铬渣的无害化处理和综合利用

铬渣产量大、毒性剧烈,是严重污染生态环境和危害人类健康的危险废物.介绍了铬渣各种无害化处理方法的解毒机理、工艺过程和应用实践,阐述了对铬渣进行综合利用的途径,并就铬渣的防治前景提出了建议.     

利用铬渣制备重铬酸钠

研究了采用焙烧—硫酸酸化法利用铬渣制备重铬酸钠的工艺.通过L16(44)正交实验得出铬渣焙烧—浸出的最佳工艺条件为:焙烧温度1 000℃,m(碳酸钠)∶m(铬渣)=0.18,液固比4,焙烧时间8h.在此条件下Cr(Ⅵ)回收率为99.3％.硫酸酸化制备重铬酸钠的最佳工艺条件为:浸出液pH为6.6,酸化液pH为3.5,浓缩液中重铬酸钠质量分数为83.1％.此条件下制备的产品重铬酸钠结晶率为44.5％,纯度为99.5％,符合GB1611-92《工业重铬酸钠》的一等品质量标准.处理1t铬渣可制备重铬酸钠约120 kg,增加收入660元.     

旋风炉处理铬渣运行总结

前言铬渣,是生产重铬酸钠(红矾钠)过程中产出的一种废渣。因渣内含有0.25%左右的水溶性六价铬离子,故具有毒性,是国家环境保护部门严格控制排放的“三废”之一。就我厂年产2500吨级生产规模计,年排放铬渣6000余吨,这对当地环境是一大危害,对我们本身的生存和发展也是一大威胁。因此,废渣治理是我们铬盐生产企业亟待解决的重要课题。全国有关单位对铬盐的处理和利用作了不少试验和研究工作。如用铬渣代替蛇纹石制钙镁磷肥,用铬渣烧制铸石,用马蹄窑烧制青砖等等。但均因种种原因未能达到理想要求。要想做到“消毒”彻底,又能大量吃渣,就目前情况看,我厂用旋风炉处理铬渣仍是一个切实可行的途径。     

铬渣无害化处理技术研究进展

综述了铬渣无害化处理技术的研究进展,分析了各种技术在实际应用过程中的效果,指出各种处理技术的优缺点,详细介绍了固化法中水泥固化和药剂稳定化两种处理技术,提出开发重金属螯合剂是今后铬渣稳定化处理的研究方向.     

氯化焙烧法回收铬渣中的铬

以CaCl2为氯化剂,碳粉为还原剂,采用氯化焙烧—盐酸浸取的方法处理铬渣,铬渣中的铬以CrCl3的形式被回收。在m(铬渣)∶m(碳粉)为10∶2.0、m(CaCl2)∶m(铬渣)为0.4、焙烧温度为1 200℃、焙烧时间为50min的条件下,Cr(Ⅲ)回收率为91.2%。采用本方法处理1g铬渣可回收CrCl3约0.033g。     

铬渣资源化处理的零排放工艺

采用氧化—还原法对某钢厂的粗铬渣进行提纯回收,对各项工艺参数进行了优化,探讨了铬渣零排放处理工艺的可行性。实验结果表明：在氧化温度80 ℃、氧化时间1.5 h、双氧水加入量2.35 mL/g（以铬渣计）,还原时间15 min、还原pH 1.5、NaHSO₃加入量0.445 g/g（以铬渣计）,沉淀pH 8.0,煅烧温度1 050 ℃、煅烧时间1 h的条件下,所得废渣的w（Cr）为1.29%,回收铬绿产品的w（Cr₂O₃）为97.20%,铬回收率为94.40%;处理后废水的ρ（总铬）约为0.06 mg/L,低于GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》中规定的1.50 mg/L,既可作为循环用水,也可排放;处理后废渣中含大量硅元素,可作为生产水泥发泡节能砖或砌块的原料;整个回收过程清洁无污染,零排放,且具备一定的盈利空间。     

铬渣解毒处理处置技术综述

简要介绍了国内外铬盐生产现状和铬渣堆存现状,对铬渣解毒处理处置技术的五大类方法进行了评述,着重对铬渣干法解毒处理处置技术进行了研究。分析了各方法的优缺点和存在的主要问题,提出了铬渣治理要求及今后的发展方向。     

