偶氮染料废水的电解处理

用复极性固定床电解槽处理偶氮染料废水,在正交试验确定的原水ＣＯＤ２００ｍｇ／Ｌ、槽电压３０Ｖ、停留时间２ｈ、导电颗粒与绝缘颗粒体积比１：４的条件下,色度和ＣＯＤ去除率分别达到９９％以上和７８．４－９８．２％。     

脉冲放电等离子体处理硝基苯废水的实验研究

脉冲放电等离子体水处理技术主在利用高压毫微脉冲发生装置,在气液混合体中发生高压脉冲放电产业高能电子,紫外线以及气体放电产生臭氧多因素综合作用,增强处理效果,达到降解有机物的目的,实验结果表明,酸性和碱性条件有利于硝基苯的降解。     

固定床三维电极反应器深度处理炼油废水

以不锈钢板为阴阳主电极,以柱状活性炭为感应粒子电极,构建固定床三维电极反应器,并用其深度处理炼油废水。考察了施加电压、水力停留时间、废水pH和曝气量对COD去除效果的影响。实验结果表明,在施加电压10 V、水力停留时间60 min、废水pH=7.0、曝气量120 L/h的优化工艺条件下,处理后出水的COD=27.1 mg/L,满足"超滤—反渗透"单元对进水COD的要求(COD30.0 mg/L)。     

固定床三维电极反应器深度处理炼油废水

以不锈钢板为阴阳主电极,以柱状活性炭为感应粒子电极,构建固定床三维电极反应器, 并用其深度处理炼油废水。考察了施加电压、水力停留时间、废水pH和曝气量对COD去除效果的影响。实验结果表明,在施加电压10 V、水力停留时间60 min、废水pH=7.0、曝气量120 L/h的优化工艺条件下,处理后出水的COD=27.1 mg/L,满足“超滤—反渗透”单元对进水COD的要求（COD<30.0 mg/L）。     

硝基苯生产废水处理技术进展

介绍了硝基苯废水的主要处理方法——化学氧化法、生物降解法和物理法，综述了近年来国内外对这3种处理方法的研究进展，指出目前尚未出现具有显著经济和环境优势的处理方法，同时还指出硝基苯废水处理技术近期的进展可能将更多地取决于现有处理技术的综合应用。     

钛基锡锑电极电催化氧化处理硝基苯废水

采用钛基锡锑(Sn-Sb/Ti)电极作为氧化阳极,不锈钢为阴极,电催化氧化降解废水中硝基苯。实验结果表明,处理硝基苯废水的最佳条件为:电流密度25 mA/cm~2;Na_2SO_4作为电解质,加入量15g/L;极板间距2 cm;溶液初始pH 6。在此最佳条件下,硝基苯去除率大于95%,TOC去除率大于80%,表明Sn-Sb/Ti阳极能有效去除废水中有机污染物。     

臭氧氧化-曝气生物滤池处理含高浓度硝基苯类化合物废水

采用臭氧氧化—曝气生物滤池联用处理实际生产中排放的含硝基苯类化合物废水。实验结果表明:臭氧氧化过程可破坏硝基苯类化合物的苯环结构,显著提高有机物的可生物降解性;单独采用臭氧氧化法,在臭氧氧化柱进水pH为9、臭氧加入量为200m g/L的条件下,硝基苯类化合物的去除率可达98%;采用臭氧氧化—曝气生物滤池联用处理含高浓度硝基苯类化合物废水,COD去除率可达80%以上,处理后废水COD稳定在50m g/L以下。     

光催化-臭氧联用技术协同处理硝基苯废水

研究了光催化-臭氧联用技术对废水中硝基苯的降解.试验结果表明光催化-臭氧联用技术对硝基苯废水有较理想的处理效果,其降解效率大大高于单一光催化和单一臭氧技术,且有一定的协同性;硝基苯的降解符合准一级反应动力学方程;废水的初始pH对硝基苯的降解效果影响不大;COD去除率基本稳定在90%～93%之间;臭氧流量控制在12.6 mg/min为宜.     

