职业危害风险管控技术在煤化工装置中的应用研究

通过对甲醇装置的现场调查、工程分析,运用职业危害风险评估技术,开展了煤化工装置职业危害风险辨识及控制措施研究,识别出生产过程中存在的职业病危害因素,结合检测资料,分析了其危害程度,并提出控制措施。装置存在的职业病危害因素主要有煤尘、一氧化碳、甲醇、硫酸、氨、硫化氢、二氧化硫、氢氧化钠、噪声。针对危害情况,从卫生工程、个体防护、职业卫生管理等方面提出危害的关键控制点实施风险管控,为防控煤化工企业职业病危害提供科学依据。     

加氢装置开工过程中的HSE管理

列举了加氢装置开工过程中HSE危害识别及风险控制措施,指出了HSE管理在加氢装置开工过程中必须要体现务实并具有可操作性的管理特点,总结了加氢装置开工过程中的HSE管理工作体会.     

环境检测实验室风险管理的探讨

为了优化环境检测实验室风险管理体系,从风险识别、风险评估及风险处置等方面探讨了风险管理的关键方法和措施。分析认为:风险识别不仅要覆盖全部检测流程,还要包括质量管理、档案管理、环境卫生安全等环节;为更好进行风险评估,应分析风险的严重度及发生率以判断风险等级;为降低实验室风险,应根据风险等级采取风险接受、风险降低或风险规避等控制措施,从而保证数据的准确性、完整性和可靠性。     

环境风险全过程评估与管理模式研究及应用

基于环境风险“全过程管理”与“优先管理”的理念,提出了环境风险全过程评估与管理的概念框架和理论体系,涵盖了风险源识别、受体易损性评估、环境风险表征、风险应急控制决策以及风险事故损失后评估等关键步骤.并以某化工园区企业为例,以硝基苯储罐塌陷为初始事件,采用蝴蝶结方法进行风险源识别,得到硝基苯储罐泄漏事件蝴蝶结,通过GIS空间分析方法揭示居民对地表水水源污染易损性的空间分异,分析结果不仅为事故安全防范与应急控制提供关键节点,而且有助于在日常风险管理中增强受体抗风险能力.     

环境风险评价中泄漏类重大事故的筛选研究

提出了采用"风险排序,以平均风险指数为尺度"来筛选项目中泄漏类重大事故的方法。该方法是对工业事故风险评估方法(ARAMIS)采用的风险严重度指数法的修正和应用范围的推广。借助已有事故发生的概率统计值,对所引概率进行修正,用Risk System预测得到的半致死浓度范围表征事故的后果。基于概率与后果提出风险指数概念,对各事故风险排序;以平均风险指数为尺度筛选出重大事故。采用该方法对某化工项目环境风险评价中重大事故进行了筛选,此方法与修正前的方法计算的结果一致。方法简单易行,为定量确定单个项目中泄漏类重大事故提供了依据。     

油气回收设施吸收塔闪爆原因分析及对策

针对某公司火车油气回收装置在运行过程中发生的一起闪爆事故,阐述了点火源产生的原因,并结合吸收塔设计缺陷及运行管理中存在的不足,对该事故的发生进行了全面分析。从隐患排查、风险识别、控制措施落实等方面提出了对策和建议。     

石油石化企业重大安全风险识别与评估技术

为了全面准确识别石油石化企业重大安全风险,研发石油石化企业重大安全生产风险评估技术。建立石油石化企业安全生产重大风险判别标准,确定重大风险识别和评估流程;采用定量计算方法,确定典型事故影响范围,根据影响范围内敏感目标分布情况,建立19类生产装置/设施后果严重性等级分级标准。确定不同生产装置/设施隐患排查要点,建立10类生产装置/设施可能性分级标准。以某油库为例,介绍技术应用方法。该技术可为中国石油石化各企业开展准确的重大风险识别和控制工作提供支持。     

蜡油加氢装置重大火灾和中毒事故情景构建

结合蜡油加氢装置风险特点,收集分析同类典型事故案例,筛选并构建了蜡油加氢装置高温蜡油泵泄漏发生火灾并引发硫化氢中毒的重大事故情景,设计了情景演化过程,模拟计算了事故的影响范围,通过分析应急任务,评估现有应急能力,找出了存在的差距,提出相关改进建议。     

石油石化装置突发环境风险等级评估方法研究

根据石化企业的特点,结合现代环境风险管理理论,提出了一套适用于石油石化行业装置(设施)的环境风险评估方法,将环境风险源划分为8个类型,可对企业内的环境风险源进行分类分级评估和管理,有针对性地开展企业环境风险源的识别和监管,是一种较为理想的实用型管理手段。     

