我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究

介绍了烧结烟气中二氧化硫及氮氧化物的排放现状、污染物控制的国家政策及行业背景,阐述了目前烧结行业脱硫技术的特点、应用现状及存在的主要问题,分析了目前烧结烟气脱硝的主要研究方向及烧结烟气脱硝的技术难点,提出了对我国烧结烟气脱硫脱硝技术发展的建议。     

烧结烟气湿法脱硫技术应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了改进型石灰石-石膏法烟气脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了福建省某铸造厂48㎡烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析改进型石灰石-石膏法烟气脱硫技术的脱硫除尘技术指标和经济指标。分析结果表明:改进型石灰石-石膏法烟气脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种符合国情的新型脱硫技术,值得在烧结烟气脱硫中推广应用。     

新形势下烧结烟气脱硫脱硝技术的探讨

在新形势下烧结烟气脱硫脱硝技术取得了较大的改观,脱硝装置得到了广泛的应用,重金属污染物的排放大幅度减少。因此,要探讨主要的烧结烟气脱硫脱硝技术,并就其主要的优缺点进行分析,探讨最有效的烧结烟气脱硫脱硝技术,不断改善钢铁冶金业的烟气治理和减排工作,为人们创造更加健康的生态环境。     

烧结烟气脱硫技术及脱硫产物综合利用研究进展

结合钢铁行业烧结烟气的特点,介绍了当前钢厂采用的烧结烟气脱硫技术,阐述了脱硫产物综合利用和研究进展,并分析了国内脱硫产物应用存在的问题。     

烧结烟气脱硫技术及脱硫产物综合利用研究进展

结合钢铁行业烧结烟气的特点,介绍了当前钢厂采用的烧结烟气脱硫技术,阐述了脱硫产物综合利用和研究进展,并分析了国内脱硫产物应用存在的问题。     

浅谈烧结烟气脱硫设计参数选取

烧结烟气脱硫参数选取是否合理,是烟气脱硫系统能否稳定、高效、经济运行的前提条件,不合理的烟气参数可能会造成不必要的能源浪费,甚至会导致整个脱硫系统瘫痪。烧结烟气脱硫主要参数包括烟气温度、烟气含水量、烟气含氧量、二氧化硫浓度、烟气量等,这些烟气参数是影响脱硫系统正常运行的关键因素。本文结合工程实例,简要论述烧结烟气脱硫设计参数的选取原则,为烧结烟气脱硫设计参数提供一种选取思路。     

循环流化床脱硫技术在烧结烟气净化中的应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了循环流化床脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了河北省某钢铁厂2台105 m2烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析循环流化床脱硫除尘技术的脱硫除尘技术指标和经济指标.分析结果表明:循环流化床脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种值得在烧结烟气脱硫中推广应用的脱硫技术.     

烧结烟气脱硫效率提升改造研究

本文主要关注的是云南德胜钢铁有限公司(以下简称德钢)在生产过程中烧结脱硫烟气达标排放情况,在对烧结烟气脱硫系统参数进行了系统性分析并结合我国当前烧结烟气脱硫工艺及污染物排放标准的情况下,对烧结烟气石灰-石膏(湿法)脱硫工艺改进、脱硫效率提升进行研究,望国内的钢铁公司能在本文的基础上受到启发,摸索出一套提升烧结烟气脱硫效率的办法。     

烧结烟气氧化镁法脱硫应用研究

为了解决石灰石-石膏法烟气脱硫的结垢问题,镁法烟气脱硫技术应运而生,本文通过简述江西某钢厂镁法烟气脱硫工程的设计、运行情况,为烧结行业烟气脱硫技术提供一种备选方案。     

烧结烟气有机胺法脱硫工艺

有机胺法烟气脱硫是一种新兴的再生型SO2分离技术,该技术具有脱硫效率高、吸收剂可再生、SO2可回收利用且不产生二次污染等优点。有机胺法脱硫可处理烟气中SO2浓度范围为0.1%~50%,净化后烟气中SO2的含量可达到29~257 mg/m3。重点介绍了烧结烟气有机胺脱硫的工艺,包括预喷淋装置、吸收装置、再生装置、净化装置等。并指出了该技术在烧结领域的技术难点及发展方向。     

烧结烟气活性炭脱硫研究

研究了烧结烟气脱硫剂活性炭的反应原理。根据烧结厂烟气参数,在活性炭烧结烟气脱硫试验装置中,研究了活性炭粒度,烟气温度及活性炭质量对烧结烟气脱硫率的影响。研究结果表明:利用活性炭脱硫效率可以达到95.5%以上,为进一步工业应用奠定了基础。     