选择性吸附-高效生物降解法处理含硝基苯与苯酚混合废水

结合NDA-150型树脂（简称树脂）选择性吸附和生物降解的优点,对含硝基苯和苯酚的模拟混合废水（简称混合废水）进行处理。通过树脂的选择性吸附,使混合废水中的硝基苯和苯酚分离,随后用高效菌对树脂所吸附的硝基苯进行生物降解,同时实现树脂的再生。实验结果表明：通过调节混合废水的pH,树脂可有效地将混合废水中的硝基苯和苯酚进行选择性吸附分离;树脂对硝基苯的吸附是可逆的;树脂的再生程度受微生物对可利用硝基苯质量浓度的下限（1．2mg／L）限制;吸附-生物再生循环实验结果表明,该树脂可有效抵抗微生物的生物降解与破坏。     

微电解法预处理对氟硝基苯废水的研究

采用废铁屑微电解法对氟硝基苯废水进行预处理，在铁粉投加量为3.0g/L、phH为3．0、反应时间为3h、催化剂氯化铵用量为2.0g/L的条件下，对氟硝基苯转化为氨基氟苯的转化率为70％、出水的BOD5／COD值由0上升到0．27。     

用折流式旋转填料床处理含氨废水

采用折流式旋转填料床处理含氮废水,考察了各因素对吹脱率、传质系数及气相压降的影响、实验结果表明：在pH为10左右、温度为20℃、废水中氨质量浓度为10366mg／L、气体流星为160m^3／h、液体流晕为60L／h、转述为800r／min的条件下,吹脱率为92％,传质系数为3．46kmol／（m^3·s）;折流式旋转填料床的气相压降显著低于其他旋转填料床,且湿床压降低于干床压降;获得了折流式旋转填料床的传质系数和气相压降的回归方程,可分别计算折流式旋转填料床的传质系数和气相压降,考察传质性能和流体力学性能。     

酸析—撞击流旋转填料床强化Fenton试剂氧化法预处理二硝基甲苯生产废水

采用酸析—撞击流旋转填料床( IS-RPB)强化Fenton试剂氧化法预处理二硝基甲苯(DNT)生产废水.最佳工艺条件为:酸析工段废水pH 1.0,IS-RPB转速1 500 r/min,FeSO4加入量0.06 mol/L,H2O2加入量0.45mol/L,反应温度40 ℃,反应时间4h.在该条件下处理DNT生产废水,COD去除率可达98.95％,硝基化合物去除率达98.32％,BOD5/COD为 0.65.经该方法预处理后的DNT生产废水可适用于生化法进行后续处理.     

含硝基苯类化合物废水处理技术研究进展

综述了近年来处理含硝基苯类化合物废水的物理法（包括吸附法和溶剂萃取法）、化学法（包括电化学法、铁碳微电解法、超声波氧化法和臭氧氧化法及复合技术）和生物法的研究进展。指出将现有的处理技术高效整合并降低成本是今后处理含硝基苯类化合物废水的研究方向和重点。     

用活性炭粒子群电催化反应器处理氯苯和硝基苯生产废水

采用自制的活性炭粒子群电催化反应器对氯苯和硝基苯生产废水进行处理,考察了槽电流、停留时间对氯苯、硝基苯去除效果的影响。在槽电流20-25A、停留时间30min的条件下,氯苯生产废水中的氯苯质量浓度为3．3～109．9mg／L、苯质量浓度为13．1—395．7mg／L时,氯苯和苯的去除率分别在99％和97％以上,TOC和色度的去除率分别在71％和92％以上;硝基苯生产废水中硝基苯、二硝基苯酚、对硝基氯苯的质量浓度分别为4．5—292．3,83．3—348．0,69．5—93．9mg／L时,硝基苯和二硝基苯酚的去除率分别在96％和99％以上,TOC和色度去除率分别在90％和98％以上,对硝基氯苯在出水中未检出。     

用移动床生物膜反应器处理石化废水

采用悬浮填料移动床生物膜反应器处理石化废水,在水力停留时间大于6h、反应器填料投加率为50％的条件下,出水COD、NH3－N、SS、浊度等均达到国家排放标准,在水力停留时间大于8h时,能达到良好的硝化效果。     

微电池滤床法处理含油废水

介绍了含油废水中油珠电荷的来源和ζ－电位,阐述了液膜池微观电泳测试的理论和方法。根据油珠具有ζ－电位及在外电场作用下可以迁移的性质,采用炭－铁粒料组成微电池滤床处理含油废水,油去除率可达７０％－８０％。     

树脂吸附法处理硝基苯和硝基氯苯生产废水的研究

研究了用ＣＨＡ－１１１树脂吸附处理硝基本和硝基氯苯生产废水的最佳工艺条件，当废水中硝基苯类化合物含量为６３９ｍｇ／Ｌ时，ＣＨＡ－１１１树脂的工作吸附容量为１２６ｍｇ／ｍＬ，处理水量为１９０ＢＶ，处理后硝苯类化合物的浓度〈５ｍｇ／Ｌ，去除率〉９９％；采用异丙醇作脱附剂；表明该树脂的吸附与脱附性能良好。