缓蚀技术在加氢裂化装置高压空冷系统的应用

为避免加氢裂化装置加工高硫原料后高压空冷系统的腐蚀,选择KuRITA E-4560型缓蚀剂进行了实验,结果表明它有效减缓了高压空冷器、高压水冷器的腐蚀速率,高压分离器酸性水中铁离子含量下降明显,降低了高压空冷器和高压水冷器腐蚀泄漏的风险,保证了装置安全稳定长周期运行.     

典型危险化学品泄漏事故预防及应急处置

针对危险化学品泄漏事故,从泄漏的可能性评估、预防泄漏的装置及管理、泄漏事故的状态评估、泄漏处置准备等几个方面,提出了危险化学品泄漏事故的预防及应急处置,应该从整体性进行考虑,使应急处置人员具备基本的危险化学品泄漏事故处置能力。     

国外化工企业生产装置泄漏管理与控制措施

介绍了发达国家化工企业对生产装置泄漏危害的认识,对泄漏管理、预防和控制的技术和理念,阐述了化工企业装置泄漏管理的方法,对指导国内化工企业减少泄漏事故、提高本质安全水平具有积极作用。     

基于LEAK软件对液氯制取系统中装置泄漏概率的预测研究

氯碱厂液氯制取系统是一个密封性的循环系统,循环介质为液氯及氯气,一旦发生泄漏将造成人员中毒,危及到作业人员的身体健康。为定量计算氯气液化装置的泄漏概率,以某氯碱厂液氯制取系统中装置为研究对象,运用挪威船级社(DNV)的设备同类失效概率数据库,利用LEAK软件,以泄漏源工况为主要随机性因素,通过辨识研究装置中气体泄漏危险源、构建装置泄漏定量预测模型、修正相关系数,进而对氯气液化装置的泄漏概率进行了模拟计算,得出装置可能的泄漏位置和泄漏概率,可为化工企业安全管理提供指导。     

紧急修复“主动脉血管”

3月16日2时30分,安庆石化经167小时艰苦奋战,终于将处于泄漏状态的"主动脉血管"——热电联合装置甲循环水管修复完毕,消除了这一严重威胁安全生产的重大隐患。     

喷漆房循环水处理系统维护与管理

介绍了汽车涂装过程喷漆房典型的循环水处理系统,比较各种不同的油漆凝聚产品特性,总结了油漆凝聚产品的使用特点,也对循环水系统的维护,循环水的监测与管理过程中的细节等进行了阐述。在维护和管理过程中,首先需要选择合适的油漆凝聚产品,其次需要根据具体的情况正确地使用油漆凝聚产品,特别是要注意根据漆渣和循环水状态进行相应调整,及时完成喷漆房和循环系统的维护和清理工作。这样才能保证水的循环使用,实现喷房系统的正常运行。     

全自动加药系统--循环水装置节水降耗的保证

提高水的重复利用率是节约用水的主要措施。全自动加药系统在循环水装置中的应用可以提高循环水的浓缩倍数，减少排污水量，节约补充水量，并通过在线分析自动控制加药量，能有效地防止和减轻换热器结垢、腐蚀及微生物的滋生，使循环水系统安全、稳定地运行。     

泄漏检测与维修技术在乙烯裂解装置的应用研究

介绍了泄漏检测与维修(LDAR)技术在9套乙烯裂解装置中的应用情况,对泄漏检测数据进行了统计分析。根据不同密封类型、不同装置区域、不同检测数据区间的泄漏率、泄漏量,探讨了乙烯裂解装置挥发性有机物(VOCs)的泄漏规律,同时对泄漏原因进行了分析,根据泄漏点修复率和VOCs减排量对维修效果进行了评估。     

石化生产装置微量泄漏检测方法及应用

以石化装置为例介绍了生产装置微量泄漏的含义、适用的检测仪器种类以及泄漏检测的具体做法。通过实际检测数据的分析。说明了微量泄漏检测对设备管理、工艺改造的促进作用。     

炼油装置塔顶回流系统腐蚀及控制

针对塔顶回流管线腐蚀泄漏导致的严重着火爆炸事故,对装置塔顶回流管线腐蚀情况进行排查及管控工作,及时获得易腐蚀部位的运行情况。通过排查典型炼油装置塔顶回流系统运行情况,采用涡流扫查、超声定点测厚、电磁超声等在线监测技术对各装置塔顶回流系统腐蚀减薄情况进行检测,建立炼化装置塔顶回流系统腐蚀控制系列措施和管理系统,提前发现、预防、处置因腐蚀而导致塔顶回流管线泄漏等问题,管理前移,达到预防塔顶回流系统腐蚀效果。     

平流式灰水沉淀池应用需注意的问题

一、引言 目前，随着环保事业的发展，1999年提出要求，锅炉排烟必须进行湿式处理。循环水的灰水分离是提高除尘效率及避免管线、喷头堵塞的关键。灰水分离基本方法有灰水分离器及平流式沉淀池，前者造价较高，需长期运行和定期维修。平流式沉淀池可避免以上情况，但施工单位及管理部门对沉淀池了解不够，使沉淀池不能正常运行。除尘器循环水量小，循环水中的灰分在池中能较好分离沉淀，     