认真落实铬渣环境污染的限期治理

铬盐是用途广泛的重要无机化学产品,铬盐行业是我国工业中重要的行业之一,在国民经济中占有重要地位,它关系到冶金、化工、轻工、机械、电子等许多工业的发展。例如天津市工业产值中的25%与铬盐产品有关,可以说铬盐产品渗透在包括人们日常生活在内的各个领域。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,我国对铬盐产品的需求量将会逐年增加。然而铬盐行业也是污染环境的大户,铬盐生产过程中排出的铬渣,含有剧毒的水溶性六价铬,对人体健康及环境造成严重的危害。铬渣对环境的污染不但引起强烈的社会反响,同时也制约着铬盐行业自身的发展,进而影响着经济的发展,并已造成了多起污染事故。解决铬盐行业的环境污染,特别是解决铬渣污染问题,已成为迫在眉睫的事了。     

铬渣钡渣代替天然砂制作混凝土的研究

用铬渣、钡渣代替部分天然砂制作强度等级为C15的普通混凝土,混凝土的强度等级与钡渣、铬渣的加入量关系较大.用PO32.5标号水泥,铬、钡渣的质量代替砂子质量的50%时,混凝土的抗压强度达到18.9MPa,比普通混凝土设计的抗压强度提高26%,混凝土的收缩量为1/300,优于国家标准,对混凝土作浸出毒性试验,Cr6+和Ba2+都远小于国家规定的标准值.     

混合填充体系对铬渣中六价铬的阻留作用

以铬渣和粉煤灰为混合填充体系的主要填料，采用柱子淋洗法，通过改变混合填料的配比来研究其对铬渣中Cr(Ⅵ)的阻留作用。试验结果表明，各种混合填充体系对Cr(Ⅵ)均有一定程度的阻留作用，其中I—5校对Cr(Ⅵ)的阻留固定效果最佳，淋出液中Cr(Ⅵ)的质量分数为0．删％，相对阻留效果达94．53％。     

碱性氧化焙烧回收含铬污泥中的铬

采用碱性氧化焙烧工艺回收含铬污泥中的铬,以浸出渣作为焙烧填料,最佳工艺条件为：含铬污泥加入量10g,浸出渣加入量8g,焙烧温度700℃,焙烧时间40min,n（Cr2O3）：n（NaNO3）：n（Na2CO3）：n（NaOH）=1：2：3．5：10。在此条件下,碱性氧化焙烧工艺铬浸出率高达98％以上。     

铁氧体法处理含铬废水工艺条件探讨

对铁氧体法处理含铬废水工艺中的主要技术参数进行了探讨,为选择最佳工艺条件提供了依据。     

全循环工艺治理2,4-二甲基苯胺生产中的还原废水

对铁粉还原法生产２,４－二甲基苯胺过程中产生的废水,采用蒸发为水蒸气后回用于汽提的全循环工艺,可实现零排放。对循环过程进行了水平衡、热量衡算和经济分析,证明了该工艺的可行性。     

用二氧化硫处理含铬废水

采用二氧化作还原剂,处理高浓度大流量含铬废水,除铬效果良好,进水中产价铬含量为９０．０－４３０．８ｍｇ／Ｌ时,经还原,沉淀处理后,出水中六价铬含量均可达到排放标准,该工艺基本上实现了二氧化硫的闭路循环,排放尾气中二氧化硫含量〈１５ｍｇ／Ｌ。     

钢渣吸附-微波降解法处理碱性品红废水

研究了钢渣对碱性品红染料的吸附性能、影响因素以及微波对吸附在钢渣-焦炭上的染料的降解作用。实验表明,在中性条件下,钢渣对碱性品红具有优良的吸附性能,饱和吸附量可达到42．4mg／g。以钢渣处理质量浓度为100mg/L的碱性品红溶液,当固液质量比为1：50、振荡吸附1h后,染料溶液脱色率达97％。实验还表明,焦炭可吸收微波产生高温,用钢渣-焦炭混合物（质量比1：1）吸附染料后,以微波辐照可使物料达到665℃的高温,吸附的染料降解。吸附剂再生后重复使用4次,脱色率都达到95％以上。     

稻草黄原酸酯法处理含铬废水

以稻草为原料,用金属铬工业生产中氢氧化铬反应工序排出的废液作碱源制成稻黄原酸酯,并用其处理模拟含铬废水和实际含铬废水。考察了废水,ＰＨ,处理剂用量及反应时间对铬脱除率的影响。对铬的脱除机理进行了探讨。含铬废水经处理后,Ｃｒ（Ⅵ）的残留浓度可降至０．０５ｍｇ／Ｌ以下。