内电解法处理工业废水技术的试验

用内电地对印染废水，靛兰生产废水，电镀废水及炼油厂含油废水进行了试验。结果表明，ＣＯＤＣｒ的去除率可达５０％＿７０％，色度，硝基苯，酚，重金属离子及油的去除率可达９０％以上。     

用聚合氯化铝铁混凝处理炼油废水的研究

考察了聚合硫酸铝铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和聚合氯化铝铁等混凝剂对炼油厂含油废水的混凝去除效果。结果表明，单独投加聚合硫酸铝铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺三种混凝剂，对油及COD的混凝去除效果均不理想。投加聚合氯化铝铁对含油废水中的石油类物质及COD有显著的去除作用，对油及COD的去除率分别可达92．5％和78．1％。将聚合氯化铝铁与聚丙烯酰胺复后，对油对油及COD的混凝去除效果，发现对油及COD的去除率分别可达96．9％和75．3％。     

A/O生物法处理石化废水的研究

为了处理水质组成复杂,毒性大、有机物浓度较高的石化废水,采用先厌氧后好氧（即A/O生物法）的处理方法。研究结果表明,石化废水经厌氧处理后,其好氧可生化性提高20％～40％;当厌氧反应器进水有机负荷为5.2kgCOD/m³·d,水力停留时间为24h时,BOD5去除率为85％,COD去除率为83％,油去除率为91.1％;当曝气池污泥负荷为0.45kgCOD/kgMLSS·d,水力停留时间为4h时,BOD₅去除率为94.1％,COD去除率为92.7％,油去除率为96.3％。系统COD总去除率为85％～96％,BOD₅总去除率为95％～99％。A/O生物法为石化废水处理提供了理论依据。     

油浸枕木沥青烟治理工程的环境效益分析

本文主要介绍油浸枕木工程，采用油洗防腐法。使油烟气治理的环境效益显著，对沥青烟及多环芳烃进行评价，其排放量去除率均达９９％以上．     

乳化液含油废水的处理

采用集油──破乳气浮──过滤工艺处理含油乳化液废水，取得COD去除率98．8％，BOD5去除率97．58％石油类去除率99．97％，产生的絮渣酸溶后重复使用．节省药剂投加量30％，效果显著。     

两级气浮--生物接触氧化工艺处理乳化液废水

采用两级所浮及生物接触氧化工艺对高浓度乳 化液含油废水处理工艺进行了研究。试验和运行研究结果表明，采用ＰＦＳ混凝剂有较好的破乳效果，二级气浮出水再经生物接触氧化工艺处理后，ＣＯＤＣｒ和油总去除率分别为９９．５％、９９．９％，各项指标均达到排放标准。     

THAF气浮机在浮选池中的应用

针对Ｕ３２０＃污水处理装置浮选系统进行改造，应用ＴＨＡＦ气浮机替代原有压力容器罐，从而油的去除率达到７３％，ＣＯＤ的去除率达到４７％，取得了满意效果。     

生物－非生物煤炭脱硫新技术的研究

对生物－非生物煤炭脱硫的原理、菌种及操作条件等问题进行了探讨和实验研究。实验结果表明非生物－乳化技术与生物脱硫技术结合应用，大大提高了脱硫效率。在２—３ｄ内煤炭黄铁矿硫去除率为５３．２％，总硫去除率为３２．７％。而且改变煤粒度或反应条件均会改变总硫去除率，最高可达４７％（２ｄ）。     

焦化废水中氨氮及COD降解技术的研究

采用A—A／O(一级厌氧加一个缺氧好氧)流程，处理焦化厂生物脱酚后的污水，可去除70％以上的矿物油及总氮，COD、氨氮、BOD5的去除率达90％以上，酚的去除率则可达100％。同时对影响氨氮、COD降解的各种因素及条件进行了试验。     

超滤法处理清洗乳化液废水的应用研究

采用自制超滤膜设备对上海拖拉机内燃机公司油嘴油泵 清洗乳化废水进行了实验室试验，和近一年的生产性应用，结果表明，清洗乳化液废水经超滤处理，ＣＯＤｃｒ去除率为８５％－９１％，油的去除率为９９．４％－９９．９％，出水添加适量新清洗剂后可以回用于生产。     

油田采油污水处理工艺的试验研究

采用化学絮凝与SBR联合的二段法对采油污水进行处理,采油污水经第一段化学破乳絮凝后,COD去除率可达到85％以上,油去除率可达到95％以上;第一段处理出水再经第二段SBR处理后COD又得到进一步去除,出水中COD≤60mg/L,BOD_5≤30mg/L、SS<30mg/L、油<10mg/L,达到了油田回注水标准和含油污水的国家二级排放标准,可实现废水的资源化。     

高浓度超稠油乳化段废水前处理工艺研究

以高浓度超稠油乳化段废水为研究对象,对其基本性质及前处理工艺进行了系统研究.试验结果表明,超稠油废水前处理的技术关键在于:①采取合适的隔油沉降工艺参数,有效分离污水中的原油和渣泥;②采用适当的絮凝工艺,保证气浮出水水质,最大限度降低前处理出水的矿物油、渣泥和COD.为此提出了低负荷隔油沉降,高负荷组合气浮前处理工艺.通过延长隔油池的水力停留时间,可回收污水中80%的原油;两级气浮组合,污染物的去除率可达到:矿物油99%,渣泥98%,COD 86%.日处理量800 t污水处理厂采用该工艺方案和参数进行设计,系统运行稳定可靠.      