石化装置苯泄漏检测及危害控制方法

石化装置苯泄漏的危害严重,已引起广泛关注。对石化装置苯泄漏的危害、苯泄漏的检测方法进行了评述,指出苯泄漏检测需要多种检测手段联合进行,同时应对泄漏危害加以控制。     

油品泄漏应急处置装置设计及性能测试

针对油品泄漏事故,设计了一套油品泄漏物应急处置工艺及泄漏物应急处置装置,并以水-甲醇为例开展装置处置性能测试。结果表明:所设计的装置可实现液体油品泄漏物及其蒸发毒害气体的同时处置;装置系统洗消段的压降与气泵运转频率基本呈二次方关系,并随洗消液舱液位增大而增大;随着气泵运行频率的增大,装置洗消段的处理效率逐步升高,满液位运转时洗消段洗消效率最大可达92. 93%。     

炼油装置挥发性有机物泄露损失与风险评估

介绍了炼油装置挥发性有机化合物无组织排放泄漏损失评估方法,研究开发了一套石化装置密封点泄漏管理软件和泄漏风险管理系统,并对泄漏损失评估和泄漏风险分级在石化企业进行实际应用。结果表明,炼油装置泄漏损失评估与风险分级能够指导石化企业的密封设备管理,减少炼油加工损失和挥发性有机化合物排放,增加企业效益;石化装置密封点泄漏管理软件和泄漏风险管理系统在石化企业设备密封点管理方面应用前景广阔。     

基于ASPEN的酸性水泄漏应急处置装置设计与优化

针对厂区的含硫化氢酸性水泄漏设计了一套应急处置装置,以氢氧化钠溶液为吸收剂,采用Aspen Plus标准大型通用流程模拟软件对受限空间内硫化氢洗消装置的洗消过程进行模拟,分别考察液气比、操作气速、硫化氢进口浓度、洗消液浓度、填料比表面积等因素对硫化氢脱除效率的影响。结果表明:综合考虑洗消效果、功率消耗等,所设计的硫化氢洗消装置液气比宜选择为6~7L/m3、进气量为300Nm3、硫化氢入口浓度不大于2 000ppm、洗消液质量分数不大于4%、填料比表面积在350m2/m3以上,在此优化条件下,硫化氢的出口浓度可降低到满足30ppm的应急排放标准要求。该研究可为酸性水泄漏应急处置装置的设计与优化提供技术支持。     

电厂反渗透浓水回用的可行性分析

简要介绍了河北某电厂反渗透水质及循环水情况,并对反渗透浓水回用的必要性和可行性进行了分析。通过分析讨论证明反渗透浓水回用于循环水系统是完全可行的,环保效益和经济效益明显。     

强化节水意识广开节水渠道——沧州炼油厂节水工作成效显著

沧州炼厂投资 5 0万元对热电反渗透系统进行了改造 ,增加了污水二次反渗透处理设施 ,节约新水 35 t/ h,使软化水制取系数由 0 .6提高到 0 .87;对全厂生产装置的机泵冷却水进行了改造 ,用循环水代替原用的新鲜水 ,实施后 ,减少新水使用和排放污水 30 t/ h;投资建设了凝结水回收系统 ,系统投用后回收软化水 2 0 t/ h。近 2年相继开展了催化分馏塔切水回用于富气洗水、延迟焦化装置排污水闭路循环、污水汽提净化水回用于常减压电脱盐注水等工作 ,措施投用后节约软化水 2 2 t/ h,减少排污 2 0 t/ h。 2 0 0 2年下半年以来 ,为节约新水使用和减少…     

海上溢油污染的危害与防治措施

分析海上溢油对环境的危害,从预防泄漏的措施、泄漏响应计划、演练和管理、溢油的清除、环境监测与恢复等方面提出了防治污染的措施.     

美国特拉华州硫酸泄漏

2003年5月4日 ,特拉华州特拉华城MotiaEnter prises炼油厂的数千加仑硫酸从储罐顶上泄漏出来。该厂的一次化学反应可能使储罐破裂 ,泄漏出4000～8000加仑的硫酸。公司发言人说 ,大部分酸排入炼油厂的废水处理厂 ,没有污染土地和水。泄漏硫酸的装置是炼油厂制高辛烷值汽油的烷基化装置 ,使用硫酸作为催化剂和制造烷基化产物时除去杂质美国特拉华州硫酸泄漏     

河南油田精蜡厂倾力打造节约型企业

河南油田精蜡厂强化发电机组操作及检维修管理,1～9月份发电1413.84万kw·h,同比增加269.76万kw·h,减少外购电费用59.5万元。对部分电容进行改造后提高功率因数,节电67.2万kw·h;安装投用变频器9台,节电54.36万kw·h。对装置照明开关时间实行严格控制,规定夏季空调室温不准低于26摄氏度,冬季取暖温度不得高于20摄氏度。他们筹措费用131万元,对用水系统进行了技术改造。7月28日地下蓄水池投用,每天可向循环水系统注水约100m3。7月29日中水管网投用,将处理合格的达标污水代替新鲜水进行绿化浇灌、厕所冲洗及装置卫生用水,每天可节约新鲜水480…