洗毛废水及其处理技术进展

综述了洗毛废水的来源、性质以及处理洗毛废水的工艺特点，重点介绍了洗毛废水处理的技术方法以及研究进展，并指出了各自的洗涤原理和优缺点。     

用超过滤——离心法处理洗毛废水

介绍了超过滤器的工作原理、工艺组成及处理洗毛废水的效果，通过治理及回收羊毛脂，变废为宝，提高了经济效益。     

预酸化下营养剂添加量对生物沥浸处理洗毛废水的影响

洗毛废水是洗毛生产工艺排出的兼具高COD、高悬浮固体浓度、高色度、难固液分离等典型特征,且对环境存在潜在污染的一类工业废水。通过摇瓶实验,研究了预酸化条件下,生物沥浸技术对洗毛废水的处理效果。结果表明,当洗毛废水经预酸化至p H 5.5、营养剂浓度≥4 g/L、回流比例为1∶1的情况下,3个批次实验内复合菌群生物沥浸过程稳定,洗毛废水能够很好地完成生物沥浸过程。反应结束后体系p H稳定在3.0左右,COD去除率高达90%以上,色度由原来的1 875倍降到20倍,沉淀中油脂去除率高于65%,且比阻降低至原来的0.2%~0.3%。而在对照处理中,体系p H值稳定在8.0左右,COD去除率小于10%,油脂去除率不足10%,洗毛废水比阻仅降低20%。因此,采用预酸化及生物沥浸作用有利于洗毛废水酸化处理的连续运行并具有良好的应用前景。     

离心—双气浮工艺处理洗毛废水

介绍了用离心－双气浮工艺处理洗毛废水的工程情况及处理结果,出水各项指标均达到ＧＢ９８７８－１９９６三级标准,符合绍兴市截污工程进管网要求,通过回收羊毛脂,既有效地降低了后续污水处理的难度,又实现了变“废”为“宝”,取得了环境效益与经济效益的统一。     

高浓度洗毛废水的生物絮凝处理工艺研究

研究了生物絮凝剂代替化学絮凝剂处理高浓度洗毛废水的絮凝效果 ,试验结果表明 ,微生物絮凝剂的絮凝效果优于化学絮凝剂 ,可以使洗毛废水的COD的去除率达到 85 %。SS去除率达到 88% ,水的颜色由灰黑色变成红褐色液体 ,更为重要的是微生物絮凝剂无二次污染。     

酸解破乳作用处理高含固率洗毛废水的研究

洗毛废水是一种高浓度有机废水,含固率高,主要成分是羊毛脂、羧酸盐和土杂,由于强极性物质的存在和胶体强的负电性,导致洗毛废水形成稳定的乳化体系.本试验通过加入硫酸改变洗毛废水的有机组成,降低体系的Zeta电位,破坏体系的稳定性,从而使得有机物发生凝聚沉降,达到去除COD的目的.硫酸加入量达到0.2%或以上时对洗毛废水中SS的自然沉降性、絮凝性和极性有很大影响,比阻从远大于9.81×1013m/kg,下降为5.54×1010m/kg,COD去除率达到86.8%,SS去除率达到98%.因此,洗毛废水加酸处理后通过机械脱水,实现固液分离,以降低原废水的色度和大幅降低COD的方式,是可供考虑的处理工艺.     

混凝沉淀—气浮—生化处理洗毛废水

采用混凝沉淀－气浮－生化处理洗毛废水。混凝沉淀－气浮在进水ＣＯＤ１４５００ｍｇ／Ｌ,处理水量２０００ｍ＾３／ｄ,ＣＯＤ去除率９０％;ＨＲＴ ３２ｈ生化处理时,出水ＣＯＤ为１８７ｍｇ／ｌ,可达到污水综合排放二级标准（洗毛行业）。     

洗毛废水羊毛脂回收技术的发展概况

介绍了国内外在洗毛废水毛羊脂回收方法和工艺方面的开发，应用和发展情况，就机械离心，气浮，混凝，酸裂，电解，萃取和超滤等各种回收方法和工艺的原理，操作过程，适用范围，回收效率以及优缺点诸方面作了较详细的比较和分析。     

超滤法处理洗毛污水的研究

本文就聚砜中空纤维超滤法处理洗毛废水进行了研究。考查了压力、温度、浓度及流速对超滤性能的影响。污水经过超滤,脂、总固体和 COD 去除率分别为90%、80%和85%以上。滤波加少量洗涤剂(原加入量的30%)回用洗毛,效果良好。实验还对超滤器的洗涤方法做了探讨。     

生物絮凝法处理洗毛废水的研究

从活性污泥中筛选适宜洗毛废水的生物絮凝剂,并用筛选的生物絮凝进行洗毛废水生物絮凝实验。实验结果表明,当300 mL废水中生物絮凝剂投加量为5 mL、温度为20℃左右、pH值为9、反应时间45 min,搅拌采用先快速搅拌5 min后慢速搅拌40 min的条件下絮凝效果最好,对COD和SS去除率可达80％以上。     

