除尘风机的减噪除尘措施

我厂模具石墨加工间的除尘风机开动时噪声强烈,管路中的气体含有粉尘,污染环境。 治理前风机离地面2.5米,排气口离地面约3.5米。我们在离风机1.5米远,离地面1.5米高处,用丹麦BK2203精密声级计和1613滤波器测定,噪声级达78分贝(A);在离风机6米远的二楼办公室窗口测得噪声级为68分贝(A)。 噪声治理措施 经测试,风机排气噪声最强,其次是机壳辐射噪声,并且频带较宽。由于管道中的气体含有石墨粉尘,使用一般的消声器易被积尘堵塞而失效。我们根据抗性消声器的原理,在风机进、排风口将扩张室适当扩大,用砖砌成小房子。并直接通入直径300毫米的风…     

除尘风机的节能应用

由除尘控制系统根据电炉炼钢工艺各阶段不同的烟气量,实施由调速型液力耦合器构成的除尘风机变转速变风量调节,实现除尘风机电动机的节能应用.介绍了除尘风机变转速变风量调节的控制系统构成和其节能的工程应用.     

除尘风机工况调节的实践

对常用的几种风机工况点调节方法进行了概述,并结合自的实践论述了它的优点和缺点。     

除尘风机工况调节的实践

对常用的几种风机工况点调节方法进行了概述,并结合自身的实践论述了它的优点和缺点。     

除尘风机离心除尘器除尘数值模拟与应用

为创造安全健康的工作环境,湿式除尘风机除尘是煤矿井下除尘的主要方法之一。离心除尘器结构是影响风机除尘效率的主要因素。本文以掘进工作面湿式除尘风机为对象,采用数值模拟的方法,对含尘风流经过离心除尘器的除尘效果进行了研究。结果表明:采用湿式离心除尘系统,能有效提高除尘效率;除尘器入口风速为1.9m/s,螺旋挡板间距为0.3m的降尘效果最好。现场实践表明,使用设计后的湿式除尘风机能够有效提高降尘效率,降尘率可达96.7%。     

湿式旋流除尘 风机扩大试用

马鞍山矿山研究院研制成功的湿式旋流除尘风机,近半年多来在一些矿山扩大试用,收到显著效果。目前,已有30多个矿山试用了40余台。许多矿山发扬独立自主、自力更生的革命精神,自行加工除尘风机的全套装置,为迅速投入扩大试用创造了条件。一些矿山对除尘风机的除尘效率、风量、降尘效果及粉尘分散度等有关参数进行了测定并得出了试用结论。普遍认为,这种风机结构简单、制造容易、运     

矿山用的高效湿式除尘风机

目前,我国绝大多数矿山粉尘污染严重,煤矿尤为突出。煤炭部属镇江专用设备厂生产的SCF系列湿式除尘风机为解决这个问题提供了可能。 这种湿式除尘风机是在引进英国恩加特公司技术的基础上,经过改造研制而成的,目前,已全部国产化。 它的工作原理是利用叶轮高速旋转所形成的负压,将含尘空气吸入,在叶轮前喷水雾化,使空气、水和粉尘形成尘雨。空气、水雾和尘雨的混合气流,经分叉雨道流向除尘器。除尘器的过滤网具有良好的多孔结构,在湿润状态下,过滤网的自由空间形成致密的薄膜,能有效地集尘。过滤网安装在一个框架上,可从侧面的检修门中取出…     

湿式旋流除尘风机有关参数的确定

湿式旋流除尘风机由改装的JF型(或JBT型)局部扇风机和湿润、凝聚、脱水等除尘装置所构成,除尘风机系列分为4千瓦、11千瓦和28千瓦三种。其除尘效率和除雾效果等参数基本相同,只是由于功率不同而使外形尺寸和风量各不相同,因此,测定和计算11千瓦除尘风机的各项参数对系列化工作有重要的指导意义。除尘风机的湿式旋流除尘作用,一方面由加设冲突网及叶轮对尘雾的强烈冲击而使粉尘与水滴产生碰撞和凝聚;另一方面动轮     

转炉除尘风机出口噪声治理实例

噪声声源分析我厂15吨顶吹转炉烟气除尘系统所使用的抽风机,型号为B8—18—1216~#,电动机功率300千瓦,6千伏电源,1480转/分,     

推广湿式除尘风机保护职工身体健康

推广湿式除尘风机保护职工身体健康彭担任，何书建，赵再春（中国矿业大学通风室，徐州２２１００８）１绪言在我国煤矿井下，掘进、采煤、装运等生产环节都产生大量的粉尘和有毒有害气体，导致井内气候条件恶化，造成工作环境的污染，影响着矿井安全生产和煤矿职工的身体...     

