湿式高效除尘脱硫装置的试验研究

本文介绍了一种高效除尘脱硫装置──三相流化床的性能和原理，并对三相流化床除尘脱硫工业中试系统的试验结果进行了分析．试验表明三相流化床除尘效率可达９８％，脱硫效率达７０％，运行安全可靠．     

GNT型高效烟气脱硫、除尘技术

介绍了采用GNT型高效脱硫除尘器的工程实例。该设备为半干法高效脱硫、除尘一体化设备，脱硫效率达到80％，除尘效率达到90％以上。     

旋流板塔高效脱硫除尘技术应用

叙述了旋流板塔在湿式烟气脱硫除尘中的应用 ,实践表明 ,石灰湿式脱硫液气比为 1 2 4～ 1 2 6L m3,钙硫比为0 73～ 0 75时 ,脱硫率达 87 7%～ 91 6 % ,除尘效率达 99%以上。     

1万m~3／h三相流化床烟气脱硫中间试验初步研究

本文介绍１万ｍ３／ｈ三相流化床烟气除尘，脱硫系统中间试验的初步试验结果，试验表明燃煤电厂原文丘里温式水膜除尘器改造为三相流化床烟气脱硫系统后，阻力水平可以控制在原有引风机的能力范围内；除尘效率达到９８～９９％，脱硫效率接近７０％，出口烟气带水现象不明显，连续运行九个小时，整个脱硫系统运行可靠。     

GNT型高效烟气脱硫、除尘技术

介绍了采用GNT型高效脱硫除尘器的工程实例。该设备为半干法高效脱硫、除尘一体化设备,脱硫效率达到80％,除尘效率达到90％以上。     

湿式筛网除尘脱硫装置的研究

在测试分析总结评价国内现有湿式除尘设备的基础上,开展了提高捕集性能、装置小型化、防腐防磨、水的循环利用和防止二次污染新技术的研究.研制成功的除尘脱硫装置用于35t/h以下高浓度烟尘燃煤工业锅炉,其热态除尘效率为99％,热态阻力为1000Pa,脱硫效率大于60％,循环水利用率95％.     

TGXC—2除尘净化器在工业锅炉改造中的应用

文章介绍了ＴＧＸＣ－２除尘净化器在工业锅炉改造中的应用情况，安装该除尘器之后，达到了消烟除尘，除硫双轻重功能的理想效果，使烟气黑度，除尘效率，脱硫效率均达标。     

碱性工业废水在锅炉烟气脱硫除尘中的应用

介绍了利用印染废水、造纸黑液、制革废水等碱性工业废水进行锅炉烟气脱硫除尘的工艺,阐述了废水pH值、液气比、进气SO_2浓度对脱硫效率的影响.利用碱性工业废水脱硫除尘,其脱硫率平均可达80%～90%,除尘率达95%.     

移动床活性焦烟气脱硫试验研究

介绍了错流移动床活性焦烟气脱硫试验结果。当空速为（９９４～１３４２）·ｈ－１，颗粒层厚度１００ｍｍ，温度１００～１２０℃时，脱硫效率最高达８６％；颗粒层压力损失与操作气速呈线性增长关系。     

GW型加热炉烟气净化系统研究设计

为适应日益严格的环保要求,根据GW型燃油加热炉烟气排放特征和排放规律,设计采用循环流化床工艺进行除尘脱硫。中试结果表明:在最佳工况条件下,系统除尘效率可达97%～98%,脱硫效率达80%～90%,达到国家燃油锅炉一类区域排放标准要求。     

燃煤烟气湿式除尘脱硫技术研究

针对燃煤锅炉烟气净化问题 ,研究一种湿式和旋风相结合的除尘脱硫技术与装置。实验研究和工业应用表明 ,该技术除尘效率大于 97% ,具有一定的脱硫效果 ,设备阻力小于 12 0 0Pa。     

