622MW亚临界锅炉屏式过热器爆管失效分析

通过宏观检验、金相检验、室温拉伸试验、维氏硬度检测,化学成分分析等方法,对某厂2号亚临界机组锅炉的屏式过热器爆管原因进行分析。结果发现,屏式过热器管爆管的主要原因是高温环境下的过载失效断裂。为此,提出相应的防止该锅炉机组再次出现屏式过热器爆管的建议,为今后该锅炉的安全运行提供参考和借鉴。     

锅炉屏式过热器近集箱处爆管原因分析及改进措施

某电厂锅炉屏式过热器管在近集箱处发生爆管,本文通过宏观形貌检查、化学成分分析、机械性能测试及金相组织分析等方法对其爆管原因进行了系统分析。根据分析结果推断:集箱或管子内异物堵塞,导致管子材质劣化,但仅更换炉内管段,未更换炉外材质劣化管段,最终在长期运行中发生爆管。最后针对具体失效原因,提出了普查屏过管、失效分析、清洁工程及加强监督等改进措施。     

电站锅炉水冷壁和过热器爆管分析

采用宏观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、材料力学性能测试、SEM微观形貌分析等手段,对某电站锅炉水冷壁管和过热器管破裂进行了分析。结果表明,热（硫）腐蚀导致的过热器管局部穿孔破裂,以及泄漏产生的高温水汽流对水冷壁管的,中刷磨损是爆管的主要原因,过热器管补焊点的再次泄漏是本次事故的直接原因。     

珠光体耐热钢膜式水冷壁制造工艺优化

本文简要介绍了膜式水冷壁管屏制作工艺过程和珠光体耐热钢水冷壁管屏制造过程中易产生的缺陷分析,通过改进优化成排弯曲模具,焊前清理、预热,避免外侧管椭圆度、焊接气孔、咬边等缺陷。结合工艺试验分析了珠光体耐热钢管屏热矫正后不恰当的冷却方式引起延迟裂纹的原因,从而总结出珠光体耐热钢水冷管屏焊后热矫正时需特别注意的加热方法、加热温度及冷却方式,确保产品质量。     

SZL20-1．27／300-AⅡ型工业锅炉过热器爆管事故的分析和控制

对一起工业锅炉高温过热器管破裂事故进行了事故原因分析，并提出了处理及控制措施。     

热网加热器铜管破裂原因分析

壳管式汽水换热器管系破裂,除自身结构上的问题外,汽侧参数也有较大的影响。蒸汽压力降低,过热度增大,产生的高速汽流对内部元件破坏力很强。本文分析了加热器铜管破裂原因,并提出相应解决办法。     

LNG低温储罐泄漏的修复

充装的LNG低温储罐（夹套内的接管）发生泄漏,通过分析泄漏产生的原因,用改良后的弯管段更换和加装管支架,改善受力情况,保证储罐安全运行。     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管屏防磨喷焊工艺分析

循环流化床锅炉管屏局部磨损问题日益突出，严重影响了锅炉的运行和使用寿命，如何提高管屏的耐磨性已成为循环流化床锅炉制造的新课题。具体介绍了氧一乙炔火焰粉末合金喷焊膜式水冷壁管屏防磨工艺，该工艺较为有效地解决了循环流化床锅炉管屏局部磨损问题。     

316L不锈钢管板试压时的开裂失效

对开裂的316L不锈钢管板进行了化学成分分析、超声波测厚、渗透探伤、母材金相分析、开裂部位宏观分析及断口扫描电镜分析、微区能谱分析。认为试压开裂的原因为管板金相组织粗大,晶界析出较多碳化物,使材料变脆,同时材料中有大量的夹杂物和夹渣,材料性能变差,因此在试压过程中受力开裂。最后并就如何对受压元件进厂验收提出了一些可行的建议。     

远场涡流技术在锅炉水冷壁管检测中的应用

锅炉水冷壁管由于各种原因会造成腐蚀穿孔,最终产生管体爆裂泄露等严重事故。利用远场涡流检测技术可发现在水冷壁管上的缺陷。本文重点阐运了远场涡流检测的基本原理和工作程序,并总结了对锅炉水冷壁进行检测时的工艺要点。     

声发射技术在炉管检测中的应用

冶金部锅炉压力容器检验站在对金陵石化南京烷基苯厂F301、F302炉管的无损检测中,由于首次采用了声发射技术,提高了检测效率,发现了重大隐患,受到了厂方的高度评价。 F301、F302加热炉是生产烷基苯的重要设备。由于生产工艺的要求,炉膛温度达600℃以上,膛内管压力0.2MPa,炉管内介质为剧毒、易燃物。生产过程中,就曾有炉内一炉管破裂而使加热炉设备毁坏的沉痛教训。因此,炉管是安全检查的重点设备。     

