高浓度硫化染色废水处理新工艺研究

采用混凝沉淀－铁屑过滤,碱析组合工艺处理高浓度硫化染色废水。生产性试验结果表明,此工艺对硫化物、ＣＯＤ、ＢＯＤ５和色度的去除率分别达９７．０％、８４．７％、８５．７％和９８．９％,处理后出水的各项污染指标均符合国家排放标准,具有系统运行稳定,操作管理简便,工程投资少,处理低等优点。     

SBR在处理印染废水中的应用

江苏某集团印染厂,年排废水60000吨左右,其主要来源于染色及漂洗废水。废水中主要污染物:COD、色度、SS等指标严重超标。该厂采用序批式活性污泥法(SBR)处理工艺,处理后废水中的COD、色度、SS等污染指标均达国家三类水排放标准。1工艺特点与传统的生化治理印染废水技术相比,采用SBR法具有下列优势:(1)耐冲击负荷大。池内滞留的处理水能有效抵抗水量和有机物的冲击。(2)控制灵活。SBR运行周期中各个阶段的运行时间、总停留时间、供气量都可按照进水水质和出水水质要求加以调节。(3)活性污泥性状好,污泥产率低。由于SBR在进水初期有…     

印染废水的治理研究

印染废水是一种有机物含量高、色度深、生化性差、难降解的工业生产废水。对印染废水处理技术的研究现状进行了介绍．讨论了各自的作用机理及其在印染废水处理中的应用。为工程设计和生产工艺提出了一些有益的建议。在此基础上对印染废水处理的发展趋势做了分析和展望。     

高浓度印染废水处理工艺优选实例

在有场地和资金我限制的条件下，处理水质复杂的高浓度印染废水确是一个难题，本例把清浊分流，生物处理，物化处理等方法进行优化组合，取得了很好的效果，处理后的废水水质达到国家排放标准。     

电化学法处理染色废水

电化学法处理染色废水牛健南编译（青岛建筑工程学院，山东２６６０３３）ＴＲＥＡＴＭＥＮＴＯＦＤＹＥＩＮＧＷＡＳＴＥＷＡＴＥＲＷＩＴＨＥＬＥＣＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＰＲＯＣＥＳＳ￥ＴｒａｎｓｌａｔｅｄｂｙＮｉｕＪｉａｎｎａｙ（ＱｉｎｇｄａｏＡｒｃｈｉｔｅ...     

处理染色废水专用活性炭研究

利用普通活性炭的筛余炭作基炭，采用浸渍化学物质后再活化的办法，使炭内大孔和中孔容积扩大并赋以催化能力，从而提高对染色废水中污染物的吸附能力，经小试和生产试验能使处理过的水达到纺织部活活用水标准，且活性炭寿命长，成本低，技术经济优势突出。     

难生化降解的印染废水物化处理新工艺

本文指出了印染废水中常用物化脱色方法的局限性。主要讨论了印染废水中物化法脱色技术的优化组合工艺技术。     

UASB-SBR工艺处理高浓度有机农药废水中试研究

介绍了UASB-SBR组合新工艺处理高浓度难降解有机农药废水技术。针对湖北沙隆达农药公司清污分流后的浓污水COD浓度高,可生化性差,运行费用高的情况,先采用UASB处理技术,COD去除率平均达到58.3%,可生化性系数由0.26左右提高到0.34左右,色度去除率平均为70%;接着采用SBR技术做接口试验,COD去除率平均达到84.5%。废水处理成本由行业3~5元/kgCOD降低为1元/kgCOD。     

电絮凝法处理毛纺染色废水

研究了电絮凝法处理毛纺染色废水的可行性及其处理效果。结果表明，电絮凝法对废水的色度和ＣＯＤ具有良好的去除效果。实验确定的电絮凝法处理条件为：电流密谋，电解时间２５ｍｉｎ，色度和ＣＯＤ的去除率最高分别为９８％和５３％。     

