炼油废水的分析与萃取研究

对３种炼油废水的有机物组份作了全分析，查明了这３种废水中的主要有机物是酚类化合物。对废水进行了萃取实验，并探讨了碱性条件下萃取及紫外法比色测定高酚废水油含量的可行性。     

从醇/酮装置酸性废水中回收甲酸

采用共沸—分馏组合法从环己醇和环己酮生产装置产生的酸性废水中回收甲酸,确定了适宜挟带剂的种类及加入量。采用共沸—分馏组合法可获得甲酸质量分数达80%以上的甲酸水溶液,甲酸回收率达70%以上。回收甲酸后,酸性废水的COD由1.0×105~1.6×105m g/L降至500m g/L以下,COD去除率达到99%以上。     

土霉素废水中草酸的回收利用

在土霉素生产工艺中,为了提高发酵液的质量及其过滤后土霉素的收率、改善过滤条件,要对发酵液进行必要的预处理,即向发醇液中加入一定量的草酸,并将其pH调至1．75～1．85,草酸可起凝固蛋白、释放菌丝内单位(土霉素)的作用,另外,草酸可与发酵液中的Ca^2 结合,形成溶解度很小的草酸钙沉淀,然后将其滤除。此过程中排放的废水(土霉素废水)为高浓度有机废水,草酸的质量分数约为     

含钴镍废水的萃取处理研究

采用Ｎ２３５作萃取剂，在合适的酸度和氯离子浓度条件下，对含钴镍废水进行溶剂萃取处理，重点研究了酸度、氯离子浓度、萃取级数及反萃条件对钴镍分离效率的影响，试验结果表明，可以有效地回收利用废水中的钴和镍。     

催化裂化废水萃取脱酚预处理研究

选用焦化粗柴油为萃取剂,对催化裂化含酚废水进行脱酚预处理,结果表明,最佳萃取条件为：ｐＨ７．０－８．５,温度１５－４０℃,油水体系比１．７－２．１,理论萃取级数４－７级。在上述条件下,出水酚质量浓度为５０ｍｇ／Ｌ。萃取后的粗柴油用于炼油厂加氢精制装置。     

含硫染料中间体废水中硫的脱除与回收

对含硫染料中间体废水中硫的脱除与回收进行了研究。试验结果表明：采用铁屑过滤－混凝法,在最佳操作条件下,硫去除率为９８．５％,ＣＯＤ去除率为６５．０％,出水清澈透明。同时回收得到Ｎａ２Ｓ质量分数为５６％的水溶液,可直接用于染料中间体的生产。本方法将废水中的硫化合物以Ｎａ２Ｓ形式回收,为该类废水的治理开辟了一条新途径。     

赖氨酸废水的处理和氨回收

对赖氨酸浓废水调 p H沉淀处理后的澄清水进行预处理 :先加入石灰乳 ,搅拌、沉淀 ,SO42 -从 2 0 0 0 0 m g/ L 左右降至 130 0 mg/ L 左右 ,去除率为 94%左右 ,然后进行空气吹脱 ,NH3- N从 5 0 0 0 mg/ L左右降至 80 m g/ L左右 ,去除率 >98%。吹脱出水经厌氧生化处理后 ,再进行空气吹脱 ,NH3- N从 70 0 mg/ L 左右降至 85 mg/ L 左右 ,去除率 >86 %。再吹脱出水与稀废水混合后进行好氧生化和 A/ O、O系统处理 ,出水的 COD<10 0 m g/ L,BOD5<2 0 mg/ L,SS<70 mg/ L,NH3- N<2 5 m g/ L。对浓废水与石灰乳混合后搅拌过程中及两次空气吹脱过程中挥发的 NH3进行回收 ,将其与 H2 SO4反应 ,生成的 (NH4) 2 SO4回用于生产     

萃取法回收废水中的蒽醌类化合物

双氧水生产过程排出的工作液洗涤废水中含有较多的蒽醌类化合物。研究了用重芳烃从废水中回收蒽醌类化合物的工艺条件。用填料塔在相比（体积比）1：10、温度60℃左右、pH6－8条件下,回收率达98％以上。萃取液可不经分离直接用于双氧水生产。     

用松香胺萃取处理含酚废水的研究

用松香胺萃取处理模拟含酚废水。研究了萃取剂组成、油水比、废水酸度对分配系数的影响,萃取温度、萃取时间对脱酚效率的影响,以及反萃剂的浓度、用量和反萃温度对反萃率的影响。     

制革铬鞣废水中Cr（Ⅲ）的处理和回收

制革铬鞣废水中Ｃｒ（Ⅲ）的处理和回收制革工业铬鞣废水是工业废水中较难处理的一种。废水中含有大量Ｃｒ（Ⅲ）,Ｃｒ２Ｏ３的含量高达３０００～４０００ｍｇ／Ｌ。这种高浓度Ｃｒ３＋废水的排放,不仅污染水体,危害人体健康,同时也是资源的浪费。对铬鞣废水中Ｃｒ（...     

