高炉煤气含尘高对焦炉加热的影响及处理方法

邯钢焦化厂现有焦炉6座,其中4．3m焦炉4座,6m焦炉2座。除3#焦炉以外,其余5座焦炉均采用高炉煤气加热。自2005年1月以来,1#、2#焦炉加热用高炉煤气含尘严重超标,对焦炉加热系统造成了很大负面影响,严重时导致焦炉不能正常加热,因此,迫切需要采取措施,解决高炉煤气质量差对焦炉加热造成的影响。     

高炉煤气含尘高对焦炉加热的影响及处理方法

邯钢焦化厂现有焦炉6座,其中4.3 m焦炉4座,6 m焦炉2座.除3#焦炉以外,其余5座焦炉均采用高炉煤气加热.自2005年1月以来,1#、2#焦炉加热用高炉煤气含尘严重超标,对焦炉加热系统造成了很大负面影响,严重时导致焦炉不能正常加热,因此,迫切需要采取措施,解决高炉煤气质量差对焦炉加热造成的影响.     

焦炉地下室煤气安全问题探讨

在焦化企业里,焦炉加热一般采用焦炉煤气或混合煤气等,因此在焦炉地下室可能涉及到的危险有害因素有火灾、爆炸、中毒等.针对焦炉地下室涉及到的煤气危险特性,利用泄漏、爆炸模型计算焦炉地下室煤气泄漏后引起的煤气事故严重度,为焦炉地下室的日常安全管理提供参考.     

焦炉地下室煤气安全防护

焦化企业焦炉地下室一般都存在高炉、焦炉煤气管道及各类煤气附件,涉及到的煤气事故主要有火灾、爆炸、中毒等.通过对焦炉地下室涉及到的煤气危险特性的分析.依据相关标准提出焦炉地下室煤气安全要点,为焦化企业焦炉地下室煤气安全防护提供参考.     

轧钢厂煤气泄漏事故应急救援预案

轧钢厂是大型冶金联合企业产成品后续加工单位,具有生产过程连续、工艺复杂的特点,其生产的原料坯须经过加热后,才能进行生产轧制.而加热燃料是高焦炉混合煤气,属易燃易爆、易中毒能源介质.为消除煤气在生产使用中出现的突发事故,最大限度地减少人员伤亡和财产损失需制定应急救援预案.     

周转时间的延长对焦炉加热的影响及调整

周转时间的延长引起2#焦炉加热系统中温度、压力的改变,使现有的加热制度不能适应焦炉生产的需求.为制订合适的加热制度,通过对影响2#焦炉加热制度的各项因素的分析,确定了影响加热制度的主要原因,即标准火道(flame path)冷却温度的不合适和焦炉煤气(coal oven gas)横管两端压力低.在经过多次试验的基础上,对加热制度进行调整,制定了合适的加热制度,为2#焦炉在周转时间延长后的正常生产提供了有力的保障.     

消除焦炉煤气窜漏有新法

焦炉燃烧系统损坏窜漏是目前61型和70型小焦炉生产中普遍存在的问题,它造成煤气大量损失,能耗上升,焦炭产量和质量下降,生产条件恶化,环境污染,设备腐蚀。对此,我国通常采用耐火泥料灌浆法进行修复。此法由于使用冷态液状耐火泥料,接触高温硅质砖后加剧了原有砖煤气道表面疲劳损坏,     

焦炉加热过程中热力型氮氧化物的生成及影响因素研究

以武钢焦化公司6 m、7 m、7.63 m 3种炉型焦炉为对象,研究了焦炉加热过程中热力型氮氧化物的生成规律和影响因素。结果表明,焦炉氮氧化物排放量与炉型、空气过剩系数以及立火道温度有着直接的关系。7 m、7.63 m焦炉的氮氧化物排放量平均值均在210 ppm以下,6 m焦炉氮氧化物排放量平均值在400 ppm以上。6 m焦炉废气中NOx排放量明显高于7 m和7.63 m焦炉,这是由于7 m和7.63 m焦炉采用了分段加热方式,可以有效控制在焦炉加热过程中热力型NOx的生成,有利于减少最终烟气中NOx的浓度。     

循环氨水管线带压开孔工程实例

我厂的循环氨水管线在安装初期由于焊接原因,多处发生了泄漏,严重影响了生产组织和环保工作.循环氨水是焦化厂焦炉荒煤气的一种重要的冷却介质,一旦不能正常循环使用,煤气就不能得到有效冷却,焦炉就必须放散煤气,也就意味着焦化厂停产.     

