一台DZL1—1．0-AⅡ锅炉锅筒鼓包原因分析及预防

对锅炉锅筒鼓包事故进行了检验和分析．结果表明,锅筒鼓包变形是由于锅筒底部严重积垢,致使锅筒底部长期过热产生蠕变的结果。     

某DZL型燃煤锅炉锅筒鼓包原因分析和对策

某单位燃煤锅炉锅筒底部受热面出现两处鼓包,存在严重安全隐患。为了找出锅筒鼓包原因,并为锅炉使用维修提出应对措施,本文通过壁厚测定、金相分析、硬度测定、计算分析、水质检测等对锅炉鼓包原因进行了分析,结果表明锅炉锅筒鼓包的主要原因为锅筒筒节直接受火焰加热,未按要求采用耐火隔热层进行覆盖;同时,锅炉给水和锅水的浊度、硬度等多项指标不合格,导致锅筒内壁被较厚水垢覆盖、导热性能变差。当锅筒发生过热甚至过烧从而导致金属结构强度降低时,在内部蒸汽压力的作用下发生了鼓包变形。     

锅筒鼓包变形的整修

为了保证快装锅炉安全运行,要注意防止锅筒鼓包变形。首先是提高运行管理水平,搞好水质处理。同时要搞好锅炉的维护保养,特别是停炉保养,清理锅炉受压元件的内外表面,去掉烟灰、炉灰、水垢、水渣等。对于取暖用的热水锅炉可以采取如图1所示 的结构改革。将前部两侧的下降管连 接锅筒端部,在锅筒内接装两个出口, 向后正对着锅筒底部的弯头(安装时 不要影响锅筒内的清扫)。这样,锅 炉运行时,回水可以不断冲刷锅筒底部,将杂质冲至锅筒后部低温段,以便排污时排出,从而防止或减轻杂质在锅筒高温段底部的聚积。 在锅炉运行中,当发现锅筒底部鼓包变…     

一台电站锅炉锅筒缺陷的处理

1概况 某电厂新安装1台30MW自然循环锅炉，锅筒吊耳系锅筒吊装时使用，锅筒吊装定位后，吊耳应割掉去除。锅筒简体材料为低合金高强度钢13MnNiM054，锅筒吊耳材料同为低合金高强度钢13MnNiM054（锻件）。     

BHW35锅简制造及监检时的一些思

本文基于超高压及亚临界锅炉用BHW35锅筒,系统介绍了其制造工艺,包括材料的入厂验收、切割,锅筒筒节的预弯、卷圆、纵缝及环缝的焊接、复圆,管孔开孔及管接头焊接,焊后整体热处理,水压试验等.以及检验人员对锅筒进行制造监检时,容易忽视但应该注意的关键点,如材料质量证明书要求、焊接试件的要求、温成形时温度的要求、焊接及热处理...     

一起锅炉锅筒裂纹事故的原因分析

对一台单锅筒纵置式锅炉锅筒裂纹事故,原因进行了分析,并提出相应的处理方案和预防措施。     

预防受火锅筒鼓包

热水锅炉受火锅筒直接受火焰辐射热,一但过热,就会发生变形鼓包事故,影响安全生产。 一、受火锅筒产生鼓包的原因 KZ型和SZS型两种锅筒直接受火的蒸汽锅炉,很多被改装成热水锅炉。在KZ型锅炉中(见图一),左右联箱一侧改为热水锅炉之进口,原主汽阀处为热水出口,原排污系统未改动,因锅筒排污管装在锅筒后端下部,排污口离前部较远,锅筒排污效果不好。 在SZS型锅炉中(见图二),下锅筒后端部接管,改为热水锅炉水之进口,上锅筒主汽阀处为热水出口。原上锅筒连续排污取消,下锅筒排污未改动,锅炉排污效果也不好。这两种锅炉受火锅筒常因采暖供热系…     

BHW35材质的厚壁锅筒制造难点与工艺控制浅析

BHW35材料强度高,具有良好的综合力学性能和工艺性能,广泛应用于锅炉行业高压、超高压、亚临界锅炉厚壁锅筒中。但该材料制造要求严格,过程控制不当,极易出现质量问题。本文就BHW35厚壁锅筒制造难点进行分析,从下料、封头成形、筒节卷制、焊前预热、消氢处理、焊后热处理等重点工序提出有效的工艺措施及过程控制要求,为大容量、高参数锅炉中BHW35材质的厚壁锅筒制造提供一些可借鉴的经验。     

防止酸洗锅炉伤人

去年5月,天津市某单位在酸洗一台SZY10-13型燃油水管锅炉时,发生了由上锅筒入孔处喷出火焰、烧伤两人的事故。 这台锅炉蒸发量为10吨/时,工作压力为13公斤力/厘米2。两纵置的上下锅筒及管系呈D型布置。在上锅筒顶部布置有主汽阀、副汽阀、安全阀、给水阀、空气阀及压力表等阀座,下锅筒底部布置有两根排污管,于后部汇合引出。酸洗前,水垢厚度均在2毫米以下,为碳酸盐水垢,用浓度为6%的盐酸加若丁缓蚀剂进行酸洗。酸洗浸泡终了,当操作人员打开上锅筒人孔,一人用手灯照明检查,另一人用水管冲洗锅筒内壁时,一个火球从人孔冲出,使两人烧伤。 事…     

