铝熔炼设备及再生铝回收新技术分析

熔炼是铝合金生产过程中的重要环节。分析了铝熔炼过程中各个阶段的特点,对反射式熔铝炉各部位要求进行阐述;在反射式熔炼炉的基础上,介绍了目前再生铝行业较先进的熔炼设备——双室炉,同时提出了铝熔炼设备的发展方向。     

铅锌冶炼厂不同工艺铅元素粒径分布特征

使用安德森撞击式粒径分级采样器,分别对陕西某铅锌冶炼厂熔炼备料、鼓风熔炼炉和铸铅工艺无组织颗粒物进行分级采样,并分析不同工艺各粒径段颗粒物中的铅元素含量及粒径分布特征.结果表明,不同工艺颗粒物的排放量有所不同,其中鼓风炉熔炼工艺颗粒物排放量最大,为402.83 mg·h-1,熔炼备料和铸铅工艺分别为182.71 mg·h-1和100.03 mg·h-1;各工艺段颗粒物中的铅元素含量也不相同,其中熔炼备料工艺颗粒物中铅元素质量分数为111.54 mg·kg-1,鼓风炉熔炼68.54mg·kg-1、铸铅工艺10.5 mg·kg-1;从粒径分布来看,熔炼备料和鼓风炉熔炼铅元素主要集中在粗粒径范围,而铸铅工艺在粗、细粒径段中比重相当,其中熔炼备料粗粒径铅元素占总量的质量分数为43.42%,鼓风炉熔炼占到了47.48%,铸铅工艺粗、细粒径中铅元素分别占37.14%、45.72%;熔炼备料和铸铅工艺在粗粒径和细粒径范围内均有峰值出现,而鼓风炉熔炼铅元素峰值主要出现在粗粒径段;各工艺铅元素累积频率分布曲线均符合对数正态分布.     

煤气铸铜熔炼炉

铸铜熔炼炉为铸造车间的主要熔炼设备之一。以前多用坩埚进行熔炼,不但需用大量的贵重坩埚,而且产量低,工序时间长,劳动强度大。采用简易煤气铸铜熔炉后,生产效率得到了提高,每小时熔炼量可达到500公斤;改善了劳动条件,减轻了劳动强度;熔化一吨铜耗用的燃料费降低了74%(与柴     

典型进口废铜废铝初级加工原料模拟熔炼烟气中重金属产生特性研究

随着我国全面禁止固体废物入境,如何从传统的进口废铜废铝中甄别高品质再生铜再生铝原料,是精准打击固体废物入境、确保行业急需高品质原料进口的关键.选取典型进口废铜废铝初级加工原料样品,采用高温管式炉模拟不同原料类型、熔炼温度、夹杂物和熔炼剂等因素对于熔炼过程烟气中重金属产生特性的影响.结果表明:①当进口铜加工材原料熔炼温度从900℃升至1 300℃时,烟气中Cr、Ni、Zn、Pb浓度随温度升高而增加,且进口铜加工材原料熔炼过程烟气中整体上重金属的产生量比铜米、漆包线多,当夹杂物含量从0增至1.0%时烟气中重金属浓度呈增长趋势,熔炼入炉的进口铜加工材原料的夹杂物含量控制在0.5%以内,可有效减少烟气中Pb和Zn等重金属的产生.②当进口汽车铝切片原料熔炼温度从500℃升至900℃时,烟气中Cr、Ni、Zn、Pb、Cu浓度均随温度升高而增加,熔炼剂中添加C₂Cl₆比添加NaCl、KCl和NH₄Cl等更利于重金属的产生,夹杂物含量从0增至1.0%时,烟气中Cr、Ni、Pb浓度均不断增加,Zn和Cu浓度则逐渐减少.研究结果为我国制定高品质再生铜再生铝原料标准、精准打击固体废物入境提供了数据支持.      

整治熔炼,铸就放心——温州市环保局创建“放心熔炼企业”工作纪实

2011年以来,为加强熔炼企业的辐射安全监管,温州市环境保护局开展了创建"放心熔炼企业"活动,全面整治熔炼企业,合力营造放心、和谐、安全的社会环境.     

