碳板加工除尘措施

为了把石墨化的碳板加工成电解槽阳极,必须按规格进行四面切削,但在加工过程中有大量粉尘跑出。上海燎原化工厂机修车间的工人同志对老的单面切削机进行改革,自行设计安装了一台四面切削机,不仅大大减少了加工现场的粉尘,而且还提高工效三倍。但是由于吸风的尾气系统还没有进行改进,粉尘仍然从烟囱跑掉,严重污染周围空气。 在战“三废”运动中,碳板加工组的同志在机修车间的协助下,坚持自力更生,土法上马,奋战两个星期安装了一套袋式过滤器,革掉了跑灰的烟囱,消灭了碳板灰的危害。同时每年还可为国家回收300吨的石墨粉。 摘自上海《“三废”…     

桶式过滤机优点多

在粘胶纤维生产过程中,粘胶过滤是一项很重要的工序。目前国内一般都采用板框式过滤机,这项设备在应用过程中,要使用大量滤布,浪费很多半制品(粘胶液)。设备本身笨重,占地面积大,操作时劳动强度高,而且排出大量有毒气体污染车间。我厂职工经过一年多努力,突破了助滤剂的选择、用量.回收、清洗以及设备结构等难关,于1975年12月试制成功我国第一台8.3米2的 SRT-1桶式过滤机。实践证明,SRT-1桶式过滤机具有不少优点,经有关单位鉴定后,1976年8月已开始在生产正常应用。我们依靠自己力量,又设计制造了5台16米2 的SRT-1桶式过滤机,仅3台(1台应…     

蚕豆脱壳机

过去我厂加工的蚕豆脱壳,是 用手工剥豆,使工人手指肿、指甲破,每人每天最多能剥70～80斤;现在采用自制的蚕豆脱壳机脱壳,八小时能剥2,400斤,提高工效40倍,大大减轻了劳动强度。 结构原理 将浸胖的蚕豆倒入料斗,经过振动送料板,送进十排橡胶轮之间,随着胶轮转动,遇到在一定位置上装有的固定刀片,将蚕豆表皮划破,再经推进轮将豆肉豆壳挤压分离, 豆肉落入漏斗筛子输出,豆壳由脱皮轮刮出,使豆肉,豆壳分离。 主要参数: 1.外形尺寸(长×宽×高)1,100 ×600×1.050毫米。2.动力1.5　电动机一台。3.生产能力300斤/时。 4.重量 250公斤。 5.造价4,20…     

鹰嘴齿余切散热锯片

先锯后刨是木工生产的传统工序,费工费料。上海东方木器厂于1966年试制成功了如图所示的“鹰嘴齿余切散热锯片”。这种锯片锯下的木料,一般就不需要再进行刨削了,达到“以锯带刨”的目的。通过十多年的改进和使用,主要有下列优点: 1.节约木料。因锯路小,又不再进行刨削,在一般情况下,可节约木料10%。 2.节约人力和设备。 3.减少工伤事故。由于革除了平刨工序,避免了危险因素。 4.提高了生产效率,可提高工效近10倍。 但该机锯片的齿形还未能实现机械加工,若掌握不好,会影响锯片的光洁度和使用寿命。 鹰嘴齿余切散热锯片技术数据: 1.锯片 高碳…     

大直径高压软管爆脱事故分析及预防措施

我院与上海某钢厂合作,为一台大型板材轧机研制了液压压下装置。其液压系统工作压力为240kgf/cm~2,压下油缸直径达900mm,因供油量大而采用了大直径(Dg38)高压软管。设备投产后不久,连续发生高压软管从其接头上拔脱,以致甩出伤人,造成设备大量漏油,严重污染环境和工业用水。经分析,其主要的原因是:     

大客车喷漆流水线

1985年3月21日,一条大客车喷漆流水生产线在丹东汽车制造厂建成,从而改变了过去喷漆作业没有除漆雾措施致使喷漆工人发生苯中毒的状况。 由中汽公司设计研究院设计,丹东汽车制制造厂施工建成的大客车喷漆作业流水线,总面积为3500平方米。主要设备有:两台大客车打磨自动升降台,三台远红外干燥室,三台双侧下吸风多级水帘过滤喷漆室和一条机械输送链。整车上线后,经打腻子、人工水磨、干燥、喷漆等工序,可以一次交检出车。 整车喷漆是在双侧下吸风多级水帘过滤喷漆室内进行的。喷漆室内的漆篦子板被吸人地池,在排风筒中经过两道水帘,一部分被带…     

卫生好效益高的喷漆装置

北京电力设备总厂选型修改设计的一种水帘式钢模板喷漆净化装置已投入使用,工人从漆雾弥漫中解放了出来。 在钢模板生产过程中,喷漆是最后一道工序。过去这个厂采用普通的喷漆方法,劳动强度高,环境污染严重。国内不少单位采用浸漆和静电喷漆的方法解决了劳动保护问题。鉴于这两种方法还存在不能保证质量、漆料浪费大和不能解决环保问题的缺点,北京电力设备厂选择了另一条道路。 使用水帘式钢模板喷漆净化装置,可使等待喷漆的钢膜板沿着链式传动带从一头顺序进入喷漆净化机,在两排平滑的水帘衬托下进行喷漆作业,有害气体由引风机从上面抽走,…     