可拆卸式矿化垃圾生物反应床处理电厂柠檬酸酸洗废水研究

在实验室和现场对电厂柠檬酸酸洗废水进行生石灰前处理和后续可拆卸式三级矿化垃圾生物反应床的生物处理,主要研究了以往采用矿化垃圾反应床处理废水未涉及的反应床级数对废水处理效果的影响,比较了现场试验和实验室试验中的废水处理效果,并探讨了其原因。试验结果表明,本研究中的矿化垃圾反应床的适宜级数为3,第一级反应床的贡献最大,无论是实验室试验还是现场试验,采用本法处理电厂柠檬酸酸洗废水,均可使废水COD达到一级排放标准。     

洗像废液的分质处理

对洗像过程中产生的洗像废液按照成分的不同进行分质处理。其中 ,有机废液采用高温焚烧的方法进行处理 ;无机废液根据主要成分的化学性质分别采用中和、氧化等方法进行处理。通过室内试验 ,确定了处理工艺的主要参数 ,并根据试验结果 ,利用废液处理站设施处理了 1.6 4t洗像废液。处理后排放的废水、废气均达到了国家有关排放标准     

水解酸化+SBR工艺处理小规模养殖屠宰废水

介绍了水解SBR处理系统在屠宰加工废水中的工程应用。结果表明,经该工艺处理后,外排废水出水水质能达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB1345792)的一级排放标准。该工艺具有占地面积小,处理效率好,运行费用低等特点,能广泛应用于屠宰加工废水的处理。     

对硝基苯乙酮清洁生产工艺

对硝基苯乙酮洗涤废水采用冷却、沉淀、超滤法处理，从其沉淀物中回收对硝基苯乙酮，洗涤水实现了循环利用；采用逆流套洗工艺等方法回收油洗涤水，使得工艺废水从50m^3／d减少到3m^3／d。     

洗像废液的分质处理

对洗像过程中产生的洗像液按照成分的不同进行分质处理。其中，有机废液采用高温焚烧的方法进行处理；无机废液根据主要成分的化学性质分别采用中和、氧化等方法进行处理。通过室内试验，确定了处理工艺的主要参数，并根据试验结果，利用废液处理站设施处理了1．64t洗像废液。处理排放的废水，废气均达到了国家有关排放标准。     

典型油制气废水处理工艺改造过程分析

典型油制气废水是一类毒性强、CODCr、NH3 N浓度高、难生物降解的有机废水。如何有效处理重油制气废水 ,一直是油制气行业的环保难题。在分析中 ,研究了常规厌氧 好氧活性污泥法工艺处理油制气废水的缺陷 ,介绍了采用人工选育微生物在缺氧 活性污泥法系统中处理油制气废水的新工艺。实践证明 ,新工艺可以取得较好的处理效果 ,废水排放达到国家二级排放标准。     

膜分离技术在印染废水分质处理与分段回用中的应用

印染废水具有水量大、种类多、色度高、成分复杂和污染严重等特点,如果将各部分废水混合后再处理,很难找到合适的解决工艺,因此应采取分质处理和分段回用的方法,膜分离技术在这方面有较强的针对性.基于近年的文献调研,综述了膜分离技术处理退浆、洗毛和染色等废水及回收聚乙烯醇(PVA)、羊毛脂、染料等资源的研究情况,主要讨论了膜材料、膜孔径以及运行工艺条件等因素对印染废水处理效果的影响.     

水解酸化＋SBR工艺处理小规模养殖屠宰废水

介绍了水解-SBR处理系统在屠宰加工废水中的工程应用。结果表明，经该工艺处理后，外排废水出水水质能达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)的一级排放标准。该工艺具有占地面积小，处理效率好，运行费用低等特点，能广泛应用于屠宰加工废水的处理。     

厌氧水解酸化-生物接触氧化工艺处理印染废水

印染废水的色度大,有机物含量高,可生化性差。针对这些特点,采用了厌氧水解酸化-生物接触氧化、气浮等工艺处理印染废水,结果表明,该工艺对印染废水有很好的处理效果,最终出水基本无色,达到纺织染整工业水污染物排放的一级标准（GB4287--1992）,处理成本较低。     

生物膜—活性污泥工艺对甲鱼养殖废水的处理效果研究

对甲鱼养殖产生的温室废水和外塘废水的污染情况进行分析,发现温室废水COD、TP、TN、氨氮浓度较高,污染程度明显高于外塘废水,将温室废水和外塘废水混合后集中于囤水池中,采用生物膜—活性污泥(HYBAS)工艺对甲鱼养殖废水进行处理。结果表明,HYBAS工艺对COD、TP处理效果较好,平均去除率分别为63.76%、59.32%;受冬季低温影响,HYBAS工艺运行前期对TN、氨氮去除效果较差,而运行后期去除效果良好,后期TN、氨氮平均去除率分别为42.84%、85.71%,处理出水总体满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中Ⅳ类标准和《浙江省水产养殖池塘生态化建设与改造规范》养殖废水排放标准。HYBAS工艺建设运行费用低、抗冲击负荷能力强、处理效果良好,是一种简单易行的甲鱼养殖废水处理工艺。