混凝沉淀法处理钮扣生产废水

进行了混凝沉淀法处理钮扣生产废水的研究，结果表明，当原水ＳＳ为１２００，ｇ／Ｌ，ＣＯＤＣｒ为１６５０ｍｇ／Ｌ，在水温１５℃，ｐＨ６．０－６．５，搅拌时间３－５ｍｉｎ，Ａｌ２（ＳＯ４）３投加量４００－５００ｍｇ／Ｌ，沉淀时间３０－４０ｍｉｎ的条件下，ＳＳ，ＣＯＤＣｒ去除率分别达到９０％，７５％以上。     

回流污泥石灰混凝法处理印染废水

印染厂排放的废水,色度、COD含量均较高,水质、水量变化复杂。常用的废水处理方法,或基建投资大,占地面积大,控制、操作复杂;或处理成本高、又可能造成二次污染,因此,对于乡镇企业和中、小型污水处理厂,降低运行费用、提高出水水质,是印染废水处理的关键。本文选择石灰与其回流污泥作为混凝剂,对印染废水进行模拟处理和实际运行的研究。结果表明,具有较好的脱色率和COD去除率,且运行费用低于其它常用方法。一、模拟试验 (一)试验方法水样取自某工厂的印染废水。其主要污染     

高浓印染废水强化混凝脱色的研究

本文研究采用污泥回流两级强化混凝土技术处理２０００ｍ＾３高浓印染废水的工程工艺条件，ＣＯＤｃｒ，ＳＳ和色度的去除率分别为５２．７％￣７５．２％、８２．０％￣９１．８％和８０．０％￣８６．７％，与气浮分离法相比节省能耗２５％￣３０％，节省药耗３０％￣４０％，同时探讨了混凝脱色的反应机理。     

混凝沉淀—SBR法处理印染废水

以宜兴市苏南针织厂为例，介绍了混凝沉淀—SBR工艺处理印染废水工程，说明了工程设计方案、调试过程和运行处理效果。近1年运行表明，处理印染废水效果稳定，CODcr、BOD5去除率均在90％以上。     

混凝沉淀法预处理乐果生产废水的正交试验研究

采用石灰乳－碱式氯化铝（PAC）－聚丙烯酰胺（PAM）混凝土沉淀工艺，对CODCr，总磷，无机磷含量均较高的乐果生产废水进行预处理，并通过正交试验确定了pH,Ca(OH)2和聚铝投加量与CODCr，总磷，无机磷去除率之间的关系。     

用混凝—沉淀法处理铝型材废水

随着建筑业的发展,对铝型材的需求量剧增。近些年来,铝型材厂遍布珠江三角训。铝型材生产过程中氧化、着色工序会产生大量含铝、镍、锡等重金属的酸性废水。对这种废水,通常是采用“中和—混凝—固液分离”的处理工艺,向废水中加入碱性药剂,如烧碱、纯碱、石灰等,使之与废水中的酸中和,并调整适当的pH值,使废水中的金属离子变氢氧化物,然后再加入混凝剂.使这些氢氧化物凝聚成“矾花”状,再通过气浮设备或沉淀设备进行固液分离,从而使废水得到净化。考虑到废水中的重金属以铝离子为主,中和反应时所形成的氢氧化铝是胶体状,体积较大,比重较轻,沉降速度很慢,所     

混凝法处理酒店污水

采用混凝法处理酒店污水,具有流程短,适应性强,处理效果好,占地面积小,设备简单,操作管理方便,投资少等优点.实验部分(一)酒店污水的水质本文以广州某酒店污水为试样,经测试,COD_(Cr)500～1000mg/L,SS300mg/L,BOD_5350mg/L,油脂150mg/L.     

混凝法处理肉联厂废水

聚合氯化硫酸铝铁和聚合氯化硫酸铝混凝剂处理ＣＯＤ为１５００－２０００ｍｇ／Ｌ肉联厂废水的最佳工艺条件：ＰＨ范围为６．２－８．５搅拌速度为１６０转／分；搅拌时间１５ｍｉｎ，一次处理混凝剂投加量为２００ｍｇ／Ｌ，沉降时间３００ｍｉｎ，ＣＯＤ去除率在９０％以上，达到国家二级排放标准。若分二次混凝处理效果更佳，一次混凝处理后，经无烟煤－石英砂滤柱过滤，出水的ＰＨ、ＳＳ、ＣＯＤ均达到国家一级排放标准。     

