GNT型高效烟气脱硫、除尘技术

介绍了采用GNT型高效脱硫除尘器的工程实例。该设备为半干法高效脱硫、除尘一体化设备,脱硫效率达到80％,除尘效率达到90％以上。     

湿式高效除尘脱硫装置的试验研究

本文介绍了一种高效除尘脱硫装置──三相流化床的性能和原理，并对三相流化床除尘脱硫工业中试系统的试验结果进行了分析．试验表明三相流化床除尘效率可达９８％，脱硫效率达７０％，运行安全可靠．     

中小型燃煤锅炉烟气的除尘脱硫

总结了多年来在中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫方面的经验，较详细地介绍了常见除尘脱硫的特点，缺陷及其原因。根据多年的经验，采用由于干式旋风除尘器和除尘脱硫嚣 串联而成的干湿两级除尘脱硫系统，可获得较大成功。但在标准要求的特殊区域，目前的设备均不能达到要求，市场迫切高效湿式除法脱硫器的出现。     

西安开发出粒状脱硫剂烟气干法脱硫除尘技术

由西安建筑科技大学研究开发的移动床烟气脱硫除尘装置,是干式净化系统,结构简单,成本较低。其脱硫效率可达90％以上,除尘效率可达98％以上,净化设备阻力约1．5千帕。该系统的主要特点是：烟气的脱硫与除尘同时完成,烟尘与SO2均可达标排放。干法净化避免了湿法净化设备、管道等的腐蚀,     

1万m~3／h三相流化床烟气脱硫中间试验初步研究

本文介绍１万ｍ３／ｈ三相流化床烟气除尘，脱硫系统中间试验的初步试验结果，试验表明燃煤电厂原文丘里温式水膜除尘器改造为三相流化床烟气脱硫系统后，阻力水平可以控制在原有引风机的能力范围内；除尘效率达到９８～９９％，脱硫效率接近７０％，出口烟气带水现象不明显，连续运行九个小时，整个脱硫系统运行可靠。     

一种新型脱硫除尘器的工作原理与特性

利用中心场向心原理，设计了一种新型脱硫除尘器－ＺＸＳ１－３５型涤气器，实现了除尘脱硫一体化，除尘效率达９５％～９８％，脱硫效率达７０％～８０％，其特点为结构独特、脱硫工艺流程完整，技术性能稳定，运行可靠，脱硫成本低，防腐蚀性能强，无二次污染，已广泛应用于工业锅炉和工业炉窑除尘脱硫。     

燃煤陶瓷隧道窑的烟气净化技术

主要论述了某陶瓷厂新建成的燃煤隧道窑的除尘脱硫设施。采用湿式除尘脱硫与陶瓷微孔过滤除尘技术相结合 ,同时通过在循环水中加生石灰的方法进行脱硫 ,净化后的烟气通过 35米烟囱排放。经当地环保部门监测 ,净化后的烟气完全达标排放。该套设备除尘效率不低于 94.94% ,平均达到 95 .87% ;脱硫效率不低于 56 .2 5% ,平均达到 63 .69%     

文丘里旋流湿式脱硫除尘器的开发及应用

本文介绍了一种新型的文丘里旋流湿式脱硫除尘器，工业性试验运行结果表明，该设备的脱硫率可达５０％￣６０％，除尘率可达９５％以上，是一种较理想的脱硫除尘一体化设备，适合于中小型燃煤锅炉的脱硫除尘。     

用液相催化法和脱硫除尘器脱除烟气中SO_2

在由旋风水膜和两块旋流塔板组成的处理气量为７５０ｍ￣３／ｈ的二级脱硫除尘器中，进行了用含催化剂Ｍｎ￣（２＋）的水溶液吸收ＳＯ_２的扩大试验。结果表明，在确定的条件下，脱硫率达到７３％，板效率为０．２５～０．２８。在同一设备中同时完成除尘与脱硫过程，设备投资少；以水为吸收剂，运行费用低；中性条件下吸收，长期运转不结垢，可靠性高。     

关干法脱硫除尘装置的研究及工业性试验

石灰乳喷雾干燥法脱硫除尘再配上双筒旋风高效除尘装置，实现了中小型燃煤锅炉烟气脱硫，除尘双功能一步法，克服了湿法脱硫常见的二次污染的问题。同时，运行费用低廉操作方便，占地面积小，设备阻力小。     