燃煤电厂细颗粒物控制技术集成应用及“近零排放”特性

细颗粒物是燃煤电厂污染物控制的难点.三河电厂通过技术集成进行“近零排放”技术攻关,包括采用低低温静电除尘器以提高细颗粒物的除尘效率、利用脱硫除尘一体化技术提高脱硫系统的协同除尘性能、通过湿式静电除尘器实现细颗粒物的深度控制.结果表明:三河电厂通过技术攻关和集成应用后,4台燃煤机组先后实现ρ(烟尘)、ρ(SO₂)和 ρ(NO_x)分别低于GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中天然气燃气轮机组各自排放限值(5、35和50 mg/m3).其中,1～3号机组排放ρ(烟尘)分别为5、3、2 mg/m3,截至2016年3月15日,4号机组ρ(烟尘)连续265 d在1 mg/m3以下.采用低低温静电除尘技术后,4号机组除尘效率由99.86%升至99.89%,同时可凝结颗粒物前驱物SO₃的脱除效率从25.88%升至46.12%;3号机组采用脱硫除尘一体化技术后,100%负荷下协同除尘效率从34.29%升至87.66%以上,全负荷运行下吸收塔出口ρ(烟尘)稳定在3 mg/m3左右;1号、2号、4号机组在100%负荷下湿式静电除尘器除尘效率分别为77.87%、88.82%、83.60%,2号湿式静电除尘器对PM_2.5、PM₁₀和SO₃的脱除效率分别为98.37%、97.31%和42.23%.      

新型炉窑烟气湿式脱硫除尘技术

针对炉窑烟气净化问题 ,开发研制新型湿式脱硫除尘系列装置。实验表明 ,该技术除尘效率达 98.5 % ,脱硫效率为 80 % ,具有实用价值。     

应用MATLAB仿真烟气脱硫除尘过程

介绍了MATLAB语言在烟气脱硫除尘过程仿真中的应用。根据实验，得到不同参数值时烟气的脱硫、除尘效率，用MATLAB对数据用最小二乘法进行拟合，得到方程式。已知烟气风量和不同阶段的温度、进口和达标污染物浓度，根据拟合得到的方程式(乘以修正系数)，用MATLAB编程可计算出污染物满足达标情况下的参数值。结果表明，此程序简单、易读、使用方便、功能强大、高精度，由此说明基于MATLAB语言开发烟气脱硫除尘设计软件的可行性与优越性。     

伞罩型脱硫除尘塔湿法脱硫脱硝实验研究

研究了伞罩型脱硫除尘塔湿法同时脱硫、脱硝的性能。以NaClO2溶液为吸收剂,研究了吸收剂的初始浓度、液气比、模拟烟气入口气速、反应时间等对SO2和NO脱除效率的影响,并对比分析了实验结果。实验结果表明:吸收剂的初始浓度、液气比、模拟烟气入口气速以及反应时间对脱除效率均有很大的影响;溶液的初始pH值的升高能够提高脱硫效率,但会降低脱硝效率。在最佳实验条件下,脱硫和脱硝的效率分别为81.35%和67.07%。     

烟气流化床脱硫除尘器净化特性研究

以水—空气流态化模拟烟气—脱硫洗涤液流态化，研究气—液流化床的流化特性，分析了烟气流化床净化器的脱硫除尘机理。并以实际净化器为基础，研究了烟气流化床脱硫除尘器的净化效率特性和阻力特性。     

纤维栅洗涤器除尘脱硫应用试验

介绍了纤维栅洗涤器的结构、除尘脱硫机理及其在燃煤锅炉烟气除尘脱硫中应用试验     

基于实测的燃煤电厂氟排放特征

选择我国4家电厂的6台煤粉锅炉,进行了烟气以及飞灰、底渣、脱硫石膏等燃煤副产物样品的采集和F(氟)含量分析,考察燃煤电厂F排放特征. 结果表明:经过烟气除尘、脱硫及脱硝装置后,烟气中氟化物浓度明显降低; 除尘器主要脱除烟气中颗粒态F,静电除尘器对烟气中氟化物的总脱除效率为19.50%~36.59%,布袋除尘器的脱除效率略高于静电除尘器;石灰石-石膏湿法脱硫装置可协同脱除烟气中94.19%的氟化物. 燃煤中的F经过燃烧和烟气净化装置后,有0.83%~3.37%由底渣排放;1.20%~2.00%转移到脱硫废水中;13.45%~33.80%转移到飞灰中;59.60%~79.66%转移到脱硫石膏中;只有2.04%~5.00%通过烟囱排入大气.      

中小型燃煤锅炉麻石水膜除尘器脱硫改造技术实践

着重介绍了中小型燃煤锅炉麻石水膜除尘器脱硫改造技术的典型工艺流程、工作原理、主要改造内容。经过工程运行结果表明：改造后麻石水膜除尘器不但保持了原有麻石水膜除尘器的诸多优点,而且大大增加了脱硫效果并提高了除尘率,具有良好的经济、社会和环境效益。