可与国际单位制并用的我国法定计量单位

对检验中发现的锅筒底部开裂渗漏进行了分析,并提出了处理和预防措施。     

采用柔性角板撑消除裂纹

武汉市新华丝绸印染厂的一台DZL10/13型组装锅炉,投产仅一年零四个月,锅筒前下部角板撑就出现裂缝。经检查,四块角板撑有三块发生不同程度的渗透裂缝和裂纹(如图1)。 角板撑 B、D下部锅筒各有 一条长70～90毫米的穿透性环向裂缝。角板撑C下部的锅筒处有四条长30～50毫米的未穿透环向裂纹。裂纹以焊脚为起点向两边延伸,垂直于热应力方向。 造成锅筒裂纹的主要原因是角板撑布局不合理。该炉角板撑部位的锅筒直接处在炉膛高温区上空,没有绝热措施;加上该厂运行工况不佳,开倍频繁,压力和温度很不稳定。角板撑受力状况复杂,使锅筒在反复交变热…     

一起锅筒对流管孔开裂事故的分析

对一起锅筒对流管束管孔裂纹事故进行了调查分析，并提出改进建议。     

快装锅炉改为热水锅炉出现的问题

近几年来,北方一些地区采用热水锅炉采暖比较广泛。由于当前国内尚无定型产品,运行的热水锅炉,一般是用卧式快装锅炉改造的。 卧式快装锅炉改为热水锅炉,据调查发现,锅筒下部较普遍存在起臌包现象。起臌包位置一般在锅筒位于燃烧室受热最强的部位。 改造时,不少单位采取下给上出的方法。锅炉的回水是将原来手孔装置取销,在左右联箱的后部焊上回水管,锅筒上部的主汽口改为出水口。水由左右联箱通过水冷壁管上升到锅筒,后从锅筒顶部出来。见图1。这种布置,锅筒下部区域的水流速很低,靠水被加热重度差来保持.水流速太低,容易在最下部沉积泥渣。…     

电站锅炉定检锅筒超声波探伤总结

电站锅炉锅筒壁厚大、焊缝内表面被汽水分离装置遮挡,定期检验时超声波探伤难度大．本文分析了电站锅炉锅筒在定期检验中超声波探伤遇到的难题,并有针对性地给出一些解决措施．     

一点建议

四吨以下卧式快装锅炉的排污装置,结构上存在一些问题:一、采用三回程水火管混合结构,体积小,结构复杂,沉积物在锅炉内分布不均;二排污管与锅筒通向排污联箱的位置是相对称的,排污时锅筒内的水流直冲到排污管,而水冷壁下联箱管径小,与排污管距离远,流向排污管的阻力比较大;三.锅筒与排污联箱接管的直径一般为排污管面积四倍以上,排污时对水冷壁管所起的排污作用不大,特别是前面部分水冷壁管更不能将沉积物排出;四、在排污瞬间,靠近下降管与水冷壁管处(指与锅筒连接处)的水垢均进入此管沉淀,日积月累,就会造成水冷壁管部分堵塞,甚至造成管子…     

一种热水锅炉锅内污物防沉积装置

当前,运行中的热水锅炉因污物沉积过量时常发生锅筒鼓包事故。原因是现行热水锅炉排污装置存在对污物的不适用性问题。本文创新研究的热水锅炉污物沉积防止装置由设置在锅筒底部的辐射状吸污长管、锅外沉淀式除污器、管式过滤器和反冲洗管组成。污物通过这种装置可连续的得到沉淀和过滤,净化后的清水则由系统循环泵送入锅炉。这种热水锅炉污物沉积防止装置避免了污物在锅内沉积,从而实现了热水锅炉的安全经济运行。     

本刊关于投稿的有关要求（2）

（1）锅炉概况与事故调查 为解决旧式锅壳锅炉锅筒底部鼓包、后管板裂纹等问题，许多新型水火管锅炉采用布置翼形水管的方法加以处理。即在锅筒底部与左右集箱之间各加装1排翼形水管。翼形水管上部用耐火材料密封，将炉膛分为两大部分，使一回程烟道增加为两回程。     

锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施探讨

本文介绍福建省南平市某大型化工企业一台DZL4—1.25—WⅡ锅炉锅筒底部过热鼓包变形现场检验分析,查找锅筒过热鼓包变形原因,提出相应整改和预防措施,消除了锅炉的安全隐患,使其很快恢复正常运行。     

锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施探讨

本文介绍福建省南平市某大型化工企业一台DZL4-1.25-WⅡ锅炉锅筒底部过热鼓包变形现场检验分析,查找锅筒过热鼓包变形原因,提出相应整改和预防措施,消除了锅炉的安全隐患,使其很快恢复正常运行.     

亚临界机组锅炉锅筒缺陷统计及检验建议

锅简作为亚临界机组锅炉的重要部件,及时检验发现其存在缺陷并进行控制处理是保证机组安全稳定运行的重要条件。在收集汇总了近百台300MW级别亚临界机组锅炉的检验结果的基础上,对锅简缺陷的出现比例进行了分类统计。检验人员在编制锅筒的检验方案时,参考该统计结果,可提高检验的缺陷检出率及时效性。