各国袋式除尘器用滤料性能测试方法的异同

详细介绍了德国标准VDI/DIN 3926(2004)、美国标准ASTM D 6830-02(2008)、日本标准JIS Z 8909-1(2005)和中国标准《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719-2009中关于袋式除尘器用滤料性能检测的实验装置和实验方法.通过对比分析,得到各国袋式除尘器用滤料性能测试方法和检测装...     

新型矿用湿式除尘器的研制与应用

在分析现有机械化掘进工作面除尘器结构特点和使用中所存在问题的基础上，经大量实验研制了适于井下掘进工作面高效、实用的矿用湿式除尘器；对该种除尘器性能进行详细的实验研究，建立了除尘器性能的经验和半经验公式；确定了在掘进巷道中使用除尘器应采用长压短抽的能风方式。     

新型矿用湿式除尘器的研制与应用

在分析现有机械化掘进工作面除尘器结构特点和使用中所存在问题的基础上，经大量实验研制了适于井下掘进工作面的高效、实用的矿用湿式除尘器；通过对该种除尘器性能进行详细的实验研究，建立了除尘器性能的经验和半经验公式；确定了在掘进巷道中使用除尘器应采用长压短抽的通风方式。     

无孔雾化湿式除尘器的实验研究

以无孔雾化湿式除尘器为研究对象,参考《湿法除尘器性能测定方法》(GB 15187—2005),使用质量法,实验研究了雾化盘转速、雾化供液量、除尘风速与除尘器除尘效率间的关系,并测量了除尘器的压力损失。实验结果表明,雾化盘转速和供液流量与除尘器的净化效率呈正相关关系,在雾化盘转速为1 800r/min,雾化供液量为20 L/h,风速为1.0 m/s时,除尘器的除尘效率可达98.14%;在其他条件不变的情况下,除尘风速与压力损失的关系符合流体力学阻力定律,在实验风速范围内,除尘器压力损失小于400 Pa。     

湿式旋流弦切除尘器性能实验研究

旋流弦切除尘器作为一种新型湿式除尘器,具有良好的特性。本文在所建立的实验系统上,按湿式除尘性能测试的相关规范,研究了除尘风速、弦切速度与除尘器效率和压力损失间的关系。实验结果显示:在液气比为定值时(0.05 L/m~3),在实验风速范围内,除尘效率存在极值;压力损失符合流体力学的局部阻力规律,并拟合出了除尘器的局部阻力系数。     

静电除尘器的新应用及其发展方向

静电除尘器广泛应用于冶炼、水泥和电站锅炉等工业领域。在简单介绍传统静电除尘器的分类及结构的同时，列举了目前使用的一些新型的静电除尘器，对静电除尘器在除去气体污染物、异味等方面的新应用进行了概述，并对于使用电凝并、无电晕式等除尘新机理也作了原理性的介绍。     

高压静电除尘器的脱臭效应

介绍了高压静电除尘器去除硫化氢、硫醇的运行工况 ,分析了高压静电除尘器能够脱臭的物质条件 ,并在理论上对高压静电除尘器的脱臭过程提出了见解。实际运行结果表明 ,高压静电除尘器对硫化氢、硫醇的去除率可达 90 %以上。     

除尘器三维流场自动检测系统及其应用

介绍了以五孔球形探的除尘器流场自动检测系统的研制过程,同时,比方记叙途中 旋风除尘器进行了测定。测定结果表明,该完全满足除尘器三维流场的测定要求。     

转盘式湿法除尘器除尘效率的探讨

从理论上推导出了转盘式湿法除尘器的除尘效率计算公式,对该除尘器的除法效率进行了模拟计算,模拟结果与实验结果定性一致。     

除尘器三维流场自动检测系统及其应用

介绍了以五孔球形探针为主的除尘器流场自动检测系统的研制过程。同时,应用该系统对两种旋风除尘器进行了测定。测定结果表明,该系统完全满足除尘器三维流场的测定要求。     

煤矿井下粉尘监测、防治技术的现状与趋势

粉尘危害职工身体健康,威胁矿井安全生产,缩短设备、仪器使用寿命,是我国煤矿普遍存在的五大自然灾害之一.粉尘监测与粉尘防治是解决粉尘问题的两个有效且不可分割的手段.介绍了井下粉尘监测仪器及监测方法;总结了目前粉尘防治的四种思路:减尘、降尘、排尘、隔尘,提出减尘是粉尘防治最根本的方法,并详细论述了防治技术的研究现状,分析了存在的一些问题.最后,展望了粉尘监测、防治技术的发展趋势,期望为我国煤矿粉尘监测、防治工作及以后的研究工作提供新的思路.     

