35t／h链条炉改造混合煤气的工程实践

杭钢热电厂为了满足大气环保要求,工业锅炉停止燃煤,回收利用炼钢过程中的高炉煤气和转炉煤气,对35t／h煤气掺烧链条炉进行燃烧混合煤气改造。通过技术方案优化分析,从燃烧器布置及相关系统,提出了改造方案。经过改造后,锅炉负荷水平大幅度提升,排烟温度下降,炉膛负压稳定,经济效益和环保效益明显,达到预期改造目标。     

小型煤气混烧锅炉应用水平浓淡煤粉燃烧器技术分析

根据运行实际,对热电厂3书锅炉气力式水平浓淡煤粉燃烧器在设计和运行方面的不足进行了比较准确的分析,提出了改进建议．     

循环流化床煤气点火技术探讨

循环流化床床下点火是目前较成熟的点火方式，用炼焦中产生的煤气代替常用燃料油，可降低点火成本，已在实践中取得满意的效果。     

高炉煤气余压透平发电装置安全分析

高炉煤气余压透平发电装置(Top gas pressure Recovery Turbine,简称TRT)是利用高炉自身产生的高压力煤气,经透平机膨胀作功,带动发电机组发电.与常规火力发电相比,省去了燃煤锅炉及各种相应的配套设施,不消耗煤气,也不需要其他燃料,可节省大量能源.本文对TRT机组运行中存在的主要危险因素进行分析,并给出相应的安全对策措施和要求.     

转炉煤气放散点火装置的改造设计

从济钢转炉煤气回收系统设计条件、煤气放散点火方案的确定与系统组成等方面介绍了济钢转炉煤气回收系统放散点火系统的设计方案及设计参数,描述了放散点火系统的工作原理及主要功能,对冶金行业实施转炉煤气放散点火有一定的参考价值.     

煤气加热设备的安全使用

在点燃煤气时,应遵守以下操作要求:(1)等待煤气的总管向分配支管送煤气的工作全部完成后,才能向各加热设备送煤气。(2)准备好点燃煤气的火把,并将烟道的闸门打开。(3)将点火的火把放在煤气烧嘴的前方,然后打开阀门点火。严禁先送煤气后点火,以免引起爆炸。(4)当点火煤气没有被点燃时,应立即关闭煤气阀门,并使其充分自然通风;严禁一次没有将煤气点燃,紧接着连续再点火。(5)在开始送煤气时,不可将煤气的阀门拧得太大,而应     

安钢6#高炉煤气净化系统的改造

把安钢6#高炉煤气净化系统中的内滤式大布袋形式改造为小布袋低压氮气脉冲形式,增加了布袋的过滤面积,改变滤料性能,增加滤料的过滤负荷,延长布袋使用寿命,改善了煤气质量,取得了良好的经济效益和社会环保效益.     

高炉鼓风机突然停风时煤气系统如何处理?

当高炉鼓风机突然停风时,对煤气系统应作如下处理:如发生大的灌渣,且冷风压力立即回升,高炉可继续生产。否则高炉需果断休风,除通知有关单位外,参照短期休风规程休风,并应注意以下事项:(1)迅速关冷风大闸及风湿调节阀。(2)热风炉停烧,全厂高炉停风时所有高炉煤气用户停烧,以维持管网压力。(3)若发现煤气已流入冷风管道时,可迅速开启一座废气温度较低的热风炉烟道阀、冷风阀,将煤气     

煤气与循环流化床混燃锅炉的控制与运行

煤气与循环流化床混燃锅炉是在循环流化床基础上改制而成的。这种锅炉所用的煤气来源于焦化厂、炼铁厂，如果这种煤气不及时回用将会对环境造成污染和能源的浪费。煤气混燃型循环流化床锅炉就是充分利用资源保护环境的一种举措。这种锅炉所用的固定燃料通常有3种：煤、煤矸石、炉渣；气体燃料有两种：焦炉煤气、高炉煤气。因这两种燃料为混合燃烧，     

高炉煤气事故分析

高炉煤气是冶金企业炼铁过程中产生的副产品，是经过高炉鼓风机加压，再经热风炉加热的热空气进入高炉后，与炉内的烧结矿、     

济钢高炉煤气净化回收与综合利用

就河南济源钢铁公司高炉煤气净化系统现状,存在的问题以及改进措施作了详细介绍,净化后的高炉煤气以综合利用,给济钢带来了巨大的经济效益和环境效益,同时指出高炉煤气净化利用是钢铁企业节能降耗,降低生产成本的有效途径之一。     

