对NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》若干问题的看法

本文从实施NB/T 47014过程中发生的疑问,精选了若干问题,以参编人员角度,对焊接性与焊接工艺评定、预焊接工艺规程与焊接工艺规程、母材类别与组别、焊后热处理的保温温度与保温时间、试件厚度与焊件厚度、侧弯试验与面弯试验(背弯试验)及预焊接工艺规程批准日期等重要方面阐述了基本看法。     

BHW35锅简制造及监检时的一些思

本文基于超高压及亚临界锅炉用BHW35锅筒,系统介绍了其制造工艺,包括材料的入厂验收、切割,锅筒筒节的预弯、卷圆、纵缝及环缝的焊接、复圆,管孔开孔及管接头焊接,焊后整体热处理,水压试验等.以及检验人员对锅筒进行制造监检时,容易忽视但应该注意的关键点,如材料质量证明书要求、焊接试件的要求、温成形时温度的要求、焊接及热处理...     

集箱三通型接管角焊缝热处理工艺探讨

锅炉集箱三通型接管角焊缝因结构形式特殊,安装或检修焊后热处理时难以满足温度均匀度的要求,不能有效改善焊接接头组织和消除应力。本文针对该问题,采取特制远红外电加热器,对三通型接管角焊缝进行热处理试验研究,掌握其温度分布规律,从而保证焊后热处理工艺需要。     

管道下向焊的操作要领

下向焊焊接工艺，以其焊接质量好，焊接速度快等优点，越来越广泛地用于焊接工程．尤其是大口径长输管道的焊接。牡丹江市特种设备检验研究所．从70年代末开始引进管子全位置下向焊工艺并培训电焊工．使下向焊焊接工艺广泛的应用于长输管线的焊接．工程质量和焊接速度大为提高。下面谈谈纤维素型下向焊条管子全位置焊的操作要领。     

焊后热处理对09MnNiDR钢焊接接头组织与性能的影响

采用扫描电子显微镜、硬度试验和冲击试验等方法,通过比较09Mn Ni DR钢在焊态及焊后热处理条件下焊接接头组织性能的变化,着重研究了焊后热处理对焊接接头M-A组元的影响以及M-A组元对焊接接头韧性的影响。结果表明,09Mn Ni DR钢在焊态条件下焊缝和HAZ中均有M-A组元出现,而经焊后热处理后大部分M-A组元分解;焊后热处理对焊接接头硬度影响不大,但明显改善韧性,而M-A组元对冲击韧性危害很大,基体组织的变化和M-A组元的分解是焊接接头韧性改变的原因,其中后者是焊接接头韧性改善的最主要原因。     

回火焊道焊接技术在焦炭塔修复中的应用

为了避免耗时长、费用高的焊后热处理或整体更换筒节,针对铬钼钢焦炭塔内壁环焊缝的裂纹和锥段内壁腐蚀缺陷,提出采用回火焊道焊接技术对内壁缺陷部位进行修复。结果表明,严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊,回火焊道焊接技术可以利用层道间的焊接热循环作用达到焊后热处理的效果,使焊接修复后铬钼钢焦炭塔的母材和复合层的冶金和力学性能满足要求。     

压力容器大直径法兰的拼焊工艺

阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司，为临泉化工股份有限公司制造的3台氨空混合过滤器，法兰外径Ф2560mm、内径Ф2400mm、厚度δn=92mm、材质为235-B，容器设计压力为0.6MPa、设计温度为110℃，如图1，采用了拼焊而成的方式。以前制造压力容器法兰，外径大于500mm、小于2000mm时，采用拼焊的方式，焊后普遍的法兰面产生较大的变形，法兰平面度超差，加工时不是余量大，就是余量不足，影响了交货时间，甚至造成法兰报废。鉴于以上原因，这次在焊接前制定了合理的焊接工艺，在焊接过程中有效地控制了变形，保证了平面度。焊后焊接接头进行UT探伤，均达到Ⅰ级。     

电焊工尘肺

电焊工尘肺 工业生产中,电焊作业非常广泛,尤其在造船、车辆、机械;锅炉制造等行业,焊工占有很大比例。所谓电焊工尘肺,是由于电焊作业中长期吸入高浓度电焊粉尘而引起的。 电焊粉尘主要来自焊接烟尘。焊条是由焊芯和药皮组成,其中焊芯含有大量铁粉,还含有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等;药皮中含有大理石、荧石、金红石、淀粉、面粉、水玻璃、锰铁、硅铁、铬铁等。焊芯的功能,主要是传导焊接电流产生电弧,并熔化成焊缝中的金属充填物;药皮对焊缝起到机械保护作用,并有助于改善焊接工艺性能。但是,由于电焊作业是在高温条件下进行,焊条上的焊…     

