聚氯乙烯生产过程中粉尘的测定

本文介绍了聚氯乙烯生产过程干燥尾气中粉尘排放量的测定方法,可供生产厂监测工作中参考。     

氯乙烯生产中含汞废盐酸质量的改进

在我厂生产聚氯乙烯树脂的单体——氯乙烯的过程中,合成气含有过量5-10％的HCl及HgCl_2的升华物。以往,该合成气在净化过程中,不经除汞处理,大部分的汞化物在填料水     

控制氯乙烯排放的经济评价

在聚氯乙烯生产过程中,氯乙烯的流失,除跑、冒、滴、漏等设备性流失外,主要是可以计量与监测的系统性排放流失。这些流失大多是可以控制的。控制氯乙烯的流失量,充分回收利用资源,具有显著的环境和经济效益。 1.聚氯乙烯生产排放氯乙烯的现状通过对上海天原化工厂、锦西化工厂、吉林电石厂和无锡县电化厂四个聚氯乙烯生产厂的查定,氯乙烯排放的实测结果如表1所示。从表1可见,四个生产厂氯乙烯排放浓度及排放量各不相同,主要原因在于采用工     

秸秆纤维板生产污染控制技术规范研究

根据秸秆纤维板生产现状和需求,阐述了建立秸秆纤维板生产污染控制技术规范的目的和必要性,提出了秸秆纤维板生产污染控制技术规范的编制原则,编制了秸秆纤维板生产污染控制技术规范,旨在为提高秸秆纤维板生产企业技术和管理标准化水平提供参考。     

聚氯乙烯生产中的废水综合利用

介绍了新疆天业化工园区聚氯乙烯生产中废水的处理技术和综合利用情况,包括乙炔上清液的回收、含汞废液处理及聚合母液水的处理回收利用。利用节水技术,每年可回用水近580万t,氯化氢气体5万t,产生经济效益5380万元。     

聚氯乙烯生产中副产高沸物的综合利用

介绍了以ＰＶＣ生产中副产的高沸物精制后作溶剂,降解后的废聚苯乙烯泡沫塑料的作主料,制造塑化防腐漆的工艺流程,产品性能及经济效益。     

大气和废水中微量氯乙烯,偏氯乙烯的气相色谱分析

对大气和废水中的微量氯乙烯、偏氯乙烯,采用气相色谱法进行了定量分析探索试验。试验结果表明,选用10%氯代十八烷/6201红色担体为固定相,在柱温50℃下进行定量分析,可取得较为满意的结果:氯乙烯的回收率为80.2%-106.7%,偏氯乙烯的回收率为83.2%-104.3%。     

高纯二氧化锆生产过程中污染的防治

对高纯二氧化锆的生产工艺进行了改革,采用了新型反应器及胶凝除硅,直接酸溶重结晶,直接煅烧等技术,降低了原材料消耗及能耗,减少了废液排放量,并将回收的废物加工成副产品白炭黑,实现了在生产过程中防治污染。     

氯乙烯生产废气中高浓度二氯乙烷的吸附回收

在采用氧氯化法生产氯乙烯的过程中 ,常常有大量的高浓度二氯乙烷废气排出 ,有些场合其质量浓度高达数十万毫克每立方米。由于二氯乙烷是生产氯乙烯的原料 ,它的排放不仅会造成资源的极大浪费 ,提高生产成本 ,而且会严重污染环境。因此 ,采取有效措施回收净化高浓度二氯乙烷废气 ,不仅具有显著的环境效益 ,而且具有巨大的经济效益。本文结合对某厂高浓度二氯乙烷废气的治理实践 ,介绍一种利用活性炭纤维吸附回收装置处理高浓度二氯乙烷废气的工艺。1　废气的性质及处理要求废气流量为 2 0 0 0m3/h ;废气中二氯乙烷质量浓度为 2 0 0 0 0 0mg/…     

电石法聚氯乙烯生产行业的汞污染防治

结合我国电石法聚氯乙烯生产行业的发展现状,提出了采用低汞触媒替代高汞触媒以降低汞消耗、开发高效除汞器以提高脱汞效率、深度解吸废盐酸以解决汞转移问题、深度处理含汞废水以实现综合利用、优化工艺控制以降低汞触媒消耗、改善防护措施以减轻汞扩散等汞污染防治工作的要点。     