高炉煤气泄露危害后果定量评价

2008年12月24日9时许,唐山遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏,事故发生时当班工人共44人,共造成44人中毒,其中17人死亡,27人受伤的重大安全事故。因此高炉煤气泄漏造成中毒、爆炸等事故是高炉炼铁系统存在的主要危险有害因素之一。     

如何处理高炉长期休风期间炉顶煤气火熄灭

在高炉长期休风期间,如果发现炉顶煤气火熄灭,应及时采取以下措施:(1)通知炉顶作业人员和风口平台上的作业人员及时撤离。(2)向炉顶通蒸气10～15 min后再行点火。如果点不着可投入木柴,燃着明火。(3)切忌在发现炉顶煤气火熄灭后不作任何处理就去点火。     

济钢高炉煤气净化回收与综合利用

就河南济源钢铁公司高炉煤气净化系统现状、存在的问题以及改进措施作了详细介绍,净化后的高炉煤气加以综合利用,给济钢带来了巨大的经济效益和环境效益。同时指出高炉煤气净化利用是钢铁企业节能降耗,降低生产成本的有效途径之一。     

高炉煤气含尘高对焦炉加热的影响及处理方法

邯钢焦化厂现有焦炉6座,其中4．3m焦炉4座,6m焦炉2座。除3#焦炉以外,其余5座焦炉均采用高炉煤气加热。自2005年1月以来,1#、2#焦炉加热用高炉煤气含尘严重超标,对焦炉加热系统造成了很大负面影响,严重时导致焦炉不能正常加热,因此,迫切需要采取措施,解决高炉煤气质量差对焦炉加热造成的影响。     

DZ型燃煤锅炉改烧煤气的实践技术

DZ型燃煤锅炉由于其除尘效果差、污染严重,已被环保部门列为城市环境治理工作的重点。因此,大量DZ型燃煤锅炉将面临着停用或被改造的处境。目前,DZ型燃煤锅炉改烧煤气则成为治理污染重要途径之一。由于燃煤锅炉改烧煤气,锅炉的燃烧方式发生了根本性改变,所以,有诸多技术方面问题需要慎重考虑。1DZ型燃煤锅炉改烧煤气基本要求DZ型燃煤锅炉改烧煤气从根本上改变了锅炉的燃烧方式。煤气是一种易燃、易爆的气体,对DZ型燃煤锅炉实施“煤改煤气”时应严格遵循以下一些基本要求。     

钢铁企业副产煤气系统模糊优化调度模型

钢铁企业副产煤气系统调度过程中存在很多的不确定因素,使得传统的确定性模型难以有效的描述副产煤气优化调度问题。针对此问题,考虑到副产煤气的产生量和生产过程中煤气的消耗量的不确定性,基于模糊机会约束规划方法建立了一种新的副产煤气系统优化调度模型。该模型引入可信性理论,将模型中的不确定性约束转化为确定性约束,进而对模型进行求解。应用某钢铁企业生产数据进行了实验验证,结果表明模型可以得到在不同置信水平下满足约束的煤气系统优化调度方案,给调度人员提供更加可靠的决策支持。     

煤气锅炉烟气燃烧事故分析

同煤集团煤气厂1#锅炉房有4台4t／h煤气锅炉。2001年10月8日9：25，1#锅炉发生炉膛、烟道爆燃事故(以下简称第一起事故)，导致省煤器墙体裂缝；2003年6月17日凌晨5：10，3：锅炉发生同类事故，导致省煤器墙体倒塌，造成停炉24h，影响全厂工艺用汽（简称第二起事故)。     

高炉检修防煤气措施

高炉检修作业多数是在高炉内、管道内、除尘器或料仓内检修,应特别注意防范煤气中毒窒息事故,检修人员必须佩戴防毒面具。在检修之前,必须用一氧化碳报警仪检测煤气浓度,浓度在安全范围之内,方可从事检修作业。在检修过程中,罐外均应有专人监护。检修作业必须严格执行设备操作牌制度,应派专人核查进出人数。当发现出入人数不符时,应立即查找、核实。