焊钳断电安全装置

电焊工在使用电焊机时,遇到更换焊条,在金属结构内或金属管道上以及在潮湿的地方焊接,有直接遭受电击的危险性。我和一位电工师傅研制了一种焊钳断电安全装置(见示意图),可免除这种危险性。 我们把300A 电焊钳的焊钳头与接线简相连的中间部位切断;在接线筒一端焊接上一块紫铜板,用螺栓连接,制作和安装上一个切断电源装置。电焊工在更换焊条时,用右手下压焊把,钳口与接点随之张开,电源被切断。焊工左手把焊条放入钳口,右手缓慢放松压力.使焊条夹紧。当左手离开焊条后,右手完全放松,接点闭合,电流通过。换条时,切不可把 安全袋烃示意田1.@栓 …     

油品罐区管道动火检修方法及措施

油品贮运系统对管道进行检修施焊是经常遇到的问题,输油管道动火检修可根据具体情况和所具备的条件,选用不同的方法。 （1）全线吹扫动火施焊。油品罐区输油管道的某个部位需要动火施焊时,先用蒸汽吹扫干净,将与此管道相连接口处均用盲板密封隔离,然后由化验人员测量合格后方能动火焊接。 （2）锯断用井抽子法动火施焊。输油管道较长,动火部位附近又无可拆卸的法兰或阀门,连接支线较多,无法拆卸和冲洗的场合,可采用锯断用井抽子堵动火焊接法兰的方法。将需动火施焊部位,先用钢锯割断（边锯应边加润滑油）,然后实测内径制作井抽子。     

铬钼钢制焦炭塔的损伤及其修复处理研究

基于某炼油项目焦炭塔的首次和第二次全面检验结果,分析了该在用焦炭塔的损伤形式。由于裂纹和腐蚀严重,决定对焦炭塔锥段下部进行更换处理。对于铬钼钢复合钢板的焊接,须严格按规定温度进行预热和焊后热处理来降低残余应力,合理安排焊接顺序,严格控制层间温度,避免产生裂纹。更换锥段下部的焦炭塔运行一年后,对所更换锥段和焊缝的检验结果表明,焦炭塔整体运行效果良好,所采用的焊接工艺可以有效避免裂纹,没有产生新生的裂纹和腐蚀现象。     

一起氨制冷系统管道断裂事故的原因分析

制冷系统的库房回气管道发生了断裂失效,断裂位置在环焊缝中心且断口平整,焊缝存在未焊透缺陷。管道采用管束整体发泡保温,增加了管道的刚性,不利于管道的位移补偿。通过对管道材质进行分析,化学成分和力学性能符合设计要求。对管道受力状态进行分析并进行应力计算,结果表明,管道焊接接头未焊透,削弱了焊接接头的承载能力。管道在"冷缩"时不能补偿而产生较大的拉应力,导致在管道强度薄弱的焊接接头处发生断裂失效。     

双金属衬里复合管堆焊及对接焊有限元力学分析*

为研究双金属衬里复合管堆焊及对接焊焊接后焊接处应力变化,针对Φ89(8+2) mm尺寸衬里复合管,基于热-力耦合理论,建立瞬态热-固耦合管端堆焊与对接焊V型槽环焊缝轴对称力学模型。探讨衬里复合管堆焊及对接焊过程中整个焊肉及热影响区的应力变化并对应力区进行完整、详细分析。结果表明:衬里复合管焊接完成后焊区产生较高的残余应力,最高达463.47 MPa;热处理工艺消除了90%的残余应力,然而投入使用的复合管仍然存在3个高应力区:对接焊焊肉内、过渡区中靠近对接焊焊肉的基管上及2次堆焊起始点,其中应力最大的位置在2次堆焊的起始点,最高达46.63 MPa。建立的模型和计算结果可为实际工况下衬里复合管焊接部位的力学性质研究提供参考。     

安全使用交流电焊机

电焊机在工业企业使用很广,而且种类很多。其中,最普遍的是接触焊和电弧焊。交流电焊机和接触焊机的主要组成部分是电焊变压器。接触焊一般是固定设备,其变压器二次例均具有低电压、大电流的特点。交流电焊机变压器二次侧的空载电压一般约60～75伏。当焊铅与工件之间产生电弧时,二次侧流过几十至数百安的大电流,而焊钳与工件之间工作电压维持在30伏左右。电焊弧燃烧时,由于工作电压仅30伏左右,一般不会发生触电事故;而当电弧熄灭,特别是更换焊条时,焊件与工件之间的电压为70伏以上时,对人有触电的威胁。所以必须要求电焊工使用电…     

氮、氢对焊缝质量有何影响?