小件半自动密闭式喷砂机

我厂旧喷砂机只有一个喷枪,全用手工操作。于 活时,两只手戴上胶皮手套伸进操作孔,一手持喷枪, 一手抓喷件。工作效率低,劳动强度大。尤其是,由 于没有密封除尘设备,从旧喷砂机中拍出来的粉尘经 风筒直接排放室外,严重污染环境,有害职工健康。 为了解决这 一问题,我 们学习了兄 弟单位的先 进经验,并 结合我厂实 际情况,试 制成功一台 小件半自动 密闭式喷 砂机(见照片),经过几年的使用,既从根本上消除了粉尘对工人健康的危害,又显著提高了工效,效果很好。 自动化代替手工操作,减轻了劳动强度 新喷砂机设有自动摇车与自动转盘两套运转装置。…     

自力更生克重关──研制成功气体保护淬火炉

我厂生产的主要产品,是柴油机燃油系统高压油泵的三对偶件(柱塞、出油阀、油咀)。过去,对这三对精密偶件的热处理,一直是沿袭搬用洋人“氰化盐浴”淬火的旧工艺,采用内热式电极盐浴炉,把加工零件浸埋在含4～12%氰化钠的氰盐炉中淬火加热,借氰化钠(NaCN)在高温(850℃)时分解出的原子碳,来保护加工零件在加热过程中不贫碳。这一工艺,不仅工艺流程长、工序繁琐,工作效率低,劳动强度大,操作条件差,容易爆炸,而且直接危害操作者的身体健康。工人群众说:“氰盐炉、氰盐炉,劳民伤财吃苦头,钓鱼(比喻零件进出炉时,工人用钩杆挑进挑出的状况)钓到啥…     

吸送式煤粉气力输送

回转窑的正常生产需要正常供给燃料煤粉。煤粉是一种较轻的燃料,易污染环境。无锡县水泥厂采用吸送式气力输送煤粉的方法,使其不外逸。 两年多的生产实践证明,吸送式气力输送煤粉有很大优越性:1.减少了车间的煤尘,解决了环境污染,保护了职工健康,车间内粉尘浓度已从过去的293毫克/米～3下降到7毫克/米～3,低于国家卫生标准;同时,全年可回收煤尘63.5吨。2.节约了机械设备,少用一台绞刀机和一台提升机,而且减少了事故,在正常运行中维修量也较小。3.增加了磨内空气流速,提高了磨机产量。41.3米磨机,4,900 IL筛余在 10%左右,产量达到 2吨/台.时…     

汽车零件简易清洗机

我厂是个小型汽车修理厂,过去清洗汽车零件,一直用汽油手工清洗,劳动强度大,人还要受汽油挥发物的熏蒸,很不安全卫生。现在,我们主要用废旧料,制成一台使用碱水的全封闭式汽车零件简易清洗机,使劳动条件大为改善。 这台清洗机投入使用以来,效果很好,一台发动机的全部零件,只需6—8分钟就可冲洗干净,比手工清洗提高工效20多倍。整个清洗过程通过按钮控制,大大降低劳动强度,同时避免了汽油的危害和污染,还节约了大量汽油。 清洗机主要结构见示意图: 1.清洗室部分:清洗室直径为2,200毫米,钢板厚度为3毫米。 2.传动系统;全部用汽车废料,总传动比…     

AMB7651型木工安全平刨床

我们在各级党委的领导下,针对木工平刨存在的不安全问题,沿着力争不用手送料的方向,遵照毛主席关于“认识从实践始,经过实践得到了理论的认识,还须再回到实践去”的教导,经过多次的实践、认识、再实践,不断改进,终于试制成功了一台能自动送料的AMB7651型木工安全平刨床。现简介如下: 一、技术指标: 1、刨刀轴功率:3千瓦 2、刨刀轴转速:5,500转/分 3、最大刨削宽度:320毫米 4.刨削进刀深度:0～4毫米 5、刨削木料最小厚度:<5毫米 6、刨削木料最小长度:100毫米 7、送料速度:6～8米/分 8、刨口宽度:4厘米 二、特点: 1、自动送料装置将刨口复盖…     

一步法急骤干燥粉碎联合装置

我厂元明粉生产系综合利用本厂工业氯化铵副产芒硝。生产这个产品的后二道工序,就是将经离心机胶水后的湿料,进行干燥,然后粉碎包装。原来的操作方法,由人工用火在厚钢板上翻动焙干,干燥后,再送粉碎机粉碎,劳动强度大,煤耗高,车间湿度大、环境条件差。以日产元明粉成品3吨计算,单在干燥和粉碎两个工序,就需14人,耗煤360公斤。现采用干燥粉碎联合装置后,从14人减为8人,劳动强度大大降低,操作条件显著改善,产量提高一倍,燃料从每吨耗煤120公斤下降为使用柴油5公斤,生产成本大大降低。使用三年来,设备运转正常。 该装置是利用物料水份与热气流…     