探究半干法烧结烟气脱硫灰的综合利用

烧结烟气中的二氧化硫已经成为钢铁行业最主要的污染物,废气的减排技术已经成为钢铁企业及环保企业研究课题的重点,由此产生的烧结烟气脱硫灰的综合利用便成为亟待解决的另一问题。目前钢铁企业大多数采用半干法脱硫技术进行烧机烟气的脱硫处理。而半干法烟气脱硫技术所产生的脱硫灰的组成比较复杂,稳定性较差,并且再次利用难度大。脱硫灰的堆积不仅占据了大量的土地资源其处置耗费了巨大的资金成本,而堆积物中的硫化物对环境造成严重污染。因此,对半干法烟气脱硫灰的再次综合处置和利用方式的探索,也成为我国建设绿色环保资源节约型社会的关键之路。     

钢铁企业SO2减排技术研究进展

文章简述我国钢铁企业烟气排放特点,从我国烧结烟气SO2排放形势出发,论述了烧结烟气的特点及烟气脱硫技术的研究进展,总结各种减排技术的优缺点,并在此基础上有针对性的提出促进我国钢铁企业减排的建议。     

氨法脱硫研究进展

介绍钢铁企业脱硫现状、氨法脱硫工艺流程、反应原理、技术特点和应用情况,分析利用氨法脱除烧结烟气中二氧化硫的优缺点,提出采用焦化氨源可大幅降低成本,并提出烧结脱硫技术发展趋势及建议。     

钢铁行业烧结烟气脱硫现状及协同治理对策建议

根据目前我国烧结烟气脱硫现状,分析烧结脱硫存在不足。结合2012年钢铁行业新标准的颁布和我国大气污染防治行动计划,分析我国烧结机头烟气协同治理的必要性和迫切性。提出我国烧结烟气协同治理应以LJS新型干法脱硫脱硝一体化技术和活性炭/焦吸附法为代表的干法工艺为主,同时推广应用烧结机烟气循环新技术;提出钢铁企业环保设施应采用BOT、BOO等新的运营和管理模式;建议国家应制订相应政策提高钢铁企业积极性并确保市场公平竞争。     

烧结球团烟气脱硫工艺探究

为了控制钢铁行业二氧化硫的排放量,环保部发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》对烧结球团烟气中的SO2进行了严格规定,要求企业必须选择合理的烧结球团烟气脱硫工艺来保证净化功能。本文主要针对目前我国烧结球团烟气脱离工艺的选择进行了分析,论述了我国烧结烟气脱硫存在的主要问题并提出了建议。     

循环流态化滤泡法烧结烟气脱硫技术的研究

摘要：本文阐述了滤泡烟气吸收技术的特点,对现有烟气脱硫技术的各项指标进行了较为详细的比较,并论述了滤泡吸收技术对烧结烟气的适应性。     

莱钢银前265m~2烧结机脱硫废水处理及综合利用

简述了烧结烟气有机胺脱硫及副产硫酸工艺,分析了废水来源、成分和水量,设计脱硫废水处理技术,实现了废水综合利用。每年利用废水6.8万t,降低烧结成本34万元。     

烧结烟气脱硫工艺研究

本文介绍了国内目前主要的烧结烟气脱硫工艺及优缺点,并对不同烧结烟气脱硫工艺的投资成本与运行成本进行了比较分析。     

基于生命周期评价的烧结烟气净化技术比较

烧结烟气是钢铁企业主要污染源之一,活性炭同时脱硫脱硝技术和半干法脱硫+SCR脱硝组合净化技术是目前实现烧结烟气综合净化处理较成熟的方案。运用生命周期评价手段,对国内某钢铁企业2种烟气净化技术进行综合评价。通过收集能源消耗、资源消耗和污染物排放清单,确定能耗分布,并计算得到相应的资源耗竭系数和环境影响负荷。结果表明:能源消耗和资源消耗方面,活性炭法优势明显,能耗和资源耗竭系数仅为半干法脱硫+SCR脱硝组合净化技术的68.38%和59.33%;环境影响方面,二者差距较小,活性炭法环境影响负荷略小。最后,依据生命周期评价结果给出相应建议,综合2种烟气净化技术生命周期评价结果,从能耗、资源消耗和环境影响的角度来看,活性炭法在烧结烟气净化领域具有明显的优势。