聚氯乙烯生产中的废水综台利用

介绍了新疆天业化工园区聚氯乙烯生产中废水的处理技术和综合利用情况,包括乙炔上清液的回收、含汞废液处理及聚合母液水的处理回收利用。利用节水技术,每年可回用水近580万t,氯化氢气体5万t,产生经济效益5380万元。     

将污染消除在生产过程中——变敞口生产为密闭化生产

西安化学试剂厂是化工部定点生产厂,全国七大试剂生产基地之一,年产2000吨约500个品种的试剂产品。为落实化学工业环境保护“八五”计划,实施西安市化工医药管理局环境保护“八五”规划中关于企业要积极采用无废或少废的技术,改造落后工艺和设备,将污染尽可能消灭在生产过程中的要求,我厂将敞口合成,敞口蒸发等旧设备改为密闭生产,消除了厂内无组织的污染物排放。     

癸二酸生产中甲酚废水治理方法的进展

对用蓖麻的生产癸二酸过程中产生的甲酚废水的各种处理方法进行了评述。在这些处理方法中，ＱＨ－１型络合萃取剂萃取法的处理效果最佳，废水经处理后酚浓度可达到国家排放标准。该法的投资较少，且回收的甲酚钠可回用于生产。经济上较合理，是一种比较理想的处理方法。     

碳铵生产污染系统控制

文中通过对某碳铵厂污染现状的调查、测算和分析,进行了污染物和污染源的环境评价,对流失物进行了经济损益分析,提出污染控制方案,以期控制碳铵生产中的污染系统。     

硫酸生产过程中硫流失量的控制

株洲化学工业集团公司通过对1987年硫酸生产系统的硫流失总量测算剖析,查明了硫流失的形态、去向和原因。在采取了一些控制措施后,硫流失得到控制,并取得较好的效益。与1987年相比,1990年废水、废气排放达标率均提高10％以上,生产岗位空气中SO_2合格率达到95％,年压缩废水排放量54万吨,吨酸硫流失量下降了10.09公斤,年节约硫铁矿5661吨,增产液体SO_2产品3000余吨,创产值200万元/年,利润达60余万元。     

石油污染土壤修复技术的进展

综述了石油污染土壤修复技术的发展现状及存在的瓶颈,分析了石油污染对油-水-土界面性质、土-水关系和土壤渗透性等水理性质的影响.对石油污染土壤再利用于工程建设进行了探讨,并总结了石油污染土壤主要的力学性质变化,为石油污染土壤修复技术的工程实践和机理研究提供参考.     

通过技术改造控制污染

面对化工生产要发展,污染要控制的现实,从技术改造入手控制污染是不少化工企业共同的经验。某厂合成樟脑中间体乙酸异龙脑酯,一直沿用传统工艺生产,以硫酸作催化剂,由茨烯与乙酸发生加成酯化反应制得。生产过程中产生大量废酸及酸性有机废水,反应剩     

我国电石法生产聚氯乙烯行业汞排放清单

提出了我国电石法聚氯乙烯(PVC)生产全生命周期汞排放清单的计算方法。采用低汞触媒有盐酸脱吸工艺、高汞触媒有盐酸脱吸工艺、高汞触媒无盐酸脱吸工艺的汞输入因子分别为0.045 g/kt、0.091 g/kt和0.122 g/kt,回收产品的汞输出分布因子分别为95.37%、81.97%和97.18%。估算得到:2010年我国电石法PVC生产汞输入量792.8~814.8 t;回收的产品汞705.9~724.4 t,通过大气无组织排放、管道残留以及其他未知途径汞排放79.6~82.8 t;废水汞排放1.3 t;固体废物汞排放3.6~3.7 t;废酸汞排放2.5~2.6 t。回收的产品汞是汞输出的主要途径。     

控制挥发性有机化合物污染的技术

介绍了工业生产中排放的挥发性有机化合物的种类,主要排放源及其处理方法,并着重介绍了世界上比较先进的蓄热式燃烧法和蓄热式催化氧化法。