武钢焦化7.63m焦炉桥管更换过程危险因素分析及其方案制定

介绍了7.63 m焦炉桥管炸裂给作业现场带来的安全与环保影响,分析了7.63 m焦炉桥管更换过程中存在荒煤气逸出中毒、高温烫伤及中暑和物体打击等事故伤害。通过控制集气管压力和采用特制盲板有效控制了荒煤气的逸出和空气的吸入,计算得出可采用动力风压制上升管窜出的火焰和高温气体避免烫伤,加强作业过程的安全管理使得7.63 m焦炉桥管更换过程中的主要危险因素得到有效控制;制定了合理的更换方案,武钢7.63 m焦炉桥管更换得以顺利进行。     

焦化企业清洁生产审核实践和研究

通过对某焦化企业实施清洁生产审核工作,结合相关标准、政策和工作原理,对焦化企业实施清洁生产审核工作所取得的经验和存在问题进行总结和分析,为焦化企业今后清洁生产审核和日常环境管理积累实践经验.     

采用高压水射流技术清洗炼油催化装置油汽管线

炼油厂催化裂化装置沉降器至分馏塔之间的油气管线,在生产过程中容易结焦而影响装置的正常运转。通过几种方案的分析对比,选择并采用高压水射流技术进行清洗。结合多年的清洗实践,提出了该工况条件下,高压水射流清洗工装的设计设置、清洗装备器材的选配、清洗工艺参数的确定、清洗方案实施的业绩以及清洗作业的安全措施要点。指出了采用高压水射流技术清洗油气管线结焦是行之有效的方法。     

焦炉地下室CO微机监控系统

针对焦炉地下室易发生CO泄漏事故的现状，在深入分析炼焦工艺的机理，煤气和CO的性质和成因后，研制出一套一氧化碳微机监控系统，并较为详细地叙述了控制系统的研究对象、研究内容、设计思想和实现过程。     

宽炭化室焦炉更换周转时间管理经验

分析宽炭化室焦炉在更换结焦时间下生产管理的几点体会和在强化生产下技术管理的经验.     

武钢七号焦炉推焦烟尘的治理

针对武钢7~#焦炉存在的污染问题,进行了治理改造,采用热浮力罩除尘车,使集尘、除尘、生产于一体,运行后使除尘系统烟气净化效率得到提高,各种污染物都得到了降低。     

Coal dust emissions: From environmental control to risk minimization by underground transport. An applicative case-study

Coal dust emission from open coal storage parks and handling plants can represent a significant part of the overall atmospheric emission contribution in different industrial activities, such as power stations or coke production plants. The emissions are strictly connected to technical characteristics of the handling system, chemico-physical properties of coal and environmental conditions. In this paper, we present a full-scale operational solution to the problem of limiting coal dust emissions during transportation from the harbor site to the final utilization plant. To this end, a simple mathematical framework is developed in order to evaluate explosion risk inside the enclosure and set-up proper technical and managerial layers of protection suitable to minimize the risk.     

焦炉废气余热利用的探索及应用实践

论述焦炉余热回收的意义,分析烟道气余热回收用于洗浴水加热的可行性,阐述了设计思路、制作工艺、应用情况及改进措施,实践表明应用效果及经济效益均较好。     

干熄焦地下皮带通廊焦粉燃爆可能性研究

为研究干熄焦焦粉燃爆的可能性,在某焦化厂干熄焦输焦皮带机头和除尘站两个位置,取焦粉尘样进行工业分析和粒度分析,并测量地下皮带通廊代表段的焦粉尘浓度。分析显示,干熄焦地下皮带通廊焦粉水分较低,均低于3%;所选两个位置的粒度分布较为接近;实验测得所取焦粉尘的爆炸下限质量浓度在160~180 g/m~3之间。现场地下皮带通廊焦粉质量浓度值最高为8.95 g/m~3,远低于其爆炸下限,燃爆的可能性较低。     

热浮力罩焦侧除尘系统剖析与改造应用

对热浮力罩焦侧除尘系统进行了介绍并对存在的问题进行分析,通过改造实践表明,改造后的焦侧除尘工艺取得了明显的社会效益,经济效益和环境效益,为国内同类企业的焦炉推焦除尘系统改造积累了较好的理论依据和工程实践经验。