国产第一套600MW 机组配套的电除尘器通过技术鉴定

安徽平圩电厂的国产第一套600MW 机组配套的电除尘器,1990年11月6～7日进行了技术鉴定。该除尘系统配置4台225m~2的电除尘器,处理烟气量为374×10~4m~3/h,是日前我国设计制造最大的电除尘器。电除尘器单位集尘面积钢耗为31.6kg/m~2,比目前国内一般     

YFH型电除尘器的试验研究

韩城电厂四台发电机组配备的12台国产SHWB 系列电除尘器,都是七十年代初的产品,设计、制造、安装质量不高,投运不久,星形电晕线频繁折断,其他故障接连发生,除尘效率恶化。为此,北票电除尘器厂、上海冶金机械厂于1981年,先后分别对四号炉的三台 SHWB—60电除尘器和二号炉的三台 SHWB—40电除尘器进行了改造。1982年,水电部西安热工研究所、兰州电力修造厂和韩城电厂共同将一号炉(300t/h)     

YD型电除尘器的技术经济指标

静电除尘器在冶金、建材、化工、电力等行业的烟尘净化方面,已日益被人们接受。但由于体积笨重,一次性投资大,安装检修较难,管理技术要求较高,且对高温工况以及高比电阻（>10~(11)Ω·cm）与低比电阻（<10~5Ω·cm）粉尘的捕集效率很低,因而限制了推广应用。改善电除尘器的技术经济指标,扩大捕集粉尘的范围,是从事电除尘器的工作     

工况粉尘比电阻测定方法的研究

粉尘比电阻是设计或选用电除尘器的重要参数之一,国内外的研究证明,粉尘比电阻小于10~4或大于10~(10)欧姆·厘米,都将降低电除尘器的效率,有时甚至不能采用电除尘器。国内各厂矿正在广泛采用电除尘器,因此精确地测定粉尘比电阻,为正确地应用电除尘器提供参数,已成为当务之急。我所1974年采用针尖法作为试验室测试装置,因设备条件所限,精度较差,须进一步改进。粉尘的比电阻值不仅取决于粉尘的组成成份、温度、湿度等,而且与空气介质的其它成份也有很大关系。在实验室测定即使是模拟现场条件,有时也很难反映真实情况,因此研制精度高的测定工况粉尘比电阻的设备实属必要。     

武钢七号吹氧平炉烟气净化试验

武钢七号500吨吹氧平炉,在生产过程中,排出大量含尘烟气(烟气成分测定结果见表10),污染环境,危害人民身体健康。因此,平炉设计时,曾考虑了两台20米~2三电场电除尘器,对烟气进行净化。系统建成后,由于种种原因,一直未投产。1973年,冶金部决定对该平炉烟气的电除尘器净化进行鉴定。为此,以武钢动力部为主,由武钢钢研所、武钢工业卫生研究所、武汉冶金安全技术研究所和武汉钢铁设计院参加,组成武钢七号平炉烟气净化试验组,对该除尘器进行试验和改进,以确定吹氧平炉烟气用电     

我厂烧结机头电除尘器着火事故分析

1 概况 我厂有两台24m~2烧结机,机头各配置一台36m~2单室三电场板卧式电除尘器,净化烧结机的含尘烟气。该电除尘器投产后运行正常,粉尘排放浓度低于50mg/m~3。但1990年以来,机头电除尘器出现了数次着火冒烟事     

用喷雾增湿的办法改善电除尘器运行状况

武汉钢铁公司炼钢厂曾配置两台三电场20米~2的电除尘器,净化7号吹氧平炉的外排烟气。由于与电除尘器配套的KY—100型余热炉容量过小,容易被烟灰堵塞,因此7号平炉吹氧时产生的大量烟气不能全部顺利地通过电除尘器。又由于烟气的温度与粉尘比电阻都比较高,电除尘器经常处在恶劣的环境中,不能正常运行。为了解决上述问题,由武钢炼钢厂、动力部、钢研所、工卫所和冶金部安全技术研     

重油中加入添加剂提高电除尘器烟气净化效率

电除尘器的工作效率在颇大程度上取决于粉尘的比电阻、分散度和粘结度,以及燃料的种类。工业卫生气体净化研究院在镁砂厂和溶剂白云石厂进行试验表明,当回转窑燃烧含硫重油时,电除尘器就不能保证有效地收尘,其原因是在电极上沉积一层不易振掉的粉尘。镁砂和白云石焙烧时产生的粉尘都具有很高的比电阻(10~(13)～10~(14)欧姆·厘米)。     

降低粉尘高比电阻的几种方法

目前,电除尘器在各行各业的应用越来越广泛。这是因为电除尘器具有很多优点:(1)能处理大流量气体及高温或腐蚀性气体;(2)库仑力直接作用于浮游在气体中的粒子,并且设备构造简单,气流速度低,故压力损失小,一般在(10～20)×9.8Pa左右;(3)除尘效率高,对亚微米粒度的极微粒子也能捕集;(4)运行维护费用低等。一般,粉尘比电阻在10~4～10~(10)Ω·cm范围内时最适宜于电气收尘,而工业上经常遇到比电阻高于2×10~(10)Ω·cm的粉尘,即高比电阻粉尘。所以,解决高比电阻粉尘的收尘问题,是进一步研究电除尘器、扩大电除尘器应用范围的重要课题之一。针对这个问题,国内外提出了各种解决方法,可归纳为:     

