浅谈电动单梁起重机检验中的部分难点和解决措施

电动单梁起重机在工厂企业中被广泛使用,发生事故的概率较大,所以日常保养、维修和检验显得尤为重要。由于部分电动单梁起重机使用现场环境恶劣,噪音大,无检修平台等条件的限制,导致检查或者检验人员不方便或者无法检查电动单梁起重机的部分项目,给设备安全留下隐患。本文主要从特种设备检验人员的角度,浅谈电动单梁起重机检验中的遇到的部分难点,并从电动单梁起重机的生产单位,使用单位,检验机构等三个方面提出解决措施。     

一起普通塔式起重机钢丝绳断裂事故原因分析

塔机事故屡见不鲜。本文基于实际工作经验,着重探讨一起普通塔式起重机因为钢丝绳断裂引起一起事故,对其原因进行分析。目的是有效控制此类安全风险,并就在设计、制造、日常保养以及使用管理中应注意的事项提出一些建议。     

汽车起重机操作中的安全要求

随着汽车起重机在我国生产活动中使用频率明显增加,各类事故呈上升趋势。汽车起重机最常见的事故是翻车和折臂事故,翻车事故的主要起因是起重机丧失稳定性。丧失稳定性的原因有:吊重超載,支承不平、惯性力、离心力、风力等;折臂事故多是由于起重臂仰角过大,再加上惯性力的作用,起重臂下坠所致。要减少     

造船门式起重机常见事故规律分析与对策研究

随着我国船舶工业的快速发展,船舶修造行业的主要配套设备—大型造船门式起重机也迅速增长,由于这类起重机具有结构庞大、工作环境复杂等特点,因此在使用过程中极容易发生事故。通过对造船起重机发生的常见事故进行分析与研究,得出发生事故的主要原因,并提出相应的预防措施。     

起重机联轴器断裂事故仿真模拟

为了预防起重机事故发生,培养工科大学生的安全意识和安全思维,对起重机联轴器断裂事故进行仿真模拟。利用SolidWorks对起重机进行建模及装配,模型装配体另存为.wrl格式,导入3DS Max中进行仿真模拟动画制作,结果表明,可以再现起重机事故的发生过程。事故仿真模拟对事故原因分析以及起重机安全使用具有重要的指导意义。     

一起塔式起重机联轴器失效事故案例分析

结合一起塔式起重机的事故调查经历介绍该事故的起因经过,总结分析事故的直接和间接原因,对该类的事故提的发生出相应的措施及建议,为建筑施工工地起重机的使用、检验工作提供借鉴经验,以减少相类似的起重机事故发生。     

起重机制动器的安全设计与使用

本文由一例起重机事故,提出了应特别关注起重机起升机构高速轴制动器的安全设计与使用的观点．通过分析起重机作业方式和事故的特点,指出制动器的设计仅由制动力矩单一指标控制,不能满足起重机的工作要求;制动器的安全使用要注重制动器的结构选用、调整及维修更换等方面的工作;从而得出制动器是起重机这种高危险的特种设备的重要主成部分,制动器的安全设计和使用是实现起重机作业安全的重要环节和手段的结论．     

一起起重机主梁折断事故的分析

起重机械在现代化生产中起着越来越重要的作用,起重机械的数量呈直线增长。但同时由于使用单位的安全意识淡薄、特种设备知识的匮乏及违规操作现象频发,起重机造成的事故也越来越频繁。本文主要介绍了一起发生在身边的起重机主梁折断的恶性事故,分析了该起事故发生的原因,并结合实际检验工作,提出了一系列预防与改进措施。     

电动单梁起重机检验过程中的问题

电动单梁起重机被广泛应用于国民经济建设的各个领域和部门,是现代大工业生产中不可缺少的重要设备。由于电动单梁起重机的使用环境复杂,在使用过程中一旦发生事故,会造成机毁人亡。下面对电动单梁起重机的几个常见问题进行探讨。     

一种桥式起重机大车行程阻尼限位安全装置研制

桥式起重机由于其起重吨位大、安全防护装置失灵、指挥信号不明确等原因,易导致事故频发、事故种类多变,事故发生率更是起重机械之首,而其中安全装置失效和人员操作失误占据桥式起重机事故原因的主要地位。采用FAT分析法对现有桥式起重机安全装置与新型限位器的故障进行分析,得出两种限位器的优劣性,并针对桥式起重机事故的特点,设计集电气控制、机械控制、人为控制于一体的大车阻尼行程限位安全装置,由自动控制代替人工操作,减小人为因素所占比重。该装置的设计旨在减小由于人员误操作及安全装置失效而导致事故的概率,为起重机安全装置的设计提供一种新的方法。     