高浓度印染废水的处理

大连印染厂地处海滨城市的市区,厂区窄小,总占地面积16.876米~2,用于废水处理占地仅450米~2;年生产能力为4500万米,年用水量仅51万吨,年排放印染废水39万吨,其中     

利用废液处理铝表牌染色废水

一、前言随着家用电器的普及,对装饰性铝表牌的需求量迅速增加。目前,对铝表牌染色废水的处理,普遍采用碱式氯化铝作混凝剂,次氯酸钠作氧化剂处理染色废水。我厂利用三氯化铁的烂板腐蚀液,代替碱式氯化铝作混凝剂,次氯酸钠作氧化剂处理染色废水,将气浮箱与PE     

膜生物反应器工艺处理高浓度前处理印染废水研究

膜生物反应器技术是一种新型的膜分离技术与生物处理技术相结合的污水处理技术。试验采用一体式膜生物反应器处理印染废水前处理废水(印染工艺中的退浆、煮炼、漂白、丝光废水)。试验选择外压式聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维微滤膜,膜孔径为0.4μm,壁厚为100μm,稳定状态产水量为10L/(h·m2)。试验研究了沉淀池、膜生物反应器(MBR)、膜组件对废水COD、SS、色度、氨氮等的去除效果;试验探讨了污泥负荷、温度、溶解氧等因素对去除效果的影响。由于盐度高,原水直接进水,好氧生物反应器处理效果不佳,试验采用1:1稀释进水。在系统稳定运行期间废水COD去除率≥70%,出水SS为0,出水无异味。文章还得出了试验的最佳操作参数为T=25℃;HRT=18h;DO=3mg/L;pH:7.5～8.5;MLSS=8g/L。     

生物—物化工艺处理染色废水实例

１　工程简介 东台市蝶舞色织有限责任公司位于东台市市区，东临通榆河，该厂主要产品为涤棉、纯棉色织府绸。共有８台高温高压染缸，常用染料为活性染料，使用助剂主要有烧碱、冰醋酸、柔软剂等。长期以来，废水只经调节池调节后直接排入厂东通榆河，对环境造成严重污染。随着通榆河疏浚改道工程的实施，通榆河已成为下游大丰、盐城等地区的饮用水源，对水质的要求相应提高。为解决废水污染问题，根据因地制宜、尽可能以废治废的原则，设计建设了废水处理设施。 工程的设计规模为处理废水１０００ｍ～３／ｄ，其中染色废水７５０ｍ～３／ｄ…     

铁屑烟道灰联合处理制革染色废水

采用铁屑烟道灰联合中处理制革染色废水，可使ＣＯＤ、色度的平均去除率分别达到７１％、９４％。     

酸性凝聚——过氧化氢氧化法处理染色废水

印染废水的特点是COD、BOD和色度等均较高。COD、色度一般适于用活性炭吸附、氯氧化、臭氧氧化、反渗透等物化法处理,但这些方法处理成本都较高。本文所述酸性凝聚-过氧化氢氧化联合处理新工艺能有效地去除染色废水中难生化降解的有机物和色度,方法简便,处理成本低,处理效果好。     

混凝——接触氧化处理毛纺染色废水

采用混凝－－接触氧化法处理毛纺染色废水，ＣＯＤ平均去除率为７６．７％，色度平均去除率为９５．７％的效果。各项指标均符合排放要求。     

微电解处理高浓度印染废水工艺条件的探索研究

印染废水中退浆、煮炼、漂白高浓度废水具有有机物浓度高、成分复杂和难生化降解等特点,经铁炭微电解工艺处理后,不仅能有效的去除COD、色度,还能将B/C比大大提高,有利于后续生物处理效果的提高。本文针对微电解处理印染高浓度退煮漂桨废水来研究影响其处理工艺条件的相关参数:进水的p H值、铁炭质量比、反应时间。寻找微电解处理高浓度印染废水的最佳工艺条件。