基于LOPA策略的本质职业健康评估方法应用探索

为指导化工装置工艺路线选择及职业危害防护设施设置,基于LOPA策略提出一种可应用于化工装置的本质职业健康评估方法。首先,对工艺模式、物理危害、健康危害及职业危害控制措施进行赋值;然后,基于LOPA策略计算本质职业健康风险指数及残余风险值,确定风险等级;最后,将以上方法应用于烷基化装置的3种工艺路线选择及职业病防护设施设置,得出氢氟酸法和硫酸法工艺路线存在较大职业危害(R₂),而离子液法工艺路线职业危害低(R₀)。因此可通过离子液替代氢氟酸和硫酸作为催化剂,或是采取更为严格的职业危害控制措施来降低氢氟酸法和硫酸法工艺路线的职业危害。研究结果表明：基于LOPA策略的本质职业健康评估方法可以指导化工装置选择符合本质职业健康的生产工艺,为企业采取更为合理的职业病防护措施提供依据。     

安全生产信息在HSSE管理体系中的应用

介绍了安全生产信息的内容和来源,分析了安全生产信息在风险识别与评估,生产运行及开停工管理,培训教材编制,技术改造、装置改扩建、变更管理,应急管理等方面的应用、探讨了安全生产信息管理的内容和任务,并提出相关建议。     

石化行业污水处理场除臭装置职业病防护措施问题探讨

根据某石化行业污水处理场除臭装置的生产工艺,分析了恶臭气体处理过程中产生的主要职业病危害因素及其危害情况,提出关键控制环节及相应的控制措施,从而降低在类似装置运行过程中的职业病危害风险水平。     

基于暴露评估的化学毒物职业危害风险分级

应用基于暴露评估的化学毒物职业危害风险评估方法,对某污水处理装置主要岗位关键作业活动进行职业危害风险分级。结果表明,污水处理装置检维修人员的清罐作业为重度危害作业。     

HAZOP技术在硫磺回收联合装置的应用

介绍了HAZOP技术应用的有关法规要求和技术要点,并将该技术应用于在役硫磺回收联合装置,系统识别了装置存在的工艺危险和可操作性问题,利用风险矩阵评估了事故场景的风险等级,提出了建议措施。     

检修过程中的风险控制

炼油化工装置的停工检修阶段是事故的多发期 ,有效控制检修过程中的风险 ,减少事故的发生是HSE管理中非常重要的一环。装置的检修一般分为准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段。针对每个阶段的工作特点 ,相应地进行风险评价 ,并根据危害识别和风险评价的结果 ,制定和实施控制措施 ,是检修过程中风险控制的主要理念。检修的实施过程中 ,即停工阶段、检修阶段、开工阶段 ,是风险控制的重点。在网络计划图上确定检修项目的控制节点 ,每一个节点以及节点间的作业过程采用不同的分析法 ,查找危害 ,控制风险。对于每一个节点采用SCL进行分…     

在役石化装置HAZOP分析实例

结合实例讨论在役装置的危险与可操作分析。通过应用经验法、程序HAZOP分析等,结合本装置和同类装置的运行经验,评估技术文件中的操作要求,有助于更好地实现在役装置的系统性风险识别和控制。     

硫酸烷基化工艺反应器泄漏风险评估及控制措施研究

针对硫酸烷基化装置在运行过程中反应器泄漏的场景,利用保护层分析的手段,半定量评估了反应器相关管线、反应器法兰及反应器相关泵泄漏的风险发生概率和风险后果,并论证了以退料罐作为控制措施风险降低效果明显。在此基础上进一步通过反应热力学、动力学数据,研究了反应体系短期储存于退料罐中的次生反应失控风险,其中反应包括主反应、硫酸与三甲基戊烷反应以及硫酸与烯烃反应,研究表明在储存条件下三类反应的热失控风险较低,因此退料罐可以作为有效且无次生风险的泄漏风险控制措施。     

渣油加氢装置HAZOP/LOPA应用

采用"HAZOP+LOPA+风险矩阵"复合式风险评估方法对渣油加氢装置进行风险分析,系统全面识别装置存在的风险,并对装置风险控制提出了针对性的建议措施,用于指导装置的日常安全管理工作。     

基于HAZOP和LOPA半定量风险评估方法的研究与应用

HAZOP和LOPA方法是一种新型的半定量的风险评估方法,该方法在炼化装置风险评估中逐步得到了广泛应用。本文在分析HAZOP和LOPA两种分析方法相结合的机理的基础上,概述了HAZOP和LOPA方法的分析步骤,并通过典型炼油装置危险分析实例,详细研究了HAZOP和LOPA方法的应用过程。HAZOP和LOPA方法在分析过程中,首先由传统HAZOP方法分析识别出复杂事故场景,然后再进一步利用LOPA方法有效半定量风险评估识别危险源和保护层,并对现有保护层可靠性进行量化评估,确定事故场景的固有风险和剩余风险,从而提高了装置工艺危险分析过程的客观性、准确性和科学性,可为企业安全风险管理提供依据。     

工作危害分析在瓦斯线堵漏中的应用

针对催化装置不能停工、在用瓦斯线不能进行蒸汽吹扫置换,而又必须进行消除瓦斯线泄漏点的实际,运用工作危害分析方法,识别出抢修堵漏工作中的危害,制定瓦斯线抢修堵漏施工技术方案及风险控制措施,确保了在用瓦斯线抢修堵漏工作的安全进行。