SBR-混凝沉淀处理织棉漂白废水研究

研究了SBR－混凝沉淀工艺对织棉漂白废水的处理效果，结果表明，进水CODcr为1060mg/L，经SBR工艺处理，CODcr去除率达到79％。以聚铁－PAM作后续处理，可进一步把CODcr降到100mg/L以下，并能有效去除色度，去除度达94％，出水达到排放标准。该工艺是一种经济有效的可行方法。     

水解酸化-接触氧化-混凝气浮工艺处理印染废水

采用水解酸化－接触氧化－混凝气浮组合工艺改造某印染废水处理工程，实践证明，该工艺具有处理效果好、出水水质稳定、操作管理方便、能耗低等优点，是处理该类印染废水的有效方法之一。     

以活性染料为主的高碱性印染废水混凝脱色的试验研究

本文针对以活性染料为主的高碱性、高色度、高ＣＯＤ印染废水应用化学混凝法进行了各种混凝剂的大量混凝脱色实验，并通过在番禺市潭洲振裕织造染印有限公司印染废水处理工程中的实际应用表明．混凝脱色受活性染料组成、混凝剂种类、投药量、ｐＨ值等因素的影响；确定是硫酸亚铁为最佳混凝剂，并对其混凝脱色的各种影响因素进行了详细的讨论。     

混凝沉淀法处理锰锌铁氧体生产废水

锰锌铁氧体生产废水采用混凝沉淀法处理 ,悬浮物去除率可达 99.9% ,浊度去除率可达 99% ,出水水质达到国家排放标准。     

新型复合混凝脱色剂处理印染废水试验研究

针对某印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法研究了新型复合混凝脱色剂SE对印染废水的处理效果,并探讨了SE投加量及pH值、沉淀时间、搅拌强度对其混凝效果的影响,利用SE与 PAC 和PFS进行了对比试验.结果表明,SE可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为8～10、沉淀时间为30 min、搅拌强度为75 r/min、投药量为155 mg/L时,去除效果最佳,COD和色度的去除率最高可达83%、94%;相对于PAC 和PFS,SE产生的絮体大而密实,沉降速度快,产生污泥量少,药剂用量少,最佳出水水质为：COD为139 mg/L,色度为37.证明SE是印染废水处理高效实用的复合型混凝剂.     

混凝沉淀—气浮工艺处理印染废水中的应用

混凝沉淀、气浮工艺在处理印染废水实践过程中，解决了中小印染企业用生物方法处理废水的一次性投资大、冬季效果差、操作管理复杂等缺点。该工艺对主要污染指标CODcr、BOD5去作率大于90%，色度去除率大于95%。     

聚合氯化铝对造纸废水的混凝处理研究

在分析了普通混凝剂的基础上，研究了聚合氯化铝（PAC）对造纸废水的处理效果。混凝试验结果表明，聚合氯化铝对造纸废水的处理达到较为理想的效果。     

浅谈混凝法处理印染废水脱色处理与思考

印染废水是一种非常重要的污染源,它的处理是国内外研究的难题,本文主要探讨了印染废水中的污染物及其性质,并通过比较各种混凝剂的脱色效果和COD去除效果,对混凝法处理印染废水的结果进行讨论与分析。     

灰渣吸附—化学混凝沉淀法处理再生纸废水

再生纸废水污染负荷较大，常规处理运转费用高，操作管理较困难，本文选用灰渣作吸附剂，硫酸铝钾为混凝剂进行试验研究。试验表明，该法处理较好。     

混凝沉淀-水解酸化-好氧氧化-混凝沉淀工艺处理印染废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-好氧氧化-混合沉淀法在印染废水处理工程中的应用,分析了工程的设计及运行情况.实践表明,该方法在处理色度较大的印染废水过程中,能有效去除各种有机物、色度及部分无机物,抗冲击负荷能力强.     

混凝沉淀法—微电解法—生化法处理造纸废水的试验研究

通过静态试验,研究了生化-铁碳微电解-生化、生化-铁碳微电解-混凝沉淀、混凝沉淀-铁碳微电解-生化3种工艺降解造纸废水COD的效果,考察了铁碳微电解法对造纸废水生化性能的改善。试验结果表明,经过铁碳微电解预处理后的造纸废水,其生化性能得以增强;相对混凝沉淀出水,铁碳微电解出水采用生化处理作为后续处理工艺更佳,其COD去除效果更好。