国产冲压板复杂路径下的成形限极

一、前言成形极限曲线(FLD)是衡量冲压用薄板在成形过程中成形能力的极为有用的工具,对于汽车、电器设备,家用器皿等等行业中冲压件材料的合理选择,正确的工艺制定有很大的指导作用。近年来,国内对薄板成型性能的研究也日趋活跃,许多工厂、学校和研究单位致力于应用FLD进行冲压件的应变分析,以求合理地选材和制定工艺。     

冲压件的特征识别技术研究

特征识别是指从产品中识别出具有一定工程意义的几何形状，即特征信息的过程。作为CAD与CAPP间的智能接口，特征识别技术对实现CAD／CAPP／CAM的集成具有重要意义。针对冲压零件，尤其是带体积成形的冲压件的特点，提出了一种新型的冲压特征识别算法，并对特征识别中的难点-特征相交问题提出基于痕迹的冲压件相交特征识别方法。     

应用人工神经网络专家系统进行拉深件成形缺陷分析

人工神经网络专家系统是一种新型的专家系统。阐述了人工神经网络专家系统在冲压件成形缺陷分析中的应用，着重指出了人工神经网络专家系统与传统专家系统的不同之处以及在建立冲压件缺陷分析人工神经网络专家系统时所要注意的关键技术。     

薄板拉延成形的固定压边间隙控制方式研究

分析了薄板拉延过程中应用固定压边间隙控制方式的成形特点，指出选择合理的压边间隙量是保证冲压件成形质量的关键。应用有限元数值仿真技术，以NUMISHEET＇99圆柱杯深拉延——反向深拉延标准考题(Benchmark-C)为例，模拟了其成形过程，在仿真结果与KimHyungjong的实验结果较好地吻合的基础上，通过对大量仿真计算结果的分析．提出了薄板多工序拉延成形中采用压边间隙控制方式时合理选择间隙量的方法。     

国产轿车用冷轧薄钢板的成形性能评价

就评价国产轿车用冷轧薄钢板成形性力学性能参数做了详细的分析；并就轿车零件冲压成形的特点，将材料的FLD图和冲压件应变图合成为零件应变极限图，从而对零件的冲压安全裕度进行评价，用于指导国产轿车用冷轧薄钢板的冲压生产。     

车轮法兰面螺母成形工艺研究

以车轮法兰面螺母为例 ,对此类零件的两种成形工艺热压与冷挤工艺进行比较 ,论述了其工艺、变形以及模具设计的相关问题     

板料冲压成形中坯料优化设计方法研究

较为系统地介绍了冲压件坯料的优化设计方法 ,并比较分析了其各自的优缺点。相比于其他方法 ,一步模拟方法效率高、适应面广、功能较强 ,可以在产品的设计之初提供较为丰富的信息。因此 ,对其作了较为详细的论述。实例证明 ,一步模拟法可用于板料成形工艺方案的快速评价及参数优化。     

压盖落料冲孔成形模设计

介绍了在尺寸公差及形位公差要求较高的落料冲孔成形件的模具设计过程中，不降低劳动效率的情况下，如何使模具简化、降低模具成本，并使冲压件满足其设计要求。     

表面形貌和润滑条件对轿车用国产冷轧薄板的成形性影响

在大量实验的基础上就轿车用国产冷轧薄板的表面粗糙度、表面微观形貌及表面润滑条件等因素对钢板成形性的影响作了详细的探讨，并认为润滑有利于金属薄板在冲压成形过程中的流动，可使整个零件的应变分布趋于均匀，从而提高零件的冲压成形能力，降低冲压件的废品率。     

冲压用低碳钢的球化退火处理效果

此文探讨了低碳钢的球化退火热处理工艺,重点讨论了球化处理措施对低碳钢冲压件冲压工艺性能的影响效果,为提高冲压件产品合格率可行热处理工艺的制定提供参考。     

调角器支架的冲压工艺及模具设计

调角器支架是一种结构不对称、形状复杂而精度要求较高的冲压件.对制件成形过程中的应力、应变特点进行了分析,介绍了冲压工艺中采取的措施及模具结构特点.     

