LSC0.5-0.7-AII锅炉爆炸事故的爆炸能量及危害半径计算

针对一起LSC0.5-0.7-AII锅炉爆炸事故进行了事故分析,通过分析认定了事故原因,对事故的爆炸能量及危害半径进行了较为全面的实例分析计算,并将锅炉爆炸能量折算成了TNT当量,理论计算出了锅炉爆炸死亡半径、重伤半径、不同程度的摧毁半径等相应数据.     

基于能量转移理论分析立式锅炉爆炸损伤控制

锅炉最危险的失效模式是爆炸,基于事故能量转移理论,分析了锅炉爆炸机理。以BELEVE为模型,采用TNT当量法计算立式锅炉爆炸的能量,分析锅炉爆炸冲击波的损伤并计算锅炉爆炸损伤半径,就事故能量转移理论的应用提出建议。     

锅炉超压爆炸事故分析与危害性评价

运用事故树分析法（FTA）,对锅炉超压爆炸事故进行了定性的分析,指出了防止锅炉超压爆炸管理的要点;并以一台型号为SHX25-2．5-AⅡ的锅炉为例,用TNT当量法近似计算锅炉爆炸事故危害半径;同时计算了该锅炉爆炸时的烫伤范围。     

锅炉汽水爆炸特点与始裂压力估算方法

本文根据汽水爆炸理论分析与锅炉热态爆炸试验结果,对锅炉汽水爆炸的特点、汽水爆炸能量、爆炸过程中压力的变化及引发爆炸的必要条件、空气冲击波能量系数等进行全面论述,并给出始裂压力估算方法与事故分析示例。     

液氨罐区爆炸危害分析及预防

本文对爆炸的相关概念进行了介绍,重点对液氨爆炸进行了危害分析,通过计算得出一旦发生爆炸事故后的死亡和重伤半径,并提出了预防液氨罐区泄漏、爆炸事故的措施。     

锅炉BLEVE爆炸能量及其效应研究

将满足条件的锅炉纳入到重大危险源进行申报登记和管理体现了“预防为主”的先进管理理念，为了实现此目的，需要对锅炉爆炸能量及其效应进行深入研究，并在此基础上，才能提出锅炉重大危险源的分类和判别指标。文中建立了计算锅炉BLEVE爆炸能量的物理模型，编制了计算程序，并进一步给出了爆炸冲击波效应和爆炸伤害概率模型。该成果为预测锅炉爆炸能量、实现锅炉分级管理提供了理论依据。     

利用物理模型对立式水管锅炉爆炸前运行压力的估算

在一起立式水管锅炉爆炸事故分析中,由于现场损坏严重,安全附件和记录均已经严重破损,不能够有效提供锅炉爆炸前运行参数。基于安全评价理论中的物理爆炸模型,通过现场飞出碎片的测量,对该锅炉爆炸前的能量和运行压力进行了估算。该估算结果与其他方法进行评估的结果相一致,为事故分析提供了重要参考依据。     

一起爆炸事故的情景及致因分析

针对一起爆炸事故进行了事故情景分析和计算,确定了事故中的爆炸物质及其质量,再通过对爆炸能量的计算得知甲苯为主要爆炸源,且一次氢气爆炸是二次甲苯爆炸的引燃源。综合"两类危险源理论"和"瑟利模型"建立了涵盖事故避免因素的事故因果连锁图,并对事故进行了致因分析。分析结果表明,生产工艺不成熟、设备存在安全缺陷、安全管理不完善是事故的主要原因。     

中小锅炉爆炸事故规律分析与研究

为研究中小型锅炉爆炸事故的规律,对中小型锅炉爆炸案例进行调查和分析,并进行了缺水再进水试验和炉胆失稳模拟试验。研究认为,爆炸主要原因是缺水和超压,缺水造成材料性能下降明显,进水汽化造成锅内压力骤升,并给出了立式锅炉爆炸机理。从锅炉结构、水容积、安全附件等方面的爆炸事故因素考虑,对3种中小型锅炉进行安全性分析,并提出了事故预防措施。     

加油站地下储油罐爆炸能量伤害结果模拟评价

针对加油站频繁发生爆炸事故的事实,根据加油站危险特征可知油品储存危险性较大,故储油罐为加油站危险性最大的部位.采用地下储油罐爆炸计算方法对某加油站储油罐爆炸进行了定量计算和分析,分别确定了事故状态下对人和物的危害半径,用冲击波超压与危害半径关系绘制成坐标图,形象地表示爆炸不同程度的影响范围,并有针对性地提出安全设计措施,为其他新建加油站油罐区安全设计提供参考依据,从而避免或减少爆炸事故的发生.     