基于小波变换和模态曲率差的起重机金属结构损伤识别

属于焊接结构的起重机金属结构受交变载荷的影响,随着使用年限的增加,不可避免地会产生裂纹和腐蚀等损伤,从而引发突发性重大断裂事故。为此,基于结构的振动特性及小波变换理论来研究起重机金属结构的早期损伤识别问题,通过改变局部弹性模量模拟不同损伤工况,分析了起重机主梁在不同损伤工况下的动态响应特性。结果表明,小波变换可明显放大不易察觉的损伤突变,模态曲率差具有较好的损伤识别能力,可为起重机金属结构损伤识别提供新的思路。     

起重用钢丝绳使用寿命分析

钢丝绳作为一种易损件，因钢丝绳的损坏和破断产生起重机事故比比皆是，本文通过对起重机用钢丝绳的分类、特性及使用中的保养检验等方面对起重机的使用寿命进行了分析。     

浅谈建筑塔式起重机的隐患

近年来，由于我国建筑行业的飞速发展，房屋建筑工地使用的各类塔式起重机数量急剧增长。塔式起重机的特殊使用环境决定了其安全管理的难度，而做好这些设备的管理是避免事故发生的不可缺少的必要环节。     

起重机与安全

起重机的设计、工艺、管理和使用等都有其特殊的技术要求,以确保产品质量和安全运行。这是一个值得引起有关科技人员重视的问题。 1970年,日本的起重机拥有量为106,586台;到1980年,增加到184,797台。但在此期间与起重机有关的人身伤亡事故则由1970年的死亡435人,停工休息 11,855人(停工 8天以上),下降到死亡 215人,停工休息 6,636人(停工4天以上)。二者相比,人身伤亡事故减少将近一半。无疑,这与加强对起重机安全技术的研究是一个重要的因素。 起重机的事故种类 根据日本历年发表的起重机事故统计数字分析,有代表性的事故为;吊荷落下、挤压…     

集装箱正面吊运起重机首检项目的设置

<正>国家质检总局2004年颁布的《特种设备目录》将集装箱正面吊运起重机(以下简称正面吊)归属流动式起重机。TSG Q7015—2008《起重机械定期检验规则》(以下简称《新检规》)中明确规定,该类起重机实施首检和定期检验,不进行安装过程监督检验。目前,检验机构采用《新检规》中流动式起重机的相关规定来实施首检和定期检验。由于《新检规》中未     

塔式起重机事故原因及预防

本文通过对塔式起重机事故原因的分析与总结,找出目前国内塔式起重机在拆装、使用和维护保养等方面存在的不足,提出预防事故发生的措施以及塔式起重机未来的发展方向。自塔式起重机问世以来,凭借着起升高度高、工作空间大、作业效率高、操作方便、反应灵活和便于维修等特点,在各种建筑施工中得到了广泛的应用。     

一起因底架不合格引发的塔式起重机倒塌事故的分析

本文通过对一起塔式起重机倒塌的设备事故现场的技术勘查和对塔式起重机安装、检验、使用情况的调查,分析了塔式起重机部件的受力情况及失效形式,发现该塔式起重机代用底架的委托制造环节不符合相关法规、技术标准的要求,制造、安装、检验、使用等单位对底架不重视,找出了该起塔式起重机倒塌事故的直接原因和间接原因,并提出了防止同类事故发生的建议。     

塔式起重机事故原因分析与措施

塔式起重机在高层建筑施工中,已经得到广泛应用。但是,由于一些施工单位对塔吊在安全管理上重视不够,常发生吊运重物坠落伤人、撞人、挤人事故,还有塔吊在安装拆除过程中发生“倒塔”和“拆臂”事故。 一、塔式起重机事故原因分析 究其原因造成塔式起重机伤害事     

一起塔式起重机拆卸倒塌事故的技术分析

本文围绕一起社会影响较大的塔式起重机拆卸倒塌事故,对事故塔式起重机主体结构、爬升架、标准节、过渡节及顶升装置等主要部件受损情况进行勘察,结合塔式起重机安全监控数据,由浅至深、从局部至整体剖析了事故设备的倒塌过程及事故塔式起重机发生的主要原因,并进一步总结了塔式起重机拆卸工作存在的不足因素.     

违规操作汽车起重机倾翻

某建筑工程工地,在拆卸塔式起重机过程中,发生汽车起重机倾翻事故,事故造成2人死亡,1台25t汽车起重机和1台QTZ63塔式起重机套架与回转支承组件的部件轻微受损,事故直接经济损失高达80万元人民币。