钢骨——锌基合金在冲压成形模上的应用

本文总结了采用钢板焊接成骨架,熔铸锌基合金,薄钢板作贴筋加工大型冲压件成形模的经验。此种模具成本低、加工周期快,适应新产品开发和小批最生产。     

板材成形新技术及其发展趋势(Ⅰ)

近些年来,面对全球化的竞争,越来越需要小批量、多样化、周期短的新的成形技术.薄板成形技术在成形工艺中占有很重要的地位,其多样化趋势已经变得越来越明显,出现了多种加工方法,它对将来的工业结构和产品的生产技术将是一场革命.文中介绍了变压边力技术、成对液压成形技术、粘介质成形技术、无模分层成形技术等几种柔性化程度高的板材成形技术及其发展趋势.     

管材弯曲工艺研究新进展

管材成形由于容易满足塑性成形产品轻量化、强韧化和低耗高效、精确制造等方面的要求 ,在航空航天、汽车工业等许多行业中得到广泛的应用。管材弯曲成形工艺的研究是其中备受关注并得到迅速发展的重要领域之一。介绍了几种新的弯管工艺 ,阐述了国内外弯管工艺的最新研究进展和发展趋势。     

压力机噪声、振动公害源分析及防治

<正> 压力机是工业企业中常用的冲压设备之一,是一种产生公害的设备,尤其是汽车、拖拉机行业的产品中冲压件所占的比例很大,例如,汽车产品的冲压件约占70％左右,所以这种企业使用的压力机台数较多,对厂内职工及附近居民的危害也比较大,因而对压力机产生的噪声、振动进行防治具有     

关于薄板辊轧R的两种成形方法探讨

钣金生产线中的冷轧薄板的辊轧成形以精度高、难度大和成形不稳定等因素 ,在非标设备生产中一直是一个难点。在多年的轧辊成形的设计和产品调试过程中 ,笔者对冷轧薄板成形中R的成形工艺进行了总结 ,归纳出两种方法 ,现以冰箱围板成形中R为例 (单边截面形状如图 1)进行探讨。图 1　冰箱围板形状(1)　R弧长不变 ,半径变化设定成形件如图 1形状 ,需用 6对成形辊轧 ,则每次成形后角度为 θi,那么Ri 弧对应圆心角即是板料成形后所抬起的角度。首先推算出R、Ri与角度之间的关系式 :R弧长 =2πR× 90°36 0° =2πθiRi36 0°Ri =R× 90°θi…     

快速成形技术的优势及其前景展望

基于快速成形技术的基本原理,比较了传统加工制造过程与快速成形过程的差异;并就涉及产品生命周期的几个核心环节如设计、制造、销售和用户等分析了快速成形技术的优势,展示了快速成形技术的广泛应用前景。     

减少金属材料消耗的锥形薄壁冲压件

通过使冲压件等强度提高的方法可以降低深锥形轴对称薄壁冲压件(如高压容器、转换器接头、飞机头整流罩等等)的金属消耗。深锥形轴对称薄壁冲压件的等强度提高是由拉深与缩口工序相结合进行冲压时得到     

金属注射成形技术及其在兵器工业中的应用

金属注射成形是一种从塑料注射成形中引伸出来的新型粉末冶金近净形成形技术 ,众所周知 ,塑料注射成形技术能以低廉的价格生产多种复杂形状的制品 ,但强度不高 ,为了改善其性能 ,可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到较高强度、耐磨性好的制品 ,这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量 ,并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂 ,并使得成形坯致密化 ,得到金属零部件 ,这种新的粉末冶金成形方法称为金属粉末注射成形。该技术在制备具有复杂形状、均匀组织结构和高性能的高精度近净形产品方面具有独特的优势 ,可以完全实现自动化连…     

辊压成形工艺探讨

辊压成形中成形道数选择主要依据是以最少道次获得最佳产品。此文以翼板边缘不发生拉伸失稳为条件,导出最少道次n≥H/tgαB,且提出各道次翼板升高值相等及上下轧辊线速度平均差最小等设计原则,提高工件辊压成形质量。此文最后提出了辊压成形CAD理论程序框图。