癸二酸生产中甲酚废水治理方法的进展

对用蓖麻的生产癸二酸过程中产生的甲酚废水的各种处理方法进行了评述。在这些处理方法中，ＱＨ－１型络合萃取剂萃取法的处理效果最佳，废水经处理后酚浓度可达到国家排放标准。该法的投资较少，且回收的甲酚钠可回用于生产。经济上较合理，是一种比较理想的处理方法。     

改性蚁酸木质素的制备与应用

采用加拿大一枝黄花茎杆为原料提取蚁酸木质素,通过氧化或接枝复合的方法对蚁酸木质素进行改性,对改性产物进行了FTIR和SEM表征。实验结果表明：接枝复合改性产物中存在-CONH的接枝复合链,氧化改性产物基本保持了蚁酸木质素原来的吸收峰;采用接枝复合改性产物处理初始质量浓度为50 mg/L的亚甲基蓝废水,在废水pH 7、吸附时间4 h、改性产物加入量22 mg/mL的条件下,亚甲基蓝去除率为90.94%;采用氧化改性产物处理相同亚甲基蓝废水,在废水pH 10、吸附时间12 h、改性产物加入量22 mg/mL的条件下,亚甲基蓝去除率为81.93%。     

硫酸生产废水中砷去除方法的研究

对硫酸生产中水洗净化工序排放的废水分别采用灰灰石和鼓风氧化法,铁屑法和铁盐法进行处理试验,结果表明,采用铁盐法级处理工艺处理废废水是可行的,控制组处理的ＰＨ分别为８－１０和８－９,Ｆｅ／Ａｓ摩尔比分别为１和５,当进水Ａｓ含量为１１５ｍｇ／Ｌ时,经两组处理后,出水Ａｓ含量〈０．５ｍｇ／Ｌ,重金属离子,ＰＨ,ＳＳ等指标均符合国家排放标准。     

从苯酐生产废水中萃取富马酸

用三辛癸胺和三辛胺为萃取剂,在无稀释剂的条件下,对苯酐生产废水中的富马酸进行了络合萃取研究。研究结果表明,萃取剂的负荷量与相比呈递减的幂函数关系,三辛癸胺比三辛胺的络合酸度大;温度对萃取处理效果有明显影响,温度为10～40℃时,萃取剂的负荷量随着温度的升高而增加,但温度过高易造成乳化,最佳操作温度为30～40℃;用氢氧化钠溶液再生萃取剂,最佳反萃操作条件为:振荡时间60s、相比(水/油,体积比)2、温度60℃、碱液质量浓度12g/L;萃取剂9次循环萃取和再生使用过程中,萃取率稳定在71 8%±1 7%,再生效率稳定在94 3%±1 9%,9次循环后萃取剂的损失量为4%;从每吨废水中可回收富马酸4 8kg,可获益24元。     

间羟基苯甲醛生产废水的处理

研究了萃取法处理间羟基苯甲醛生产废水的工艺条件，并在此基础上进行了废水的生化处理试验。结果表明：萃余液稀释１５倍后用活性污泥法处理，出水ＣＯＤ能达到排放标准。     

用络合萃取法对磺酸型有机废水进行预处理的研究

采用络合萃取法对磺酸型有机废水进行预处理，研究了萃取过程中废水ＰＨ、萃取睡稀释凤加量对废水萃取效果的影响。实验结果表明，当ＰＨ为１．０时，萃取剂和稀释剂按废水；萃取剂；稀释剂＝１００：１０：２５的投加，可取得较好的效果。萃取后的络合相经碱解分离即可回收萃取剂，萃取剂循环使用１０次，废水的ＣＯＤ去除率无下降趋势。     

溶济萃取法处理含硫酸及硫酸盐的废水

采用溶剂萃取法处理含硫酸及硫酸盐的工业废水，主产优质农用硫酸钾，副产氯化铵和氮钾复合肥，整个工艺过程基本无三废排放，实现了对该废水的综合有效治理。     

柠檬酸生产废水处理技术

分析了柠檬酸生产废水的来源及水质特性,综述了厌氧生物法、厌氧-好氧生物组合法、乳状液膜法等在柠檬酸废水处理中的应用,介绍了中和废水回用和利用柠檬酸发酵废液开发糖化酶制剂的技术。