斜板沉淀池运行工况对澄清水浊度的影响及对策

1 前言 鄂钢二炼钢分厂设有20t氧气顶吹转炉两台,烟气处理工艺为“二文一塔”。烟气洗涤水采用投加高分子絮凝剂→磁混凝→快速斜板沉淀工艺净化。斜板沉淀池（3000mm×5000mm×6800mm）9台,设计处理能力30～50m~3/（h·台）。 随着鄂钢转炉工况的变化,烟气洗涤水中的悬浮物（SS）负荷增高,其颗粒特征亦改变。实践表明,斜板沉淀池的运行工况直接影响澄清水的浊度。     

钢渣堆场扬尘定量计算与控制措施分析

通过对天津钢铁集团有限公司钢渣加工处理过程及钢渣堆场进行现状监测及建模分析,得出不同条 件下钢渣加工及堆存的实际扬尘量,并提出切实有效的环境管理控制措施,为冶金企业在走可持续发展道路过程中降低污染排放、规避环境风险提供了理论依据和技术支撑.     

Z81-125多工位自动压力机

第一汽车制造厂附件分厂生产的玻璃升降器罩盖,以前生产需要八道工序,而且都是在压床上一道一道完成的,占用设备多,生产效率低,送取料都得靠工人用手来完成,劳动强度大,还很不安全。在分厂党委的领导下,成立了三结合技术攻关组。通过发动群众,自制了一台Z81—125多工位自动压力机。在压力机上可装八套冲模,一次行程就完成了八道工序,上下料自动化,工人的手不需再伸入冲模内送取料,提高了生产效率,降低了劳动强度,保证了安全生产。Z81-125多工位自动压力机$第一汽车制造厂技术安全处     

砖材自动切割机

我厂有五座熔窑,每年要消耗上百种不同规格的耐火砖。以前砖材加工主要靠人工,不仅效率低,劳动强度大,易发生事故,而且粉尘飞扬,严重危害工人健康。为了彻底改变这种落后面貌,我们自己设计了一种砖材自动切割机。通过两年的运行,并经有关单位鉴定,一致认为效率高,防尘效果好。例如,生产未过火的莫来石砖,若用人工加工,两名熟练的壮劳力 8小时只能加工 200 ×170毫米的砖材 7— 8块,改用自动切割机加工,效率则可提高十多倍。由于切割均匀,所以切割面光洁,不需研磨便可直接使用。这不仅简化了工序,大大减轻了工人的劳动强度,而且由于实现了自…     

电除尘放电极振打机构的改造及应用

平顶山飞行化工集团有限责任公司1997年建成投产1台DG35／3．82—13型35t／h沸腾式蒸汽锅炉，由于灰尘量较大，采用YC112／14／16型静电除尘装置，而该装置的放电电极振打机构由于原设计的原因，极易：损坏，且产生下列后果：（1）放电极电晕线积灰，放电失效导致电场跳闸，烟囱冒黑烟，严重污染环境；（2）增加了设备检修费用，加大了检修人员的劳动强度。通过近期对该振打机构的导向轮进行改造，取得了非常好的效果。     

一台蒸汽锅炉事故频发的思考

山西运城市某酒店于1997年8月购买了一台型号为DZH2—8型的蒸汽锅炉,该锅炉为河南沁阳锅炉厂制造,1997年5月出厂,产品编号为07207,同年9月由有资质的某锅炉安装单位安装完毕,验收合格后投入使用。该锅炉运行至2002年4月,发生第一次事故。经过检查发现,该锅炉后管板高温烟区有一条长达100mm的贯穿性裂纹,一端终止于管孔,还有一条连接两个管孔(横跨一个管桥)的贯穿性裂纹。另外,该管板高温烟区还有3条长达50mm、质量较低劣的封堵补焊缝。经询问得知,该炉于1、2月份运行期间,后管板高温烟区曾发生3次泄漏,不得不停止运行,该单位未经查找原因,…     

无酸除锈、无氧焖火拔丝新工艺

我厂的窗纱生产,从一九七一年起,在毛泽东思想指引下,在学习外单位先进经验的基础上,加以创造,改用了无酸除锈,无氧焖火新工艺。 过去生产窗纱,拔丝工序要经过三次酸洗,二次退火。用这种工艺生产,一年要用四十多吨硫酸,四百多吨煤炭,三千多吨水,九万多度电,以及其它一些材料。工人在生产中劳动强度大,危害健康,酸洗工人患牙疼病,排出的废水,污染下水道,污染河流,影响农业生产。由于硫酸不好买,也影响窗纱生产的正常进行。面对这种情况,工人产生了两种思想:一种思想认为,没有硫酸,有了硫酸还危害健康,停产算了。一种思想认为,生产的窗纱不仅…