粉尘涉爆企业隐患分析及风险控制研究

通过对77家粉尘涉爆企业299个重大隐患进行分析,得出企业存在的隐患主要集中在除尘系统和粉尘清理方面。绘制了粉尘爆炸因果链锁图,基于粉尘爆炸5要素和海因里希因果连锁论,构建粉尘爆炸预防性和控制性原理,将粉尘爆炸控制措施分为预防性措施PM和控制性措施CM。根据粉尘爆炸预防性和控制性原理,提出采取预防性措施为主,控制性措施为辅的粉尘爆炸控制原则。     

煤矿井下作业场所粉尘浓度的法律管理

煤矿井下作业场所粉尘浓度管理标准的变动，会给煤矿的防尘工作带来很大影响。煤矿防尘工作的好坏主要取决于综合防尘措施的落实、防尘科技的发展状况以及与此相适应的法规标准。脱离实际的防尘标准，只能导致实际工作中的虚夸与浮躁，不利于防尘工作的正常开展     

煤矿综掘面泡沫降尘技术研究与实施

针对煤矿综掘面粉尘治理技术中存在的不足,采用泡沫降尘新技术结合长压短抽式通风方式进行粉尘防治。以霍尔辛赫矿为例,根据井下实际情况,利用GAMB IT和FLUENT建立掘进巷道的几何模型,并对巷道掘进通风过程中粉尘分布规律进行解算,将模拟结果和现场实测数据对比,确定掘进面回风侧的高浓度粉尘分布区。对掘进面煤样进行湿润性试验,确定最佳的发泡剂添加比例。综合以上情况,泡沫降尘技术实施时采用环形前置式喷头布置,发泡剂添加比例定为10‰,并在回风侧距掘进面5 m、距底板2 m处设置风筒,将高浓度粉尘抽出并沉降。现场实测数据显示,泡沫降尘技术降尘效率明显高于喷雾降尘技术。使用泡沫降尘时,在司机侧测得全尘及呼吸性粉尘降尘效率分别达到75.4%和74.7%。     

闭环回旋控尘技术的三维数值模拟研究

针对输煤皮带转载点粉尘污染大的问题,提出一种新型粉尘控制技术。以霍州煤电集团木瓜煤矿为例,以气固两相流理论的颗粒轨道模型为基础,结合现场实际粉尘扩散规律,三维数值模拟皮带转载点的粉尘逸散规律。根据粉尘颗粒在皮带转载点的运移规律,提出了闭环回旋控尘技术,通过气固两相流和颗粒碰撞理论的三维数值模拟对该技术的控尘机理进行研究,并在木瓜煤矿进行试验应用。结果表明:闭环回旋控尘技术能有效控制粉尘扩散和降低粉尘颗粒动能,其降尘效率达到88%以上,同时,该技术无需任何动力,是未来节能型除尘产品的发展方向。     

我国工业防尘技术面临的新课题

文章分析了我国现阶段粉尘危害的严重状况,提出必须迅速提出高强度采掘作业、强致害粉尘作业、非铀矿山及乡镇企业生产中粉尘危害控制的有效方法;努力提高我国对无组织排放烟尘源及呼吸性粉尘的控制水平,努力降低粉尘控制装备的投资及能耗,逐步扭转我国工业粉尘危害的现状。     

掘进工作面可调控双锥形一体化泡沫降尘装置的实验研究

为解决掘进时粉尘浓度高、能见度低的问题,达到改善作业环境并减少对工作人员危害的目的。运用流体力学的涡流和射流原理,研发出可调控双锥形一体化泡沫降尘装置,通过多次模拟实验确定其最佳的技术原理、设计结构及操作方法。凭借系统调节部件设计气-液二相控制面板,实现对气液比的调节与监控。实验表明:通过对阀门的调节,泡沫降尘过程中可以实现气液比的调控,能够产生连续、均匀的泡沫,发泡剂最佳浓度为2.5%,泡沫回收装置能有效的回收积液。全尘、呼尘降尘效率分别达到93.4%和90.2%,起到全面立体控尘的效果。该装置能够对矿井综掘面高效降尘,成泡量与粒径准确控制,实现不同矿井不同粒度尘源的控制。     

布袋除尘器在烧结机机尾除尘中的应用

介绍了用旋风除尘器、布袋除尘器组成的二级串联除尘系统在小型烧结机机尾烟气除尘中的实际应用。实际运行结果表明，该系统运行可靠，除尘效率高，系统出口含尘浓度达到了国家允许的排放标准，并针对相关问题进行了探讨。     

矿用湿式引射除尘器的应用研究

针对目前煤矿井下钻孔工作面粉尘浓度高和降尘效率低的现状,提出了湿式引射除尘技术,分析其基本原理和性能特点。分别进行了钻孔风力排渣气体流量测量试验和湿式引射降尘试验。前者得出了压气压力和钻孔深度的变化关系式以及钻孔过程中所需处理的含尘气体量。降尘试验表明,湿式引射除尘技术对全尘和呼吸性粉尘都有很好的降尘效果。     

浅析除尘系统的设计原则

主要通过对除尘工程(涉及电力、冶金、建材、化工等行业)系统中除尘点源密闭、除尘管网布置、耐磨弯头等相关主要零部件的使用进行分析,阐述了在除尘系统设计中的一些思路和应该注意的事项.