采油废水资源化技术工艺研究

采用三种不同的工艺 (隔油 -破乳絮凝 -砂滤、隔油 -水解酸化 -SBR和隔油 -破乳絮凝 -SBR)对某油田采油废水进行了对比性试验研究。试验结果表明 :某油田采油废水经隔油 -破乳絮凝 -SBR处理后 ,COD、BOD去除率分别达到了 95 %和 90 %以上 ,出水指标达到了国家含油废水排放标准和回注水标准 ;经过隔油 -破乳絮凝 -砂滤处理后 ,COD和油去除率分别达到 85 %和 95 %以上 ,COD没有达到排放标准 ,油达到了排放标准 ;经隔油 -水解酸化 -SBR工艺处理后 ,COD、BOD去除率分别达到 85 %左右和 90 %以上 ,BOD达到了排放水标准 ,但 COD没有达到排放标准 ,仍需后续处理     

解脂耶氏酵母菌处理含油废水的研究

利用解脂耶氏酵母菌在最佳降解条件下分别处理色拉油、餐饮油等油脂类废水和柴油、机油等石油类废水50 h.结果表明:该菌株能快速降解油脂,在油质量浓度≤2 000 mg/L时生化反应属于一级反应,对色拉油、餐饮油中油脂的降解率分别为93.30%和85.08%,同时菌体细胞大量生长,其生物量分别为1 652.7和1 940.0 mg/L,废水处理过程中pH稳定在3～4之间;但该菌对石油的降解率低,生成的生物量少,处理后废水pH维持在6～7之间.解脂耶氏酵母菌对油的降解与自身生物量的生成有关,该菌株降解油脂类和石油类物质的途径不同,产生的脂酶系统不同,使得废水的pH变化规律不相同.      

固定化生物活性炭纤维处理餐饮废水的研究

采用砂滤-固定化生物活性炭纤维技术处理餐饮废水,通过对油、浊度、COD、UV254四个重要指标去除率的测定评价处理效果。方法:餐饮废水经过砂滤后在中间水池中进行曝气,将曝气后的水样通过固定好微生物的生物活性炭纤维柱,测定出水指标。结果:该工艺处理后水样的浊度去除率为83%、UV254去除率为67%、COD去除率为84%,油的去除率为91%。结论:采用砂滤-固定化生物活性炭纤维技术处理餐饮废水是可行的。该工艺对废水中的浊度、COD、UV254均有很好的去除作用,出水水质比较稳定。     

电絮聚-SBR工艺处理采气废水

针对气田采气废水的特点,采用电絮凝工艺作为预处理措施,去除部分油类、悬浮物和COD,再利用SBR法进行深度处理,处理结果：油类去除率达97.42％,CODcr去除率达92.68％,SS去除率达93.54％,达到国家（GB8978-996）的二级排放标准。其结果表明电絮凝-SBR法处理采气废水效果显著,为采气污水处理提供了一条新途径。     

炼油废水高效处理的工艺流程和操作方法

本文论述了采用组合式隔油与两级混凝气浮串联工艺处理某炼油厂的含油废水的运行情况。由于各个处理单元及整套工艺的设计合理、操作方法正确 ,该套废水处理系统出水中的油类浓度降至 5～ 8m g/ L,COD浓度降至 45～ 5 5 mg/ L ,SS降至 3 1～ 5 1mg/ L,去除率分别超过 98%、92 %与 83 %。工程实施两年多来 ,运行稳定 ,能回收油类 ,具有良好的经济效益。     

稠油废水中溶解性有机物的分离和表征

利用XAD-8大孔吸附树脂将稠油废水中的溶解性有机物进行分离,对稠油废水DOM及各分离组分进行TOC、UV254、硬度、Ca2+、Mg2+浓度等的测定,并采用官能团滴定、红外光谱等分析方法对稠油废水进行表征。结果表明:稠油废水中DOM以包括腐殖酸和富里酸两部分物质的憎水部分为主,两者分别占总TOC的18.64%和43.58%,亲水部分仅占9.35%,同时还有一部分有机物未分离出;紫外吸光度结果表明,稠油废水及各组分的芳香化程度为:腐殖酸>富里酸>稠油废水>亲水部分;官能团滴定结果表明,各组分的总酸度大小为富里酸>腐殖酸>亲水部分;稠油废水中DOM及各组分的硬度和Ca2+、Mg2+分布分析结果表明,腐殖酸和富里酸均和Ca2+、Mg2+发生反应,由此可推断由于腐殖酸和富里酸与交换下来的Ca2+、Mg2+的吸附作用导致两者可能因此粘附在大孔弱酸树脂上,从而影响树脂正常运行;红外光谱分析结果与官能团滴定结果一致。     

固定化菌剂处理含油废水的试验研究

探讨了固定化菌剂的接种量、曝气强度及温度等因素对废水中CODer去除率的影响.试验结果表明:在采用适当的曝气方式和曝气强度下,温度为30℃时,采用10％的固定化颗粒接种量,4种固定化产品对含油废水中CODer降解均有较好的效果.