感温自启动灭火管系统应用于密闭空间的试验研究

为了对比Novec 1230（全氟己酮）感温自启动灭火管系统与R236fa（六氟丙烷）感温自启动灭火管系统的灭火效率,采用火灾实体试验的方法,分析了不充压,0.88,1.81 MPa下2系统的灭火时间、破裂动作温度及降温冷却效果。研究结果表明:2种灭火管系统都成功灭火,且 R236fa灭火管系统灭火时间更短;2种灭火管系统的破裂动作温度均在80 ℃以上;不充压和0.88 MPa时,2种灭火管系统降温冷却效果相差不大,但充压1.81 MPa时Novec 1230灭火管系统对环境温度的降温冷却作用更强。     

卧式水冷器换热管与管板间接头的焊接工艺探讨

本文对卧式水冷器换热管与管板间焊接接头（以下简称管头）泄漏原因进行了分析,改进了卧式水冷器管头的焊接工艺,在管板（20MnMo）上堆焊了低碳钢过渡层,将原来换热管与管板间接头的异种钢焊接变为同种钢相焊,降低了焊接难度,在低碳钢管头焊缝上又堆焊了1层镍基金属。同时对管头进行了贴胀,对管头焊缝进行了射线检测和渗透检测,提高了管头焊缝质量,延长了卧式水冷器的使用年限。     

超临界锅炉螺旋水冷壁爆管分析及预防措施

燃煤电站锅炉受热面"四管"泄漏严重影响火力发电厂机组安全稳定运行,受热面"四管"泄漏与基建安装、检修质量、运行操作等密切相关,涉及锅炉、金属、燃料、热工、化学等多个专业。分析"四管"泄漏的具体原因对制定机组运行防范措施、检修项目、检修方案和检修质量标准等有重要指导意义。对某电厂超临界锅炉后墙水冷壁泄漏原因进行分析,从爆管外观、硬度检测、金相检验等多方面对爆管原因进行了分析,针对爆管原因提出了针对性的治理措施,对同类型超临界锅炉"四管"泄露防范和机组安全稳定运行有参考价值。     

煤制甲醇废热炉频繁爆管失效分析

本文针对某大型煤制甲醇项目废热锅炉频繁爆管事故进行分析,通过宏观检验、涡流检测、化学成分分析、力学性能试验、金相分析、扫描电镜观察和能谱分析等方法,研究了废热炉换热管(0Cr18Ni10Ti)爆裂原因,得出结论:换热管爆裂失效属湿硫化氢应力腐蚀(SSCC),原因为换热管与管板接头密封缺陷,废热炉发生了泄漏。     

直流输电工程换流变套管末屏电压异常解决方法

通过分析宁东工程银川站的换流变套管末屏电压测量回路,在回路原理和等效电路的基础上,分析了末屏电压异常的原因,提出了多种解决末屏电压谐振和畸变的办法和措施.有效消除了末屏电压发生的谐振和畸变,提高了直流系统和保护设备运行的可靠性,对现有直流工程中末屏电压测量回路的改造,以及未来直流工程中末屏电压互感器和接口设备的设计,有较大的参考价值.     

武钢自备电厂2#锅炉前屏过热器爆管原因分析

从运行管理上对武钢自备电厂WGZ670/13.78型锅炉前屏过热器爆管原因进行了分析,并提出了预防的对策.     

350MW超临界锅炉水冷壁多漏点爆管原因分析

对某厂6号机组锅炉多漏点爆管的水冷壁管样进行了宏观检查与首漏点判断、金相检测及分析、扫描电镜及能谱分析。结果发现,水冷壁泄漏主要原因为焊接原因导致水冷壁管与鳍片焊接处存在过热组织;过热组织的出现,降低了焊接接头的整体力学性能,随着运行时间的延长,该薄弱处发生泄漏。最后提出了防止本锅炉机组再次出现水冷壁爆管的几点建议。     

双相不锈钢材质空冷器焊接结构优化

本文从双相不锈钢焊接性、无损检测的可行性、焊接结构几方面分析了双相不锈钢材质空冷器焊缝的开裂原因,提出了针对双相不锈钢材质合理的空冷器管箱焊接结构。     

沸腾炉的爆管与防范

沸腾炉的爆管主要发生在埋管系统。埋管系统轻微爆管时,不易察觉,但有时会出现给煤量增大而炉温不易维持,风箱有水渗出,炉内有“刺、刺”声等。如果蒸汽压力较高,微小的漏口会很快扩大,造成大量的汽水冲向沸腾层,并很快汽化,炉内正压瞬时增大很多倍,高温的气体夹带着灼热的炉料冲出炉门,烧伤炉前人员,严重时会炸倒炉墙。对流管和省煤器管爆管时,一般炉内有响声,进水量增大,炉内正压偏大,沉降室和烟道漏水,引风机带水,烟囱排烟变白等现象,比较容易察觉。 爆管的原因 1.水循环不良 13公斤/厘米2的锅炉,下降管、水冷壁管、导汽管的截面比例是0.…