燃煤工业锅炉重金属排放特征研究

通过对6台燃煤工业锅炉污染物控制装置前后烟气中重金属浓度进行测试,考察了静电除尘器(ESP)、湿法脱硫装置(WFGD)和脱硫除尘一体化装置对烟气中重金属排放的影响。研究结果表明:ESP对烟气中的重金属有较好的捕集效果,对Pb、Cd、Cr的去除效率均为50%以上,通过对2台工业锅炉烟气中重金属排放测试发现,静电除尘器对Hg的去除率分别为45.70%和29.63%;经WFGD装置洗涤后,烟气中Hg、Pb、Cd的浓度均低于10μg/m3;脱硫除尘一体化技术对Hg、Pb和Cd的去除效果不明显,4号锅炉烟气脱硫后Pb的排放浓度高达65.76μg/m3。ESP+WFGD烟气处理装置较脱硫除尘一体化装备能够更好地控制烟气中重金属的排放。     

新型炉窑烟气湿式脱硫除尘技术

针对炉窑烟气净化问题 ,开发研制新型湿式脱硫除尘系列装置。实验表明 ,该技术除尘效率达 98.5 % ,脱硫效率为 80 % ,具有实用价值。     

循环半干法脱硫系统在改造工程中的应用实践

介绍了循环半干法脱硫除尘系统在焦作电厂#2机组(220MW)改造中的应用实践,比较了各种脱硫技术在改造中的适用情况,对脱硫除尘改造技术方案的选取、设计及调试要点提出了建议。     

双涡流烟气洗涤技术在燃煤电厂烟气除尘脱硫中的应用

介绍双涡流烟气洗涤技术的特点和工作原理,通过具体的工程实例分析该技术的除尘脱硫效果,结果表明:双涡流烟气洗涤技术对亚微米级的尘粒和SO2污染物具有较好的捕获去除作用,脱硫效率达77.2%,除尘效率达94.8%。     

半干法脱硫除尘装置的研究及工业性试验

石灰乳喷雾干燥法脱硫，再配上双筒旋风高效除尘装置，实现了中小型燃煤锅炉烟气脱硫、除尘双功能一步法，克服了湿法脱硫常见的二次污染的问题。同时，运行费用低廉操作方便，占地面积小，设备阻力小。     

中小锅炉烟道式旋流喷淋脱硫装置

本文通过对某市4t/h燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统技术改造工程实例的介绍,结合干法除尘和湿法脱硫工艺流程,介绍了一种新型的烟道式脱硫装置及脱硫效果。     

移动床活性焦烟气脱硫与除尘中试研究

采用干法错流移动床活性焦烟气净化工艺,在烟气处理量1 000m³·h^-1的中试装置上进行了脱硫与除尘的连续试验.结果表明:装置操作简单,运行稳定;在烟气进口温度120℃、SO₂浓度3 232～6 006mg·m^-3、粉尘浓度89.3～1 599.7 mg·m^-3、试验空速条件下,该装置可高效脱除烟气中的SO₂和烟尘,净化后烟气含尘浓度低于50mg·m^-3,满足国家标准《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中有关烟尘最高允许排放浓度的最严格的规定.在本装置中,吸附饱和的活性焦采用加热再生,再生过程产生的解吸气中SO2体积分数高达40.1%,可有效回收硫资源.具有良好的经济效益.     

钠钙双碱法在中小型燃煤锅炉脱硫改造中的应用

介绍了钠钙双碱法脱硫除尘原理,并应用于某热源厂的锅炉烟气脱硫除尘改造工程。燃煤锅炉烟气先经陶瓷管旋风除尘器预除尘,然后在喷淋塔中经增湿降温钠碱溶液吸收SO2,吸收液用石灰乳将其再生后循环使用,最终产物以亚硫酸钙和石膏的形式析出。实践证明,钠钙双碱法具有操作简便、效率高且稳定等特点,是适应当前环境保护要求的实用型脱硫技术。     

基于实测的燃煤电厂细颗粒物排放特性分析与研究

选取我国6个有代表性的燃煤电厂对烟尘、PM10和PM2.5的排放情况进行实测,根据所测数据计算各电厂对烟尘、PM10和PM2.5除尘效率以及排放因子,并分析得到其排放特性.6个受检燃煤电厂静电除尘及湿法脱硫设备对烟尘总除尘效率最高为99.88%,最低为99.75%,平均去除率为99.82%;除尘前,烟气中PM10含量范...