中国火法铜冶炼污染物排放情景分析

基于目前中国火法炼铜的污染物产生特点,即冶炼过程中污染物产生差别主要体现在熔炼阶段工艺技术水平的高低,本文根据产业发展战略导向,对现行的熔炼工艺即先进熔池炉、闪速炉熔炼技术和传统鼓风炉熔炼技术设定情景：当2015年精炼铜产量达到500万t时,熔池、闪速、鼓风熔炼三种工艺的比重分别为：情景-50％、40％和10％。情景二60％、40％和0,情景三70％、30％和0。以2007年的冻结情景为基准,对污染物的产生量与排放量进行情景分析。结果表明,情景三是最优方案,在铜产量大幅增加的同时,通过工艺结构调整、促进废物资源化利用,基本可以实现主要污染物的排放不增加,这对火法炼铜行业污染物减排管理决策具有参考价值。     

废旧金属回收熔炼辐射安全管理研究

介绍了一起废旧金属熔炼导致的放射性污染事件,以及环保部门在事件中采取的措施.反思了废旧金属回收熔炼辐射安全监管存在的问题,指出相关的法律法规不够明确,对熔炼企业辐射监测的监管力度不足,废金属进出口的放射性管理存在漏洞,熔炼企业缺乏辐射安全意识和手段,提出了完善标准体系,强化口岸监测,实施分级管理,加强企业辐射安全管理等对策措施.     

浅析从废蓄电池中回收铅直收率的提高

本中简析了影响反射炉熔炼废蓄电池片回收铅的直收率的因素，提出了提高铅直收率的对策；采用混合熔剂，非铁还原剂，浸泡脱硫，寻求炉子最佳结构，熔炼过程分析阶段进行和加强技术操作等。     

电石炉污染物排放控制应参照铁合金熔炼炉要求执行

<正>关于《工业炉窑大气污染物排放标准》中有关电石炉标准的问题,环境保护部经研究,近日做出执法解释,全文如下:电石炉熔炼生成的电石成分是碳化钙,具有金属性质,因此,电石炉与铁合金炉性质相似。电石炉污染物排放控制要求应参照《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中铁合金熔炼炉的要求执行。     

黄金熔炼作业环境调查

对黄金熔炼作业环境进行调查、检测和评价,提出了防护建议。     

熔铝炉烟气脱硝改造技术探讨

随着环保管控力度的不断加大,部分铝熔炼行业排放烟气中氮氧化物的含量不能满足国家对大气污染物排放浓度的最新要求。结合当前铝熔炼行业的烟气排放现状,对其脱硝改造的工艺选择、设备组成、布局形式及控制系统等技术问题进行了分析和探讨,并给出可行性改造方案,为熔铝炉烟气脱硝治理工作提供参考。     

坩埚炉二次熔炼铜、铅、铝烟气中粉尘及其主要金属的排放系数

本文阐述了铜、铅、铝三种金属二次熔炼中埃埚法溶炼过程的烟气排放系数的研究与测试方法,提出了用埃埚炉熔炼不同铜、铅、铝原料时排烟中粉尘和主要金属的排放系数及粉尘的粒度分布数据,并对采样方法的可靠性及结果误差的摈除方法作了讨论.     

铜自热熔炼烟气生产焦亚硫酸钠

扼要报道用碳酸钠溶液吸收法处理金川铜自热熔炼烟气生产焦亚硫酸钠的研究成果     

废铅蓄电池火法回收工艺及污染治理

文章介绍了我国废铅蓄电池回收的现状以及主要生产工艺的优缺点,并从预处理、火法熔炼流程与原理以及污染治理工艺等角度详细论述了废铅蓄电池火法回收工艺,通过调整投料比、改进炉膛结构、循环利用含铅废物、优化熔炼还原剂,可使铅炉渣含铅量＜2%,铅回收率达到95%以上,采用两级碱液喷淋与醋酸吸收相结合的工艺实现尾气达标排放,废水循环利用可达零排放.     

镍冶炼含重金属废气排放污染物特征分析

目前硫化铜镍矿主要采用火法冶炼。在焙烧、熔炼过程中,重金属元素Pb、Cd、As、Hg、Cr、Zn、Cu、Ni等氧化或升华后进入烟气,部分进入烟尘,从而造成冶炼过程中的环境污染。以富氧侧吹工艺中的熔炼和转炉工序的收尘灰作为研究对象,对其收尘灰中重金属污染物进行了粒度特征分析、烟尘组分分析和烟尘表面特征分析。通过对其排放特征的分析,为我国镍冶炼行业含重金属废气污染源控制与管理提供技术支撑。     

