高温烟气除尘用纤维滤料研究进展

本文对上程上高温烟气来源进行了分类,对当前高温烟气过滤的核心技术的耐高温过滤材料的使用现状进行了分析,对高温玄武岩纤维过滤材料进行了重点探讨与展望,指出玄武岩纤维滤材当前在高温烟气过滤行业中急需解决的问题和产业科技成果转化方向。     

高温滤料在工业烟气净化中的应用

在现代工业生产及公用生活设施中,散发出大量高温烟气。为防止污染,以往采用冷却后在常温下净化处理的方法。七十年代初出现全球性石油危机,煤的使用再度被重视,其气化和再制技术也引起人们的普遍关注。实验表明:采用加压沸腾燃煤(或称流化床强制燃媒)蒸汽透平发电比以往旧式     

耐高温滤料及炉窑烟气净化概况

随着工业的迅速发展,对布袋除尘器技术提出了更高的要求,其主要内容之一便是如何更有效地净化高温烟气。近年来,国内外耐高温过滤材质发展很快,袋式除尘器在炉窑烟气净化中的应用亦与日俱增。现将有关情况作一概述。     

净化高温烟气的刚性陶瓷过滤装置

净化高温烟气的刚性陶瓷过滤装置濮荷生（北京市劳动保护科学研究所）清除高温烟气中有害物质是保护环境，保护后续设备的迫切要求。作为净化颗粒物的过滤材料，种类很多，硬质陶瓷就是其中的一个新品种。国内外正在对这种材料进行研究开发。近年我国已开始这项研究工作，...     

高温烟气除尘滤料过滤性能检测及对比分析

对3大类不同过滤方式的高温烟气除尘滤料的压力损失、过滤速度、分级效率等性能指标进行测试对比分析,得到滤料在清洁和集尘条件下压力损失随过滤时间、粉尘负荷的变化规律.从过滤机理综合分析,集尘滤料的过滤分级效率明显高于清洁滤料过滤效率,为滤料选用提供理论依据.     

燃煤锅炉用高温滤料研究与应用

通过分析国内外燃煤锅炉用滤料现状,阐述目前滤料的技术状况并分析各种滤料的使用条件;通过分析滤料的性能,针对滤料的结构进行改进,针对我国燃煤锅炉的高温、高浓度和复杂烟气工况问题研发讨论新型滤料技术,详细介绍P84(聚酰亚胺) PPS(聚苯硫醚或聚对苯硫醚)梯度结构,PTFE(聚四氟乙烯) 膨体玻纤覆膜滤料,膜 分层纤维 玻纤基布等表层结合梯度结构的新型滤料;测试对比复合滤料与传统滤料性能参数的差异,分析几类高温滤料性能测试的实验结果并提出相关的结论和建议,新型滤料在实际案例中利用取得优良效果.     

臭氧对锅炉烟气用PPS滤料性能影响的实验研究

PPS滤料以其优越的性能成为燃煤锅炉烟气除尘首选的优良滤料,但其抗氧化性欠佳。电袋复合烟气除尘中,位于烟气上游的静电除尘器产生的臭氧会对下游的袋除尘器PPS滤料产生不良影响,从而减少滤袋使用寿命。为研究PPS滤料的抗氧化性,通过系统的实验方案和手段,研究了臭氧浓度、温度和作用时间三因素对PPS滤料强力的影响。结果表明,随着三因素在数量上的增大,强力下降明显,电镜扫描发现某些纤维出现断裂。另外,理论分析表明PPS分子链加入了氧元素,使其颜色加深,脆性增加。现场使用中应限定烟气的最高含氧量。     

废气净化用的高温过滤器试验性样机

水泥熟料干法生产伴随着大量的高温含尘气体。我们认为,过滤材料能在600℃以上的温度下长时期工作的过滤器可能是回转窑废气净化的有效装置。不锈钢丝制的金属织物可能是对这种条件最适宜的过滤材料。为了评价高温废气干法除尘的效率,德聂泊尔捷尔任斯基工业大学工业热工教研室与德聂泊尔捷尔任斯基水泥厂共同研制并试验了单袋金属织物过滤器的试验性样机。该过滤器安装在2号回转窑后部。图1为金属织物过滤器的工作方式和参     

“208”涤纶绒布在高温烟气净化方面的应用

株洲冶炼厂铜铝锌冶炼生产系统有12676 n~3过滤面积的袋式除尘器,过滤烟气达360000m~3/h,长期以来使用柞蚕丝平绸或呢料作过滤材质。由于烟气温度高,并含有 SO_2、SO_3、F 等腐蚀性气体,而上述材质耐温低(入口温度不能超过115℃)、强度小,抗腐性能差,因而滤袋的使用寿命短(平均只有1～2月)。每年不仅消耗大量的滤料,同时更换布袋频繁,增加了劳动强     

