降本节支的目的,而且为其进一步治理创造了条件。在次磷酸钠蒸发浓缩过程中,蒸发的工艺水需经冷凝器用大量冷却水进行冷却。本厂按装了两台冷却塔(GBL-180),冷却水经冷却塔冷却… 相似文献
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针对黄磷生产尾气具有强化学活性和腐蚀性的特点,选择了TDX-01型碳分子筛色谱柱,采用气相色谱法测定黄磷尾气中的CO2。实验结果表明:黄磷尾气中高浓度的CO2用TCD检测器检测,CO2体积分数在0.1%~10%时,检测下限可达到0.05%,方法的平均回收率为93.6%~104.1%,相对标准偏差为2.1%~3.2%;净化后黄磷尾气中的微量CO2经Ni催化甲烷化转化后用FID检测器测定,CO2体积分数在1.0×10-7~1.0×10-4时,方法的检测下限可达到5.0×10-8,相对标准偏差为1.63%。 相似文献