铸造行业挥发性有机物排放成分谱及影响

采用气袋-吸附管采样方法对京津冀地区9家铸造企业重点工序有组织和无组织排放气体进行采集,运用气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）测定了56种VOCs组分,首次建立了铸造行业基于生产工序的VOCs源成分谱,并且结合臭氧生成潜势分析了VOCs对臭氧生成的贡献.结果表明,铸造行业VOCs特征组分主要为芳烃、卤代烃和含氧VOCs,平均占比分别为：50.9%、20.8%和12.6%.总体而言,甲苯、苯、间/对-二甲苯等芳烃,二氯甲烷、三氯乙烯等卤代烃,丙酮、乙酸乙酯、环戊酮等含氧VOCs和部分高碳烷烃是铸造行业的特征物种.铸造企业不同生产工序的VOCs特征物种与所使用溶剂、表面处理剂的成分相关.喷漆工序是铸造行业中排放浓度最高的环节,其次为造型、硅溶胶和浇注工序.不同生产工序排放VOCs的OFP在0.29~96.09 mg·m^-3之间.喷漆工序是铸造行业OFP最高的环节,其次是造型、熔炼和浇注工序;芳烃和含氧VOCs是各生产工序OFP贡献较高的组分.1,3,5-三甲苯、1,2,4-三甲苯、甲苯和间/对-二甲苯等芳烃是铸造行业OFP贡献较高的物种,总贡献比例超过60%.建议重点对喷漆工序排放VOCs采取有效治理措施;对造型、熔炼和浇注等工序排放VOCs应采取有效收集和治理措施.     

发生化学中毒事故该怎么办？

丘医生: 你好!我们是《环境》杂志的读者,常看到你的文章,很受教育。我们都在化工厂打工,经常接触化学品,很想你告诉我们,假如发生意外中毒事故,该怎么办? 深圳唐阿牛唐阿牛读者: 在化工厂工作,免不了要经常接触各种各样的化学品。而且,化工生产还具有高温高压、易烯易爆、设备易被酸碱腐蚀而泄露等特点,如果防护不当或违反操作规程,往往会引起化学毒物大量泄露,甚至爆炸、燃烧等意外事故的发生,造成急性中毒事故,危及生命安     

冲天炉类气除尘净化技术及其发展

针对冲天炉熔炼过程中产生污染物的特性，提出了一种净化效率高且经济可行的冲天炉烟气多级复合除尘净化技术。     

玻璃工业中砷的污染及治理

<正> 一、引言当今世界上,许多产业部门都对大气造成不同程度的污染,玻璃工业也不例外,它对大气的污染主要有三方面:一是燃料燃烧产生的气态化合物,如二氧化硫、二氧化氮等;二是将玻璃原料进行配料时引起的粉尘以及燃烧产物中的尘粒;三是玻璃在窑炉中高温熔炼时,原料中某些元素或化合物,有可能挥发或生成新的化合物,以气体或尘粒状态进入烟气,随同燃烧产物一起排入大气,造成对周围环境的污染.在这些烟气中,明显有毒的主要有砷、铅、氟以及它们     

典型铅蓄电池场地土壤铅分布特征及生态风险

以成都市某废弃铅蓄电池配件厂为研究对象,在12个典型工艺区采集36个表层(0～20 cm)土壤样品,分析土壤铅含量及基本性质特征,并以此评估铅污染生态风险,筛选重点生态危害区,探讨土壤剖面中铅的垂直分布特征。结果表明:(1)土壤铅含量变幅54.40～3 271.56 mg/kg,呈强度变异特征(290.14%),平均含量3 211.36 mg/kg,远超过《展览会用地土壤环境质量评价标准(暂行)》(HJ350-2007)的A级标准(140 mg/kg),说明场地内土壤铅存在局部富集特征;(2)不同样点间表层土壤铅含量存在明显差异,表现为:初步清洗区熔炼区生产库房南侧排污口循环水池区西侧排污口秸秆气化区酸液暂存区原料贮存区拆解区成品库房生活办公区;(3)Hakanson潜在生态危险评价结果表明,初步清洗区、熔炼区、生产库房、南侧排污口、循环水池区存在中度以上生态风险,其中初步清洗区和熔炼区分别达极强和中度潜在生态危害;(4)随土壤剖面的加深,熔炼区、循环水池区、初步清洗区铅含量不同程度降低,生产库房及南侧排污口铅含量在20～30 cm增幅明显。