LNG燃料动力船三维建模及爆炸事故模拟

为了进一步推广液化天然气（LNG）燃料动力船舶的应用,利用计算流体动力学（CFD）软件FLACS进行LNG燃料动力船进行三维建模,综合考虑环境方面的因素,对LNG的泄漏扩散进行模拟,在此基础上进行爆炸事故后果模拟。对爆炸事故进行分析,得到特定事故情景下的LNG扩散半径、燃烧区域半径、爆炸对人以及建筑物的危害半径,模拟结果对船舶上的管线以及消防设施的布局有一定的指导作用,并且为进一步研究LNG燃料动力船舶的安全性提供了基础数据。     

基于BN的锅炉超压爆炸事故原因推理与故障诊断

分析了锅炉爆炸的原因,讨论了事故树与贝叶斯网络的特点,编制了以"锅炉超压爆炸事故"为顶事件的事故树,将其转化为锅炉超压爆炸事故贝叶斯网络拓扑结构,利用贝叶斯网络的技术优势,针对锅炉超压爆炸事故贝叶斯网络拓扑结构分别进行了原因推理与诊断推理。实例应用表明,在原因推理中,根节点V_1(压力上升)发生时锅炉超压爆炸事故发生的可能性最高;在诊断推理中,当锅炉超压爆炸事故发生时,根节点V_1(压力上升)一定发生,其次为V_4(定压不准),V_(11)(未装疏水管)发生的可能性最小,为企业进行锅炉超压爆炸事故预测与故障诊断提供了理论依据。     

工业过程爆炸事故模式及其破坏效应探讨

从工业生产中的介质类型出发,通过对内装固体的、液体的及气体的介质装置可能发生的爆炸事故和破坏效应进行分析预测,编制了相应的分析流程图。结果表明:无论从哪种介质进行分析,最终的爆炸事故模式只有凝聚相爆炸、气云爆炸、沸腾液体扩展蒸气云爆炸及各类形式的容器爆炸。简要分析了几种事故模式破坏效应的最佳计算模型和应用实例,证明了所做的分析预测和编制的流程图,可以很好地应用于判断事故模式中爆炸源性质及其破坏效应,是对爆源的一个定性分析方法,同时为爆炸能量计算的重要依据。工业过程爆炸事故模式及其破坏效应的研究对企业的安全生产及爆炸事故的预防具有一定的实用价值。     

压力容器爆炸事故分析和后果预测

针对一般压力容器的爆炸情况,对容器内物质分3种集态分别讨论计算其爆炸能量、爆炸冲击波大小及其破坏范围,以此进行事故分析和后果预测。     

苯的蒸气云爆炸伤害分析

介绍了蒸气云爆炸事故机理以及4种方法研究蒸气云爆炸破坏力的影响范围,并根据TNT当量法和TNO建议,计算苯蒸气云燃烧爆炸冲击波的影响范围,即确定死亡半径、重伤半径、轻伤半径及财产损失半径,为企业和政府的应急救援提供帮助。     

承压储罐爆炸事故分析及可视化研究

本文针对承压储罐爆炸事故,利用Matlab软件,对事故后果进行分析并实现结果可视化。应用matlab软件计算获取死亡区、受伤区及安全区的对应半径分别为19.6m、29.4m、39.2m。研究结果可以为事故的预防及储罐周边安全生产规划提供依据。     

1998年全国锅炉、压力容器等爆炸事故情况

国家质量技术监督局日前向各地通报,１９９８年全国共发生锅炉、压力容器、气瓶、压力管道爆炸事故１４０起,共死亡１３０人,受伤５２０人,直接经济损失３０２１．５５万元。　　据统计,１９９８年锅炉爆炸事故明显增加,全年共发生５４起,其中“土锅炉”爆炸事故３９起,其他均为操作不当造成。山西一化肥厂的余热锅炉超压爆炸,直接损失３６０万元。河南一发电厂因点火不慎,引起炉膛爆炸,直接损失达８７万元。1998年全国锅炉、压力容器等爆炸事故情况     

液化石油气储罐区火灾爆炸事故分析与危险控制

针对液化石油气罐区的火灾、爆炸危险性进行分析和辨识;运用重大事故模拟方法,对某液化石油气罐区火灾、爆炸事故的事故范围(半径)进行模拟;根据模拟结果,提出了预防罐区火灾、爆炸事故的控制措施.     

工业锅炉的爆炸事故与预防对策研究

本文分析了工业锅炉的爆炸机理和产生爆炸的原因,着重就加强对锅炉的监察,加大对"土锅炉"的查处力度,减少因设计、制造缺陷造成的事故;推进技术进步,提高锅炉安全性等并有效遏制锅炉爆炸事故的措施,从理论和实践等方面作了论述.     

瓦斯爆炸中的火球伤害效应

针对瓦斯爆炸事故3种危害中的高温热辐射伤害进行研究,结合火灾爆炸事故中的火球热辐射的传播公式,得出适合井下瓦斯爆炸事故的火球传播规律公式.依据该公式划分了瓦斯爆炸事故中火球热辐射的死亡、重伤、轻伤的半径公式,为瓦斯爆炸事故安全评价提供了理论基础.