MP型纤维滤料的性能

过滤式除尘器的广泛应用,对今后过滤材料的开发及选择提出了新的课题。适宜的过滤材料是过滤器获得良好收尘效果的先决条件。袋式过滤器属高效滤尘装置,传统过滤材料是208涤纶绒布、玻璃纤维、针刺毡等等.过滤方式为表面过滤,利用滤布表面所粘附的粉尘层的作用,使设备保持较高的收尘效率,但压力损失较大。纤维层过滤器的滤料有无纺布型和DV型,结构膨松,有一定厚度,容尘量大,但滤尘效果往往不能满足要求。当纤维层内沉积粉尘达到临界值时,效率随即下降。由于内部结构是呈搭桥状的无规则的纤维,沉积的粉尘不易清除,必须及时更换滤料。     

冲天炉烟气干法净化

采用旋风—沸腾颗粒层两级除尘器净化冲天炉烟气的干法工艺表明,对于中小型冲天炉的烟气净化是可行的,其工艺流程是:从冲天炉内引出的高温烟气先经风冷或水冷管道,再进入旋风除尘器,在初净化的同时,烟气温度进一步冷却到沸腾颗粒层允许的温度后,进入沸腾颗粒层除尘器进行二次净化.     

焙烧炉烟气的净化回收

我们上钢一厂耐火材料车间一九五九年建成,职工二千多人。当时有十五座11.8m3焙烧炉。炉子老,加料、出料全部用人工。烟尘全部放空,车间内外,环境恶劣,周围农作物受到严重影响。劳动生产率低,十五座焙烧炉的产量满足不了炼六十万吨钢的需要。 一九六五年以来,特别是通过无产阶级文化大革命,广大职工遵照毛主席制定的“鞍钢宪法”精神,因地制宜,针对焙烧炉烟尘多、劳动强度大的问题,对老设备进行了改造。到目前为止,仅三座焙烧炉五百多名职工(焙烧工段92人),除满足厂内平炉、转炉、电炉炼钢的需要外,还供应上海市内近二十个单位的部分需要,生…     

袋滤器用滤料

设计师要给袋滤器选择适宜的滤料,就必须考虑以下四种主要因素:袋滤器的操作温度,滤袋清灰方法,粉尘的磨蚀性能,以及被过滤气体的化学组成。下面介绍这四种主要因素对滤料选择的影响。滤料选择的原则由于滤料的选择与任意给定袋滤器的操作温度范围有关,除确定最高操作温度外,     

吹氧平炉的烟气净化

六十年代以来,炼钢平炉普遍采用吹氧强化冶炼,缩短冶炼周期,提高钢产量。但是吹氧以后,烟气的含尘量将比不吹氧时增加十数倍,烟气中的尘粒也变细,例如小于1微米的尘粒将由10～15%增加到40～50%,呈悬浮状态飘散入大气中,给大气带来了严重污染。     

沥青烟气焚烧净化法

冶金工业产生沥青烟尘的工序很多，如炭素生产中的焙烧、混捏过程，沥青耐火砖生产中的白云石与焦油的搅拌过程，铸管的涂油，某些轧钢的润滑，以及沥青的溶解、转运等，均散发出大量沥青烟坐，危害工人健康。冶金部安全技术情报网曾在吉林召开“沥青烟尘净化技术”经验交流会，交流了各种净化措施。本刊将陆续刊登武汉冶金安全技术研究所谭天佑同志关于这些措施的概括介绍。     

氧气顶吹转炉烟气净化

氧气顶吹转炉投资少、上马快、产量高,是炼钢工业发展的一个方向。在转炉炼钢过程中,产生大量高温棕红色烟气,倘若任其放散,必然污染环境,危害人民身体健康,给生产带来影响。因此,氧气顶吹转炉烟气净化,不单纯是一项技术工作,而是我们社会主义国家一项严肃的政治任务。我车间一座3吨氧气顶吹转炉,系1966年初设计,在原有侧吹转炉基础上改造而成,1969年正式投产。由于当时国内建成投产的氧气顶吹转炉较少,实践经验不足,因此该转炉投产后,烟气净化系统逐渐暴露出一些问题。车间党委遵照毛主席“独立自主,自力更生”的教导,依靠群众,发动群     

管式电除尘器净化锅炉烟气

目前我国中小型工业锅炉和采暖锅炉用煤量占全国煤产量的1/3左右,如果不进行净化,每年就有数千万吨烟尘排到大气中。锅炉排出的烟尘粒径几乎20％在15微米以下,可以进入人的呼吸道;有10％在5微米以下,可以直接进入肺胞。因此,消烟除尘     

铁合金电炉烟气净化的现状

一、铁合金电炉烟尘净化技术的发展铁合金通常是用高炉、还原电炉或以电解、硅热、铝热与真空等法生产,但用得最普遍的是还原电炉法。还原电炉传统的炉型是敞开式矿热炉,冶炼时产生大量烟尘,未被处理就直接排入大气,严重污染厂区周围的环境。六十年代初期,电炉生产过程中的原料运输、破碎和筛分等产生的粉尘,采用旋风除尘器、冲击式洗涤器等是有效的。而电炉冶炼时产生的大量高温烟尘仍用这些除尘设备,则效果不大理想。为了提高除尘效率,曾采用过泰森洗涤器或文丘里洗涤器,但它们需要大量的洗涤水,除尘后的洗涤水