一些读者来信询问氮、氢时焊接质量的影响和防止措施。现就笔者所知答复如下。 锅炉和压力容器运行安全的关键条件是焊接质量。影响焊接质量的因素很多,其中以氮、氢较为突出。 氮和氢对焊缝质量有以下几点影响: 1.焊接时,由于溶池的冷却速度很快,熔化的焊条和金属迅速凝固,氮和氢在金属中的溶解度就会下降。超出溶解度的氮和氢来不及逸出,就会在焊缝中形成气泡。 2.高温下的氮在铁素体内的溶解度高于室温下的溶解度,如果焊缝金属中溶入较多的氮,焊后冷却速度又很快,一部分氮便以针状氮化物析出,分布在金属内,使焊缝强度、硬度增高,塑性、韧…     

焊工考试:焊缝外观检查技术

焊缝外观成型的优劣,是衡量焊工操作技能高低的一个主要标志。为此,《锅炉压力容器焊工考试规则》(以下简称《规则》)第18条对焊缝外观检查作了严格规定。下面谈谈对板状、管状、管板三类型试件焊缝外观检查的技术问题,供参考。 焊缝表面状态的检查 《规则》第18条(1)中规定:“焊缝表面应是原始状态,没有改变焊缝表面状态的加工和补焊。”对于各类试件很容易观察到焊缝表面是否有加工或补焊的痕迹。但应与试件由于搬动时被碰撞、摩擦的痕迹区分开来。 焊羹外形尺寸检查 1.焊缝高度和焊缝高低差的测量,采用焊接检测尺测量,如图1所示。测量时…     

梁柱全焊接节点火灾响应特性分析

采用有限元法对梁柱全焊接节点在火灾下的热、结构响应进行模拟,分析了不同升温条件下全焊接节点的火灾行为,揭示了特定参数对全焊接节点的火灾响应特性,对比分析了全焊连接和栓焊连接节点的抗火性能。结果表明:具有不同升温速率的火灾曲线对全焊节点到达极限状态的时间有显著影响;全焊接节点加载的荷载比越大,节点到达极限状态的时间越短;带有加劲肋的全焊节点耐火时间略长于无加劲肋的节点;在相同升温条件下,全焊节点的耐火时间比栓焊节点的长,抗火临界温度略高于栓焊节点。可为钢结构全焊接节点的抗火设计提供技术参考。     

溶解乙炔气瓶安全监寨规程（续）

溶解乙炔气瓶安全监寨规程（续）２．中断生产超过６个月；３．产品安全质量出现严重问题。第１８条改变乙炔钢瓶的冷、热加工，焊接，热处理等主要制造工艺时，应按照《气瓶安全监察规程》附录３《气瓶技术鉴定内容和要求》重新进行钢瓶的技术鉴定。鉴定通过后，应将近鉴...     

氩弧焊的劳动保护

氩弧焊,是近几年来我国焊接技术上出现的一项新成就。氩弧焊接是采用氩气保护施焊电弧进行焊接。它的特点是:焊接电流的密度大,热量集中,热影响区小,焊体变形小,焊缝光洁,焊缝机械性能高,具有其他焊接方法无法比拟的优点。目前,氩弧焊接已成为焊接铝、镁、铜、钛、不锈钢和耐热钢的重要手段,对国防建设和工业生产的发展,起着巨大的作用 氩弧焊的应用,为焊接生产刨造了一个新的途径。但是,由于电流密度大,弧温很高,弧光极强,因此,在焊接过程中产生大量的有害气体(如臭氧、氮氧化物等);金属氧化物及粉尘;电磁辐射。应用手工钨极氩弧焊时,还会…     

一种简易的防地线电缆缠绕装置

济南锅炉集团有限公司在焊接旋转式焊件锅筒和集箱时，最初地线电缆直接电焊到锅筒和集箱上，这样随着焊件的旋转，地线电缆也不断扭转打结，等焊完后取下地线电缆再反方向旋开，等下一次焊接时再用，这样一根十几米长的电缆，使用不到半个月就缠的无法使用了，有时焊接过程中因地线电缆被缠绕断而被迫中断焊接，我公司有20多台焊接架在同时焊接锅筒和集箱，