武钢一炼钢厂1~#平炉电除尘器的大修改造

1 前言 武钢一炼钢厂1~#平炉系500t吹氧平炉,烟气净化系统配置两台60m~2三电场电除尘器,于1983年建成投入运行。电除尘器投运初期,除尘效率达到99.6％,粉尘排放浓度小于100mg/m~3,低于国家排放标准。该系统电除尘器前置的余热锅炉已到使用寿命,锅炉受热面清灰效果不稳定,出口烟气温度不能有效地控制在250℃以下,使电除尘器经常受到高温冲击,造成电场内极板严重变形;电晕线大量断线,供电电压逐渐下降,两台电除尘器均不能正常运行,烟尘超标排放。为此,对2台60m~2电除尘器进行大修改造。改造后,电除尘器出口排放浓度均值为95mg/m~3,低于排放标准。     

有色冶金电除尘器样机的气流分布试验

冶金部和有色总公司组织的有色冶金电除尘器样机组,研制了两台40平方米YWX—RS40 2/3型电除尘器样机。该设备用于大冶有色金属公司反射炉烟气净化系统,经过一年来的运行,性能稳定,效果显著。它的最佳运行参数,如气流分布,阴、阳极振打加速度和电场风速等等,是通过现场试验和调整而确定的。电除尘器气流分布的好坏是影响除尘效率的重要因素之一。为此,除了在实验室进行气流分布模拟试验外,还要     

电除尘技术最近的发展及应用

电除尘技术最近的发展及应用三坂俊明（日）１前言１９０７年科特雷尔（Ｆ、Ｇ·Ｃｏｔｔｒｅｌｌ）用电除尘器捕集硫酸雾而获得成功，使电除尘器在工业上被实用化了。日本从１９１５年在铜的精炼上采用了电除尘器，作为一种静电应用技术得到迅速的发展，从而在工业生产和...     

10万t锌系统电除尘器的设计与应用

对某厂采用普通型板式电除尘器处理l0万t锌沸腾焙烧烟气,在使用不到一年时间,造成设备腐蚀,甚至腐烂,严重影响了沸腾焙烧和制酸的正常生产,而被迫废弃的原因进行了较详细的叙述与剖析,并在此基础上重新设计研制了1台与实际生产相适应的GW1-55P-4 型电除尘器,于1998年9月建成并一次试车投产成功.     

10万t锌系统电除尘器的设计与应用

对某厂采用普通型板式电除尘器处理１０万ｔ锌沸腾焙烧烟气，在使用不到一年时间，造成设备腐蚀，甚至腐烂，严重影响了沸腾焙烧和制酸的正常生产，而被迫废弃的原因进行了较详细的叙述与剖析，并在此基础上重新设计研制了１台与实际生产相适应的ＧＷ１－５５Ｐ－４型电除尘器，于１９９８年９月建成并一次试车投产成功。     

烧结机机头电除尘器

唐山钢铁公司烧结车间两台24m~2 烧结机机头电除尘器,是在消化移植宝钢引进的先进技术的基础上,由鞍山黑色冶金矿山设计研究院设计的,是国内第一次设计的机头电除尘器。     

冶金系统电除尘技术现状

我国冶金工业使用电除尘器已有三十多年的历史。解放前仅几家有色冶炼厂使用了为数极少的电除尘器。解放后,随着冶金工业的迅速发展,为了回收烟尘、保护环境、综合利用,电除尘器的应用逐渐增多,近十几年来,增长更为迅速。据不完全统计,目前已有50多个冶金厂矿采用电除尘器,已投产的约150台,安装后未投产和正在设计、安装的约50台。可以预计,随着制造、安装和使用水平的不断提高,电除尘器将得到更为广泛的应用。     

上钢一厂炼钢化铁炉电除尘器改造试验

炼钢化铁炉是钢铁厂常用的熔铁设备,在熔炼生铁的过程中产生的烟气严重地污染环境,是钢铁厂主要的烟气污染源之一。上钢一厂现有炼钢化铁炉6座,1983年对其中两座进行了治理.烟气除尘系统配置一台 SWB-60电除尘器,旁系统配置两台并联的双级蜗旋除尘器。同年10月电除尘器空载调试后,通入烟气时工作电压急剧下     

烧结机尾电除尘器新型供电装置技术交流会

鞍钢东鞍山烧结厂烧结机尾的粉尘浓度高(15～30克/米~3)、粘性强(极板挂灰速度快、极线结瘤)、分散度大(一级净化用旋风除尘器),电除尘器不能正常运行。而且往往在低电压(25～45千伏),小电流(10～40毫安)下运行,排放浓度高达200～500毫克/标米~3。     

黑色冶金烧结厂防尘技术现状

根据冶金部安全主管部门的指示,由冶金部安全技术情报网组织十个单位的十一名工人、干部、技术人员参加的“三结合”调查组,于1977年6、7月份对11个黑色冶金烧结厂的防尘情况进行了调查。这次调查的11个单位,共有烧结机44台、竖炉球团1台、带式球团2台。其中大型烧结机(75米~2以上)15台中型烧结机(36～62.5米~2)11台、小型烧结机(36米~2以下)18台。这44台烧结设备中,1960年以前设计投产的15台,基本上无除尘设施;1960～1970     

国外环保新技术三则

简要介绍了日本在废气治理领域的三项先进技术,包括用生化方法脱除有味物质、活性焦炭脱除有毒有害物质以及电除尘器的脉冲节能技术。