变频调速控制技术在除尘风机上的应用

介绍了变频调速控制技术的原理，使用方法及应用情况等。     

变频调速控制技术在除尘风机上的应用

介绍了变频调速控制技术的原理、使用方法及应用情况等.     

4千瓦湿式旋流除尘风机的研制

湿式旋流除尘风机是对呼吸性粉尘有较高除尘效率的一种新型通风除尘设备。11千瓦湿式旋流除尘风机已于1977年进行了技术鉴定并在一些矿山的井下和地面应用。1978年,马鞍山矿山研究院根据使用和设计单位的要求,为使除尘风机系列化,和广西平桂矿务局协作,又研制成功4千瓦湿式旋流     

矿用旋流除尘器用子午加速除尘风机的研制

针对国内煤矿掘进工作面用湿式过滤式旋流除尘器配套除尘风机的工作特点,指出了解决矿用除尘风机安全可靠性的关键技术.特别介绍了新研制的矿用子午加速除尘风机的除尘原理、结构特点、性能指标以及配套除尘器使用效果.     

高炉出铁场除尘风机多测点模糊控制

为实现高炉出铁场除尘风力自动跟踪烟尘浓度控制,提出对各尘源点环境烟尘浓度进行实时检测,建立了烟尘浓度当前值、当前变化率以及预测变化率3项指标,预测变化率的计算采用了EMAP预测算法;利用功效系数法加入主观评判因素,采用熵值法对多数据进行综合评价,选择合适的测点数据进行反馈,设计了多测点模糊控制器对除尘风力进行控制;利用Matlab软件对比常规反馈算法与控制算法进行仿真,仿真结果验证了所提出方法的有效性和优越性。     

210t转炉一次除尘风机爆炸原因及对策

1 事故经过2010年7月23日23:12左右,炼钢厂1#转炉风机由500 r/min升至1 100 r/min,准备冶炼.23:19左右,炉前开始下氧枪吹炼,供O2压力1.1 Mpa,流量25 000 m3/h,机前压力-14 kPa,风机其他运行正常,吹炼至23:21时,操作工从电脑画面上突然发现,风机电流从167.2 A变为232.5 A,CO:17.8%→16.1%→14.3%,O2:3.2%→10%(满量程),机前吸力由15.1 kPa上升至17.9 kPa,入口温度:65℃.     

除尘风机磨损的数值分析:叶型和粒度分布的影响

采用CFD技术,基于RNGk-ε紊流模型和磨损模型,研究了不同叶型除尘风机的流场和磨损率,证实了后倾型叶片比直叶片能优化流场,改善磨损,使风机使用寿命延长5倍。计算了一定粒度分布的粒子对后倾叶片中的磨损率。结果表明,颗粒粒径和数量浓度的大小是决定磨损程度的重要因素。因此去除大粒径粉尘、降低小粒径粉尘的数量浓度,是减轻叶片磨损的重要途径之一,更是除尘设备的工作方向。     

用电子计算机解算烧结厂成品矿除尘管网及选择风机

烧结厂的成品矿除尘管网解算比较繁琐,由于设计时大多予以简化,往往不能确保设计质量。一些烧结厂的生产实际情况是:除尘系统各需风点的风量供需出入较大,有的风量不足甚至无风,有的又超过所需风量的数倍。本文把解算矿井通风网路的原理应用于工厂除尘管网计算,根据除尘管网的实际情况加以处理,编制了ALGOL60—121标准法语言程序,用电子计算机解算除尘管网并选择风机。通过工程实例证明,加快了设     

焦煤综掘面高效除尘风机结构优化设计与模拟

为解决焦煤综掘工作面除尘风机的除尘效率问题,结合焦煤的产尘特点,在对综掘工作面压力场模拟及通风机特性曲线分析的基础上,提出了针对尘源点集中综掘面,通过减少除尘风机吸风口风量,提高吸尘负压的观点,来控制"二次尘化作用",提高吸尘效率的思想。利用FLUENT软件,对综掘工作面的流场及压力场进行数值模拟,得出流场及压力场对除尘的影响,同时依据除尘原理将除尘风机的吸风口设计为环形内凹结构,可以有效地提升除尘风机吸风口的负压改善综掘工作面风流场的分布情况。现场应用表明,对除尘风机吸风口进行改造后除尘效率提升80%以上,达到预期目标。